厂区5S管理办法
厂区 5S 管理办法 文件类型：工作指导书 文件编号： 版 本： A/0 发行日期：_ ___ 实施日期：_ ___ 合计页数： 9 页 起草者 审核者 核定者 签名 日期 目 录 发行章 一.定义及目的 ----------------------------------------------------------------------------------------2 二.范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------2 三.职责 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 四.作业内容--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1．各部门推行要领--------------------------------------------------------------------------------- 4 （一）整理的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （二）整顿的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （三）清扫的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （ 四 ） 清 洁 的 推 领-------------------------------------------------------------------------- 5 行 （ 五 ） 素 养 的 推 行 领-------------------------------------------------------------------------- 5 五、检查要点-------------------------------------------------------------------------------------------- 5 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例---------------------------------------------------------- 5 七、员工的 5S 活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 6 八、干部在 5S 活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 7 九、5S 检核表（办公区）---------------------------------------------------------------------------- 7 十、5S 检核表（现场）------------------------------------------------------------------------------- 8 一.定义及目的： 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 要 要 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 第1个S 整 第2个S 地 、 整 理 区分“要”与“不要”的 东西，将不要物进行清理 第3个S 将要用的东西定 位、定量摆放 顿 清 扫 将岗位保持在无 垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态 物 第4个S 时时保持整洁、干净 清 洁 第5个S 使员工养成好习惯，遵守规则 人 素 养 5.S 关联图 二.范围： 公司所有人员。 三.职责： 管理部负责执行。 四.作业内容： 5S 整 理 整 顿 对象 物品 空间 时间 空间 意义 目的 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东 1、有效利用空 西 3、保管要的东西 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 清 扫 设备 空间 使用工具 目标 1、分类 2、定点照相 1、照相机 创造一个“清清 爽爽”的工作场 所 1、缩短寻找时 1、定位、定品、定 1、照相机 间 2、提高工作效 量 2、广告牌管理 3、目标管理 创造一个“井然 有序”的工作场 所 1、责任区域 2、定检管理 1、点检表 2、照相机 创造一个“零故 障”的工作场所 1、美化环境 2、三要 照相机 创造一个“干干 净净”的工作场 所 1、照相机、 2、点检表 创造一个“自主 管理”的工作场 所 间 2、消除死角 率 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 实施检查 方法 1、维持责任区 的整洁 2、降低机器设 备故障率 永远保持前 3S 的结果 清 洁 位 2、提升部门形 环境 象 养成人员守纪、 守标准的习惯 修 养 1、提高产品品 人员 检查内容： a) 办公室场 （ 地 1、消除管理上 要常用 要干净净 要整齐 1、教育训练 的突发状况 2、养成人员的 自主管理 包括现场、样品室区域） 办公室文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月 历等 b) 面（ 地 特别注意内部、死角） 决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放 b) 依使用频率，来决定放置场所和位置 c) 不明物撤离工作现场 4.1．各部门推行要领 一、推行要领 （一）整理的推行要领： 1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、 地 板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么 方 地 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个 方清 地 洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 更为明确 建立清扫基准，作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得， 但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目 前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 1、落实前 3S 工作 2、制订目视管理的基准 (现场) 3、制订 5S 实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 ● 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应 付算了] ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 五、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角 放 地 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的 方 地 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（工作台） 3、叉车、推车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、栈板、塑胶框 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、广告牌 15、推行中的活动海报、广告牌 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） （二）不要 1、 地 板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老风扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 七、员工的 5S 活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电箱、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 八、干部在 5S 活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 2、参加内外部有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧 3、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服 5S 之障碍与困难点 8、熟读公司[厂区 5S 管理办法]并向部属解释 9、参与公司评分工作 10、5S 评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 九、5S 检核表（办公区） 1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、广 告牌） 面、 地 2. 桌子是否会显得零乱 3.垃圾筒是否装得太满 4.办公设备不会沾上污浊及灰尘 5.下班时桌面整理清洁 6.文件等有无实施定位化 7.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 8.办公室墙角没有蜘蛛网 9.桌面、柜子上没有灰尘 10.公告栏没有过期的公告物品 11.饮水机是否干净 12.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 13.下班垃圾均能清理 14.报架上报纸整齐排放 15.是否遵照规定着装 16.下班后，设备电源关好 17.办公设备，随时保持正常状态，无故障物 18.盆景摆放，没有枯死或干黄 19.是否有人员动向登记栏 20.会议室物品的定位摆设 21.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、打磕睡、吃东西） 22.接待宾客的礼仪 十、5S 检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养表、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、料车、架模车等定位放置 11、塑料框、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、走道保持畅通，通道上不得摆放任何物品 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除 上、作业区的 地 油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、 上、门 地 窗、墙壁之清洁 33、 上 地 划线剥落的修补 34、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、打磕睡、吃东西） 35、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 36、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 37、停工前确实打扫和整理 十一、附件： 1. 全厂 5S 及安全责任区域图 2. 5S 检查表 昆山联华塑胶五金有限公司 5S 检 查 表_ 第 周 时间（月／ 日） 年 部门／区域 状况／具体时间 核分 检查人员 通知人员 注：1）核分分数从+5 到-5 分 管理区域很整齐干净+5 分 管理区域非常不整齐干净-5 分 管理区域尚整齐干净+3～+4 分 管理区域不整齐干净-3～-4 分 管理区域干净或整齐+1～+2 分 管理区域不太整齐干净-1～-2 分 2）针对整理整顿不当，管理部总务人员通知部门经理改善并记录下来。 3）总务人员每月初统计月评分表，并张贴在公布栏。 副 总： 总务复核： 人事：
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现场“5S”管理检查考核办法
※※公司现场“5S”管理检查考核办法 一、目的 通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进， 促进问题整改，提升本公司 5S 管理水平。 二、范围 本办法适用于公司现场“5S”管理 三、组织机构 公司分别成立检查小组以及考评小组 （一）检查小组 组长：※ 组员：※ （二）考评小组 组长：※ 组员：※ 四、检查考核范围及标准 1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象； 2、生产现场零部件、物品摆放； 3、工具、文件资料等物品摆放； 4、休息区现场卫生情况； 5、物品摆放有无占道、堆放现象； 6、人员有无在非休息区吸烟； 7、劳保用品的穿戴。 详见附件 五、检查考核办法 1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠， 对开具的整改项实施整改。 2、每周不定期（不少于 3 次）由检查小组组织对生产车间各班 组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予 考评小组。 3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公 告栏处。 六、奖惩方法 1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与 物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主 任、班组长 KPI 指标进行对接。 2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质 奖励。对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S 优秀个人”流动 红旗。 3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体” 申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。 七、评定等级划分 现场考核范围为 6 项，共 100 分。等级评定根据总分按下表评定： 评定等级 总分 优秀 90≤X≤100 良好 80≤X＜89 及格 70≤X＜79 不及格 X＜70 八、附件 《现场“5S”检查考核范围及标准》 附件一 评价标准 序号 班组 检查范围 优秀状态（扣 0 分） 1 设备是否有跑、冒、 滴、漏现象 2 生产现场零部件、工 具、物品摆放 3 设备保养 4 休息区现场卫生情况 5 物品摆放有无占道、堆 放现象 6 人员有无在非休息区吸 烟 7 劳保用品穿戴 良好状态（扣 2 分） 及格状态（扣 4 分） 不及格状态（扣 6 分） 检查结果 有 一 处 设 备 周 围 有 油 有 两 处 设 备 周 围 有 油 有三处及以上设备周围 设备周围地面干净、整 污，但及时用吸油布进 污，在检查后才使用吸 有油污，未及时采取措 洁、无油渍 行吸收 油布吸收 施 有三处及以上零部件、 零 部 件 整 理 很 好 ， 工 有一处零部件工具物品 有两处零部件及工具摆 工具及物品有混放情 具、物品摆放整齐 未摆放好 放杂乱 况，现场杂乱 5 台及以上设备内部及 设备内部及周围铁屑清 不超过三台设备及区域 不超过 5 台设备及区域 周围铁屑不清理，不做 理很干净 铁屑未清理 铁屑未清理 相应保养 地面及桌面干净整洁， 发现一处地面或桌面杂 发现两处地面或桌面杂 地面杂乱，烟头等垃圾 桌椅、茶杯等物品按要 乱，物品未按要求定置 乱，物品未按要求定置 随处可见。桌面物品随 求定置摆放，垃圾桶做 摆放 摆放 意摆放 到及时清理 虽可通行，但需要避 所在区域通道无任何物 物品只是暂时摆放，一 有很多物品且严重占用 开，推车及叉车不能通 品，畅通，整洁 段时间内可清理 通道 过 区域内未发现人员吸烟 / 按要求进行穿戴 / 未发现吸烟人员，但区 发现人员在现场吸烟 域地面上有烟灰或烟头 / 未按要求进行穿戴 否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理 50 元考核，班组长考核 100 元，车间主任 200 元 （2）工作区域未穿劳保鞋直接定为当月不合格，同时对当事人处理 50 元考核，班组长考核 100 元，车间主任 200 元
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5S管理制度
版本 版次 页码 文件编号 5S管理制度 受控状态 机密等级 第4版 第 0 次修改 第 1 页共 7 页 分发号 涉密权限 签名 日期 编制 审核 会签 批准 文件更改记录 版次号 0 更改单号 文件变更内容 文件换版后首次发布 更改页码 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 2 页共 7 页 1. 目的 为营造全员参与5S管理活动的氛围，进一步推进公司5S管理，逐步提高和规范生产现 场，真正使生产现场整洁、规范、安全、有序，促进现场管理水平的不断提高，特制定 本办法。 2. 适用范围 适用于公司沌口厂区各部门、生产车间及仓库的所有责任区域。 3. 术语和定义 3.1 5S：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清 洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。 3.2 整理：区别工作现场要与不要的东西，保留要的东西，撤除不需要的东西。目的是清除零乱 根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 3.3 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的是定置存放，实现 随时方便取用。 3.4 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。目的是保持整理、整顿成 果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量。 3.5 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。目的是通过制度化、 规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3.6 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的是养成良好习惯，营造团队精神。 4. 涉及部门 所有部门 5. 职责与权限 5.1 办公室 5.1.1 负责工厂办公区域5S活动的策划与组织。 5.1.2 负责制定工厂5S检查、考核及评价标准。 5.1.3 负责建立工厂5S监督检查机制。 5.1.4 负责组织评价小组进行全工厂范围的5S检查评价。 5.1.5 负责组织开展工厂5S的宣传与培训活动。 5.1.6 负责督导并跟进各部门的5S工作。 5.2 制造部 5.2.1 负责车间5S活动与组织。 5.2.2 负责车间5S的检查与考评。 5.3 所有部门 5.3.1 负责本部门的5S工作。 5.3.2 负责在本部门内组织开展宣传与培训活动。 5.3.3 负责根据检查中发现的问题点制定整改措施，实施整改，并将整改结果报公司办公室。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 版本 版次 页码 文件编号 5S管理制度 第4版 第 0 次修改 第 3 页共 7 页 6. 一般原则 6.1 责任区域划分 序号 区域名称 区域代号 责任团队 责任人员 管理跟进 各部门办公室 各办公室 各部门 部门经理 公司办公室 装配线生产区 配送物料暂存区 待入库成品暂存区 外购件仓库 卡钳支架半成品仓库 轮毂、制动盘仓库 成品仓库 发货包装区 A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 B5 装配班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 生产主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 9 发货大棚区 B6 物流班 班长 仓储主管 10 中控室 B7 物流班 班长 仓储主管 11 12 13 14 15 16 17 18 工具库 机加线生产区 车床、铣床、钳工台区 切削液配制区 机加检验区 机加终检区 待检区 外检室 B8 C1 C2 C3 C4 C5 C6 D1 物流班 机加班 机加班 机加班 检验班 检验班 检验班 检验班 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 仓储主管 生产主管 生产主管 生产主管 质量主管 质量主管 质量主管 质量主管 办公区域 1 生产车间 1 2 3 4 5 6 7 8 6.2 5S推进步骤 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 4 页共 7 页 7. 工作程序 7.1 5S实施准则 7.1.1 “整理”准则 a)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 b)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。 c)不必要的东西要尽快处理掉。 7.1.2 “整理”目的 a)腾出空间，空间活用。 b)防止误用、误送。 c)塑造清爽的工作场所。 7.1.3 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会 使现场变得凌乱。实施要领： a)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 b)将不要物品清除出工作场所。 c)对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。 d)制订废弃物处理方法。 e)每日自我检查。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 7.1.4 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 5 页共 7 页 “要”与“不要”判定准则： 要 不要 1、正常的设备、机器或电气装置 1、地面上的 2、附属设备（滑台、工作台、料架） A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 3、正常使用中的工具 B、油污 4、正常的工作椅、板凳 C、不再使用的设备、工具 5、尚有使用价值的消耗用品 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 6、原材料、半成品、成品 E、纸箱、抹布 7、使用中的样品 F、呆料或过期样品 8、使用中的垃圾桶、垃圾袋 2、桌子或橱柜 9、办公用品、文具 A、破旧的书籍、报纸 10、使用中的清洁用品 B、破椅垫 11、美化用的海报、看板 C、老旧无用的报表、帐本 12、推行中的活动海报、看板 D、损耗的工具、余料、样品 13、有用的书稿、杂志、报表 3、墙壁上的 14、其他（私人用品） A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指导书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的电扇 D、不再使用的工具 E、更改前的部门牌 7.1.5 “整顿”准则 a)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 b)明确数量，并进行有效地标识。 7.1.6 “整顿”目的： a)工作场所一目了然 b)整整齐齐的工作环境 c)消除找寻物品的时间 d)消除过多的积压物品 7.1.7 “整顿”实施要领： **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 6 页共 7 页 a)前一步骤整理的工作要落实。 b)流程布置,确定放置场所。 c)规定放置方法、明确数量。 d)划线定位。 e)场所、物品标识。 7.1.8 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 1、物品的放置场所要100%设定 放置场所 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品 1、易取 放置方法 2、稳固安全 3、不超出所规定的范围 标识方法 7.1.9 1、放置场所和物品一对一标识 2、现物的标识和放置场所的标识 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 7.1.10 “清扫”准则 a)将工作场所清扫干净。 b)保持工作场所干净、亮丽的环境。 7.1.11 “清扫”目的： a)消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 b)稳定品质 c)减少工业伤害 7.1.12 “清扫”实施要领： a)建立清扫责任区(室内、外) b)执行例行扫除，清理脏污 c)调查污染源，予以杜绝或隔离 d)建立清扫基准，作为规范。 7.1.13 7.1.13.1 5S工作考评 每日自查改进。各区域责任人负责每日自查本区域5S，依据《考评表》的考评项目展 开自查工作，并针对问题点及时整改。 7.1.13.2 周期考评。办公室负责不定期对办公现场进行考评。依据《5S考评表》进行现场评分， 详细记录改进项。制造部组织由生产主管、物流主管及维修主管等组成的现场管理小 组对生产区域进行检查，并将检查结果进行公示。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 7.1.13.3 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 7 页共 7 页 月度考核。制造部负责每月对各责任区域的评分情况进行汇总、统计，得出各班组当 月评价成绩。评价结果纳入班组考评。 7.1.13.4 其他。对于积极践行5S活动并提出改善建议的员工，由考评小组对改善建议的适用 性、有效性进行评价并按照《改善管理办法》实施奖励。 8. 流程图：无。 9. 表格和附件 9.1 YF/QP-606-HF.F1：《5S考评表（生产类）》 9.2 YF/QP-606-HF.F2：《5S考评表（办公类）》 10. 参考文件 10.1 《改善管理办法》 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考**
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5S管理规定
受 控 状 态 5S 管理制度 常州科达（科顺）汽车部件有限公司 编制：办公室 审核： 文 件 编 号 办（2007） 批准： 发布：2007年9月 第A版0次修改 目的：为规范企业的 5S 管理，全员参与，使公司环境时刻保持整齐、清洁、明 亮。 适用范围：公司全体员工。 管理内容： 1. 管理的基本方针： 提供顾客 100%满意的服务，创建员工 100%满意的公司。 2． 管理的基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及 5S 的推行 3． 5S 方针的策略重点： 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制； 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期； 3.3 强化成本竞争力； 3.4 积累与提高生产技术力； 3.5 提高新技术的推广速度； 3.6 构筑企业坚实的管理基础。 4． 5S 与环境安全的目标 4.1 提高产品质量； 4.2 提高生产效率； 4.3 提高人员素质； 4.4 提高服务水平； 4.5 提高安全性。 5． 5S 的定义 5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使整个场所整洁卫生； 5.5 修养：通过进行上述 4 个 S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”。 6． 5S 活动的职责 6.1 办公室负责组织整个公司的 5S 及安全卫生的检查； 6.2 各车间、部门负责按 5S 管理要求对本车间、部门的 5S 及安全卫生进行检查； 6.3 责任部门负责对 5S 及安全卫生检查中发现的问题进行改进。 7． 5S 活动的要求 7.1 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的工作环境； 7.2 整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识； 7.3 生产工具管理：单一化管理； 7.4 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮； 7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率； 7.6 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予以分析，增加有限空间的利用价值； 7.7 严明的小组督导：上班前经理、车间主任、班组长对员工进行检查督导；工作过程中，对发现的问题及时开展督导； 下班前对全天的工作进行检查总结； 7.8 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。 8． 5S 对应的措施 8.2 整理的措施 8.1.1 清除不用物品的措施 a） 进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要； b） 分清使用频度后，按层次规定放置的位置； c） 清除不用物品，按下列程序进行； ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导。 8.1.2 大扫除方法： 大扫除的注意要点： ·注意高空作业的安全； ·爬上或钻进机器时注意安全； ·地面行走或设备攀爬时防止滑倒； ·使用洗涤剂或药品时注意安全； ·使用工具或未用惯的机器时注意安全； ·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或损坏设备。 8.1.3 消除问题和损坏物的方法： 总体检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路、线路、灯泡、开关、工作台、 生产设备四周 、周转车、周转筐、更衣柜、设备外壳的盖以及安全支架、扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问 题以及长锈、脱落、积尘、杂乱等。 8.1.4 消灭污垢发生的措施 a） 消灭污垢产生根源的不力原因： ·不了解现状、不认为是问题、清洁意识淡薄； ·对产生的根源未着手解决，对问题视而不见、放任不管； ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心； ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。 b） 消灭污垢发生根源的措施程序： ·明确什么是污垢； ·大扫除； ·规定脏的重点部位； ·详细调查一下为什么脏了； ·研究措施方案； ·确定措施方案并付诸实施。 8． 3 整顿的措施 8.3.1 整顿的办法(三原则) i. 规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。 ii. 规定放置的方法 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。 Iii 遵守保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进 行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。 8.3.2 东西放置场所的规定办法 8.2.5.1 撤掉不用物品 减少库存量，车间里(岗位上)原则上同一种物品只留 1 处（堆），其他一律清理除去。 8.2.5.2 放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。 分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次 数多的放在工作台附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。 8.2.5.3 统一名称 工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在任何场所的任何物品不得出现无物品名称或名称重复、无品质状态标 识等问题。 8.3.3 规定东西的放置方法 8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法 a） 所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳； b） 在质量上，特别要注意品名和品质状态错误； c） 对形状、品名、号码相似的东西放置间隔距离要远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状 来防错； d） 在品名上把仓库的物料编码作为后背号填上。 8.2.5.2 品种名称和放置场所的标示 a） 东西一定要填上名称并“固定位置对号入座”； b） 5S 规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确； c） 明确区域划分，标示放置场所，固定物品的存放位置； d） 物品和放置场所两者的配套名称，在物品和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。 8.2.5.3 拿放方便的改进 a） 名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要画出定置图并张贴在醒目位置，以便能够顺利地找到存放地 方，而不至于迷惑。 b） 零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管要确定。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用 工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。 c) 放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面。 取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。 c） 放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和产品防护方面的要求。 8.3.4 遵守保管规则 8.2.5.1 日常管理和防止库存无货 a） 放置场所要明确标明：库存有货（标识数量）、库存无货、待检品、报废品、待退货或丢失。 b） 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。 c） 搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，使用容易移动和容易作业的台车。 8.2.5.2 取拿、收存的训练和改进的效果 整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，各库位开展取出、收存比赛也很有 意义。 8.3.5 东西放置方法的要点 8.2.5.1 划线和定位标志 a） 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。 b） 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。 c） 主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。 d） 限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。 8.2.5.2 管线的整理、整顿 a） 管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和紧固的状态。 b） 不在地下埋线，全部在地上用电缆沟、线槽或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。 还要考虑布局变更容易。 8.2.5.3 工具等的用具 a） 在设计上、维修上不考虑使用工具。 b） 减少工具的使用数。 比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。 c） 工具要放在取拿方便的地方。 d） 按照使用顺序摆放工具。 e） 拿起工具不用改换姿式马上就能工作。 f） 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。 8.2.5.4 刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。 a） 不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。 b） 减少库存数量。 c） 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。 8.2.5.5 材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。 a） 对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。 b） 在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。 c） 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的位置， 使人一看就知道。 8.2.5.6 备品的明确标示 a） 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。 b） 保管中的东西要保持任何时候都使可以使用的状态。保管的要点，如防止污垢、擦伤、长锈等要有明确的标 示。 8.2.5.7 润滑油、液压油等油脂的管理 a） 减少和合并油种名称，以减少种类。 b） 按颜色管理。 c） 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。 d） 根据油种和注油口的形状准备好注油工具。 e） 对防火、防滴漏、防污染都要考虑周到。 f） 改进注油方法和延长注油周期。 8.2.5.9 计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西 a） 计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。 b） 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。 8.2.5.8 大东西的放法 a） 对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。 b） 对安全钢丝绳、油管和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。 8.2.5.9 小东西、消耗品等 a） 作为经常储备品，要管好订货。 b） 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。 8.2.5.10 表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带 a） 不是什么地方都可以张(粘)贴，要规定张贴的地方范围。 b） 布告要写上期限，没有期限的不能张贴。 c） 黏胶带的痕迹要擦干净。 d） 贴纸时上面的高度要一致。 清扫的措施 8.4.1 工作场所和设备的清扫(整洁化) 8.4.3.1 区域划分和责任范围的规定。 a） 明确个人分担的区域和共同责任的 5S 各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。 b） 不可忘记实行值班制度，按车间、区域，每天落实一个值班人。 c） 每一个人分担的范围用地图表示。 d） 5S 的誓言 ·不弄脏——脏了马上擦去 ·不乱扔——掉下来了再贴上 8.4.3.2 按区域、设备进行清扫 a） 按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。 b） “手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。 减少污垢，改变每天用白布擦拭。 8.4.3.3 保持制度化……一齐搞 5 分钟 5S a） 全员一齐行动在短时间内搞好 5S。全员一起行动很重要。 b） 把时间划分段落很重要。 ·时间划分短一些，定时搞 5S。 ·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完工时搞“1 分钟 5S”、“3 分钟 5S”或“30 分钟 5S”等。 c） 一起活动对质量、安全检查也有作用。 ·1 天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。 ． 8.4.2 通过对设备、工装的清扫、检查排除小毛病(设备 5S) 8.4.3.1 清扫和检查的方法 a） 搞设备 5S 是自主保全第一阶段的活动。 b） 使用“核对确认表”进行检查。 设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技 术教育培训，效果不会理想。 c） 检查基本问题 设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动 扭紧和发热的温度管理等。 8.4.3.2 清扫和检查的教育 a） 学习功能、结构等。 b） 掌握机械各部分的知识。 8.4.3.3 清扫、检查的实施以及发现问题 a） 多由于清扫不彻底、不及时而产生污垢和堵塞。 b） 问题的发现与否和人的自我管理能力高低有关。 8.4.3.4 对设备功能上的问题进行分析研究 a） 为什么这个地方重要? b） 为什么忽视了而未管呢? c） 如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。 d） 为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢? e） 为何成了这个样子呢? 清洁的措施 8.4.1 通过目视管理使异常问题暴露出来。 a） 通过暴露异常问题让谁都知道。 b） 目视管理的基本是视觉的意识化。 c） 对容易看管的设备工装等下功夫。 8.4.2 目视管理的重点 a） 管什么看什么？……管理的要害地方在哪儿? b） 什么现象算异常？……其判断标准是什么? c） 能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么? d） 怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。 8.4.3 在目视管理的工具和方法上下功夫 ． 8.4.4.1 目视管理用工具的管理重点。 a） 从远处看也能明确。 b） 管理的东西要有标志。 c） 好坏谁都能明确指出来。 d） 谁都能使用，使用起来方便。 e） 谁都能维护，立即可以修好。 f） 使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。 8.4.4.2 规定好坏标准 规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。 8.4.4.3 在觉察工具上下功夫。 8.4.4.4 改进检查困难的地方。 8.4.4 目视管理的方法 8.4.4.1 研究确定管理标签 a） 润滑油、液压油标签表示油种和颜色，注油时间。 b） 精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度检定周期。 c） 年度检查标签表示年度和月份检查。 d） 每种东西的管理责任者姓名表示负责人。 8.4.4.2 表示管理界限 a） 表示仪表测量的范围。 通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。 b） 配合记号 螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。 c） 定位记号和停止线 斑点和停止位置记号。 8.4.4.3 在视觉上下功夫 a） 透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。 b） 状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。 c） 故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。 d） 表示去向、内容：管理人或东西的去向。 e） 状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。 教育(教养)的措施 8.5.1 教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯： a） 为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。 b） 正确的传达和良好的培训，准确地传授。 c） 组织全员参加活动。 d） 每个人都养成对自己的行为负责的性格。 以语言表示，每天行动。 上级发现不好的立即纠正。 e） 这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。 f） 集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。 8.5.2 为什么意向传达不通 a） 正确传达有困难的事情： b） 意向传达不通是决定于人的素质； c） 确认传授思想如何，很重要。 8.5.3 标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守? 8.5.3.1 检查 ·作为维持管理的工具使用了 ·核对确认表只打 X 或划 0 还不可靠，还得写上数据和情况。 8.5.3.2 想办法使检查者信得过 把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核 对确认表变为到现场用目视去管理。 8.5.3.3 在现场通过实物进行指导 对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。 ·为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理学懂了吗? ·清扫、检查是否容易做到? 目视好坏的判断难易程度如何? ·此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗? 从内部向外部集中可能吗? ·对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。 ·功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。 8.5.3.4 做的过程重要 标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员按照设备的检查过程每天 自觉去确定和填写。 8.5.4 直到训练确实会做 8.5.4.1 怎样才能做到遵守作业标准呢? 让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。 8.5.4.2 先从简单的开始做起 教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。 作业者要养成对自己的行为负责的性格。 8.5.4.3 训练最有效 通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握， 进行训练最有效。 12． 安全卫生管理 9.2 安全卫生有关的业务 9.1.1 安全卫生职责 a） 办公室负责安全卫生状况的督查、考核。 b） 车间主任、班长负责搞好本车间、班组的安全卫生工作并指导本车间、班组如何进行安全卫生工作。 c） 各工作现场的员工负责本工作区域的安全卫生要求的执行 9.1.1.1 安全卫生作业程序 ·在上班前、下班时员工对使用的工具、设备、安全防护用具进行检查，以确保都处于合格状态； ·所有的化学类包括油品、油漆、各种洗涤用品等都必须分开摆放，并注明其化学性能。储存化学品的场所必须保 持通风并经常进行检查； ·使用相关化学用品（特别是有毒有害的化学品）的员工必须经过相关使用知识、安全防护和应急措施知识的培 训； 9.1.1.2 改进作业方法 车间主任应经常注意作业方法上有无危险和是否有害。对现行的作业方法不应满足，要以怀疑的态度，以更好 的作业方法为目标，努力去改进。 9.1.1.3 适当安排作业者的工作 监督者为了完成工作任务和防止事故的发生，应经常考虑作业者的适应和工作能力，适当调配人员和分配任务 ， 使工作能在保证安全、卫生的条件下完成。 9.1.1.4 指导和教育 车间主任须经常安排对员工的培训，指导教育下级掌握必要的知识和技能、使下级能够提高自主的在安全卫生 的条件下完成作业的能力。 9.1.1.5 作业过程的监督和指导。 车间主任通过巡视现场等对作业中的下级进行监督，指导他们遵守作业标准和其他事项，正确地进行作业。 9.1.1.6 设备安全化以及改善环境 员工对自己负责使用和管理的设备、机械、装置、工器具、安全装置、有害物质控制装置、保护用具等除保证完好之 外，对不安全的地方要加以改进。 9.1.1.7 保持环境条件 员工努力保持作业场所的整理整顿和清洁以及其他的环境条件。 9.1.1.8 安全卫生检查 员工对自己负责的作业场所的设备，机械、作业环境要定期检查以及在作业开始前检查，努力发现不好的地方 和异常情况，并且加以改进。 9.1.1.9 异常时的措施 ·车间主任平时要制定异常时的措施标准，并对下级进行训练，以便作业场所发生异常问题时能够立即采取措施。 ·车间主任应每月对安全卫生进行总结分析，并针对总结分析结果提出改进措施。 9.1.1.10 发生灾害时的措施 以便作业监督者在发生灾害时，在采取紧急措施的同时，要分析灾害的原因并采取对策。此外，要吸取过去发 生灾害的教训，努力防止再发生。 9.1.1.11 经常关心防止劳动伤害事故 车间除利用标语，宣传画外，还要利用晨会、TBM(安全作业讨论会)和其他会议等提高员工的安全卫生意识。 9.1.1.12 防止劳动伤害事故，不要局限于过去的知识和经验，要以新的见解启发作业者下工夫研究。
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5S现场管理检查表
5S 现 场 管 理 检 查 表 受检部门： 项次 1 检查部门(人员)： 项 目 通 道 检查时间： 检 查 内 容 通道是否物料阻塞，脏乱? 通道是否有明确标示? 摆放物品是否超出通道? 通道是否及时清扫/清洁? 2 工作场所的物品、设备 物品摆放是否杂乱? 物品是否得到分类整理摆放? 长时间不使用的物品是否标示? 及时使用物品是否标示? 3 生产车间 成品/半成品/物料/工装是否分类摆放? 工位上成品/半成品/物料/工装是否标示? 当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易 取? 长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否 按类摆放且标示? 4 办公桌、工作台上下 杂乱摆放不必要的物品 料架、资料柜破旧，不整齐 摆放不使用的物品但整齐 摆放物为近日使用且整齐 塞满东西，人不易行走 5 仓库、储藏间 东西杂乱摆放 有定位管理但未执行 表 一 ( 整理 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 有定位但摆放不成横竖不成线 受检部门： 检查部门(人员)： 项次 项 目 1 设备、机器、仪器 检查时间： 栓 检 内 容 破乱不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用但集中在一起 能使用、有保养但摆放不整齐 摆放整齐干净，呈最佳状况 2 工 具 不能使用的工具杂乱放置 均为可用工具，但缺乏保养 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 3 零件、材料 不良品与良品杂放一起 只有良品，但保管方法不好 不良品没有及时处理但有区分及标 识 保管有定位、有图示，任何人都清楚 4 图纸、试样 过期与在用的杂放一起 不是最新版本且随意摆放 有资料夹保管，但摆放随意 有目录且整齐，任何人都能使用 零乱摆放，使用时无法找 5 文件、档案 虽然零乱，但可以找到 共同文件资料被定位，集中保管 表 二 ( 整顿 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 明确定位，使用后目视管理 受检部门： 项次 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物? 标示是否清晰? 1 通道 是否有水渍、灰尘? 使用拖把，并定期清扫? 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物 2 作业场所 地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物? 零件、材料、材料是否分类存放? 使用拖把，并定期清扫? 文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘 3 办公桌 作业台 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 桌面、台面干净整齐 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 破烂但仅应急简单处理 4 窗 墙板 天花板 乱贴挂不必要的东西 还算干净 干净亮丽，很是舒爽 5 设备 有生锈 表 三 ( 清扫 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 虽无生锈，但有油垢 工具 仪器 受检部门： 项次 有轻微灰尘 使用中有防止不干净之措施，并随时清理 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 没有划分 1 通道 作业区 划线感觉还可 划线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 2 地面 有油渍或水渍，显得不干净 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽，感觉舒服 3 办公桌 作业台 椅子、架子 会议室 很脏乱 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 4 洗手台 厕所等 有清理，但还有异味 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服 表 四 ( 清洁 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 虽阴湿，但加有通风 5 储物室 照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 受检部门： 项次 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 没有活动 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工 1 日常 5S 活动 作 开会有对 5S 加以宣导 活动热烈，大家均有感觉 不整洁 扭扣或鞋带未弄好 2 服装 厂服、识别证依规定 穿着依规定，并感觉有活力 不修边幅且脏 3 仪容 头发、胡须过长 均依规定整理 感觉精神有活力 4 行为规范 举止粗暴，口出脏言 衣衫不整，不守卫生 表 五 ( 素养 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 自己的事可做好，但缺乏公德心 富有主动精神、团队精神 稍有时间观念，开会迟到的很多 5 时间观念 不愿受时间约束，但会尽力去做 约定时间会全力去完成 约定的时间会提出早去做好
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劳动合同管理-实习协议书
实习协议书 甲方： 公司 乙方： 年龄： 性别： 学历： 学校： 通信地址： 身份证号码： 甲乙双方在平等自愿的基础之上，共同订立本协议，并认同以下条款内容： 一、方接受乙方在公司进行实习，实习的内容如下： ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 二、乙方实习时间为_______年________月______日起至_______年_____月____日止，为期 ________。实习期满前，甲乙双方中任何一方拟再续签此协议时，则需提前 5 天通知对方， 否则到期协议自动终止。 三、甲方有责任向乙方提供必要的实习条件，包括所需办公设备和基础背景资料等，并视 工作进度及难度不同，协调人员相互配合。乙方有责任依甲方要求完成实习期间的有关工 作。 四、乙方所进行工作的责任、权限、程序、方法等均以甲方规定为依据，不得自行变更和推卸 责任。 五、乙方在工作期间应尽职尽责，服从领导，与公司其他员工团结合作，并遵守甲方有关 公司规章制度。如有违反，甲方有权中止协议并保留赔偿因乙方造成损失的权力。 六、乙方的工作时间安排_______，实习期间工资按_______每月计算。 七、乙方作为本公司_________工作人员。实习期间乙方的保险及其他福利费用应 同学校协商，甲方不承担该项责任。 八、乙方在实习期间接触到的有关甲方研究成果、财务、人事等方面的机密，如有 泄露，甲方有权要求乙方承担因此而产生的一切责任。 九、乙方在甲方实习期间所产生的一切工作成果均属公司成果，甲方保留该部分成果的知 识产权。 十、本协议一式两份，甲乙双方各持一份，签字后生效。 甲方： 乙方： 签章： 签章：
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试用期员工面谈记录表
人力资源管理实用工具 模块三：招聘选拔与配置 销售团队 管理 （工具） 试用期员工面谈记录表 人力资源管理实用工具——招聘选拔与配置——录用入职 人力资源管理实用工具——招聘选拔与配置——录用入职 录用入 职 试用期员工面谈记录表 说明： 这里列举的《试用期员工面谈记录表》按不同面谈期限分为两份， 一份为针对新员工入职一周后的面谈记录表；一份为针对新员工入职 一个月后至转正前的面谈记录表。 面谈目的：是为了掌握员工的工作表现、员工对公司的认识程度 以及员工的资源需求，从而帮助员工解决工作中遇到的困难与问题， 并帮助其更快的融入公司。 面谈内容重点：了解试用员工本职工作内容、员工的稳定性、接 受能力、支持培训、规章制度及工作流程熟悉程度、团队协作情况、工 作碰到难点、薪酬福利接受度、工作氛围、部门职能、人员情况（特别 是职业引导人的引导情况）等有关工作的具体事务进行面谈。 人力资源管理实用工具——招聘选拔与配置——录用入职 试用期员工面谈记录表 （入职一周后） 员工姓名 所在部门 职务 面谈主持者 面谈部门 面谈者职务 入职时间 面谈时间 指导老师 面谈记录： 1、目前在公司工作的感觉如何？谈谈你对公司文化、氛围、工作环境的感觉，有何建议？ 2、你清楚你目前的工作职责吗？在工作中与同事和主管相处的关系如何？ 3、就目前所在岗位要求，如何评价自己的优势和劣势如何？短期内应该如何提高和发展？ 人力资源管理实用工具——招聘选拔与配置——录用入职 4、你目前的工作中遇到哪些困难？需要人力资源部或公司这边给予什么帮助？ 5、其它方面的建议和要求？（部门、公司、同事等） 参与面谈者签名： 日期： 人力资源部总结： 签名： 日期： 备注：试用期的面谈从三个方面开展： 1、对新员工工作表现进行评价； 2、对新员工工作中存在的问题进行探讨； 3、提出改进要求和意见，帮助新员工改进工作方法。 人力资源管理实用工具——招聘选拔与配置——录用入职 试用期员工面谈记录表 （入职一个月后） 员工姓名 所在部门 职务 面谈主持者 面谈部门 面谈者职务 入职时间 面谈时间 指导老师 面谈记录： 1、你目前在公司的适应情况如何？与前段时间相比较，你对公司文化、氛围、工作环境是否有进一步的了 解，又有何建议？ 2、你清楚公司的战略目标、组织架构吗？对其它部门工作职责的了解有哪些？对公司的规章制度熟悉吗？ 3、这段时间，工作中针对前期面临的问题，采取了哪些措施？ 取得了怎样的成效？目前还存在哪些障碍？是否 有明确的改进计划？ 人力资源管理实用工具——招聘选拔与配置——录用入职 4、工作中是否经常得到同事及指导老师的指点和帮助？如何评价本部门？希望在哪些方面进行改进？ 5、对当前的薪酬福利待遇是否满意？ 6、针对你当前的工作以及个人的发展，你还需要人力资源部或公司这边给予什么帮助？（培训、指导） 7、其它方面的建议和要求？（部门、公司、同事等） 参与面谈者签名： 日期： 人力资源部总结： 签名： 日期： 备注：试用期的面谈从三个方面开展： 1、对新员工工作表现进行评价； 2、对新员工工作中存在的问题进行探讨； 3、提出改进要求和意见，帮助新员工改进工作方法。
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差旅管理制度
名称 差旅管理制度 编制部门 编号 版 综合管理部 本 差旅管理制度 第一章 总 则 第一条 目 的 为加强公司员工差旅管理，明确各项差旅费用的报销原则，规范 差旅报销流程，科学有效地降低差旅费用，特制订本制度。 第二条 适用范围 本制度适用于公司各部门。 第三条 定义与说明 （一）差旅是指员工因公往返常驻工作地和差旅目的地的过程，差 旅目的地指北京市辖区以外的其他区域。 （二）差旅费是指差旅期间所产生的交通费、住宿费、伙食补助等 相关费用。 （三）出差次数及时限 1、为处理一件或几件公务（京外）出差，从常驻办公地出发 1 至返回常驻办公地为一次差旅。 2、出差天数=返回日期-出发日期+1。 3、出差期间，遇国家法定节假日一并计入出差天数内。 第二章 实施细则 第四条 差旅费控制原则 （一） 本着勤俭节约的原则，并兼顾公司利益和出差人员工作和生 活的需要。 （二） 差旅费列支范围,主要包括材料设备厂家的现场考察、收货验 货、货物集港装船、洽谈业务、考察、招工、项目检查、审计等外 埠公务活动。 （三） 陪同集团领导检查工作，经总经理批准后，可不执行差旅费 开支标准，凭单据按实报销。 （四） 员工参加政府部门或集团组织召开的会议、技术培训及业务 交流等类似活动，需经主管领导批准；凡由主办单位统一安排食宿 的，员工持同意参加会议或学习的批件及各种单据按实报销。 （五） 因特殊情况住宿费支出超出标准的，需出差人提交书面情况 2 说明，并依据授权体系手册进行审批报销。 第五条 审批程序 （一） 出差前审批及借款 1、出差人员出差前须填写《出差审批表》（详见附件 1），注明 出差人员、预计天数、路线、交通工具、食宿标准等信息，按照授 权体系手册规定的程序进行审批后出差；出差前如需要预借备用金 的，除按规定填写《出差审批表》外，还需填写《现金借据》，依 据授权体系手册办理备用金借款手续。 外埠出差签批程序一览表 出差前 级别 出差后 签批人 填写 备 注 填写 差旅费 总经理 备案表 无 此表需到董事长备案 报销单 副总经理 出差审 差旅费 备案表(详见附件 2)，此表须出差前 报销单 交总经理秘书备案 总经理 及三总师 批表 3 部门经 出差审 主管 差旅费 人力资源部备案（出差审批表复印 批表 领导 报销单 件） 部门副经 出差审 部门 差旅费 人力资源部备案（出差审批表复印 理以下 批表 经理 报销单 件） 理、副经 理 2、若一次出差要连续到达几个地点的，分别在《出差审批表》中 逐一填写，便于财务人员对差旅费的审核。 3、 如各部门人员组成出差团组，由主办部门填写《出差审批 表》，协办部门可不再填写。 （二） 差旅费用报销 出差人员报销差旅费时，应填写差旅费报销单，同时持《出差 审批表》依据公司授权体系手册规定流程进行报销。 （三） 差旅费用摊销原则 1、因本部门工作需要产生的差旅费用，摊销在本部门内。 2、如本部门员工的差旅外出是为了配合其他部门工作，或由需求 部门提出的外出工作需要，则产生的差旅费用应摊销在其他部门或 4 提出需求的部门内。 3、费用承担部门负责人应在差旅费报销单上签字确认。 （四） 差旅费用报销要求 1、报销差旅费时，每次差旅都需要单独申请报销，不允许将几次 差旅的费用合并在一张《差旅费报销单》上报销；也不允许将一次 出差的费用分次报销（飞机票单独由综合管理部结算付款的情况除 外）。 2、往返路费按《出差审批表》批准乘坐的交通工具凭单据按实报 销。机票或火车票上的出发及返回时间同出差的日期相一致，如产 生订票费或退票费，需提供相关手续费凭证。 3、出差住宿费在规定的标准范围内的凭票据实报销。 4、部门经理（含）以下人员出差，餐费补助按照出差天数包干标 准执行，出差过程中餐费发票一律不允许报销。因业务需要发生的 招待费用，应事先征得主管领导同意，执行招待费报销标准及审批 流程，其他餐费、食品费、日用品等相关费用一律不予报销。副总 5 经理以上人员出差，餐费凭票据实报销。 5、因公到外埠项目检查指导工作，如外埠项目或办事机构负责招 待（餐饮、住宿）的，员工返回公司后一律不予报销餐费、住宿费。 6、出差期间办理个人事务的，应在《出差审批表》的“其他说 明”栏内详细注明实际出发日期和实际返回日期，公司只承担因公 部分费用，其他费用须自理。 第六条 差旅区域级别划分 根据中国大陆区划，综合评估该地区政治地位、经济实力、城 市规模、区域辐射力等几方面因素，出差地点分 A 类地区，包括部 分直辖市、经济特区、省会城市、发达地区中心城市、旅游经济热 点城市；B 类地区，除 A 类地区以外的其他城市或区域（详见附件 3）。 第七条 差旅费标准 级 别 交通工具 飞机 住宿费/天 火车（含动 汽车 6 A 类地 B 类地 餐补/ 天 车组、高 区 区 据实 据实 据实 等座/商务座 报销 报销 报销 动车一等座/ 据实 据实 据实 报销 报销 报销 据实报销 460 360 100 据实报销 360 260 80 铁） 软卧/动车一 总经理 经济舱 副总经理 据实报销 经济舱 及三总师 据实报销 高铁一等座 部门经 动车二等座/ 理、副经 *经济舱 高铁二等座 理 硬卧/动车二 部门副经 *经济舱 等座/*高铁 理以下 二等座 注：1、关于乘坐带“*”号的交通工具，可参照第八条、第（二）至第（八）点的规定。 2、公司顾问补助标准参照相应的职级执行；总经理助理补助标准参照部门经理执行。 第八条 关于交通工具的规定 （一）副总经理及以上（含三总师）原则上不受出差地的限制，均 7 可乘坐飞机往返，但应本着节约、高效、快捷的原则选择适合的交 通工具出行。如涉及到出国，副总经理及以上（含三总师）到国外 出差可以选择公务舱。 （二）部门经理、副经理出差，若两地距离乘坐最快的铁路交通工 具超过 8 小时的，可以选择乘坐飞机。 （三）部门副经理以下人员出差，若两地距离乘坐最快的铁路交通 工具（除高铁列车外）超过 8 小时的，可以选择乘坐高铁列车。 （四）出差人员从出发地到目的地乘坐最快的铁路交通工具超过 18 小时，且从出发地到目的地不通动车组、高铁列车的，经主管领导 批准后可以选择乘坐飞机。 （五）如两地距离机票价格（含民航发展基金、燃油附加费及其他 税费）低于火车硬卧、动车组列车（D 字头）价格的，员工可自由 选择飞机（员工可自行订购机票）或者火车出行。 （六）部门经理（含）以下人员如遇紧急特殊情况，经请示主管领 导同意后可乘坐飞机，但限于经济舱。 8 （七）员工级别如因业务及时间限制，确需要乘坐动车组一等座、 高铁列车或飞机的，需在《出差审批表》的“其他说明”栏内写明 超出标准的原因，经部门经理同意，报主管领导签批。特殊情况下， 可以电话请示，事后补批。 （八）为提高工作效率，出差人员从出发地到目的地乘坐高铁列车、 城际列车在 1 小时以内到达的，可以选择乘坐高铁列车、城际列车， 但限于二等座。 （九）员工与部门副经理（含）以上人员一同出差，原则上可一同 乘坐飞机或高铁，但限于经济舱或高铁二等座。 （十）出差人员乘坐飞机由综合管理部指定专人统一订票，并由综 合管理部统一结算并摊销。在不影响出差人工作的情况下，综合管 理部有权选择时间相近、价格较低的航班;或者选择距目的地较近、 价格较低的航班（如到绵阳出差，可选择到成都，然后高铁到绵 阳）。 （十一）对无故超标准乘坐飞机的，按照相应火车票硬卧标准报销。 9 （十二）乘坐火车出差的，车票可以由出差部门自行订票。 第九条 关于住宿费报销的规定 （一）部门经理（含）及以下人员到外埠出差，可以住三星级及以 下宾馆或经济型连锁酒店，单人出差可按标准间报销住宿费。 （二）副总经理（含三总师）及以上人员洽谈工作或重要约见，可 以住四星级及以上宾馆。 （三）同性别两人共同出差按一间标准间计算，副总经理及以上人 员除外，可单独住宿；不允许多人累计计算。 （四）出差人员由接待单位免费接待的一律不予报销住宿费用。 （五）员工出差天数超出预算的应说明原因，凡由于个人原因延长 出差天数，相应的交通、住宿、伙食和公杂费由员工个人承担。 （六）住宿天数一般应小于出差天数，乘坐夕发朝至火车应减除 1 个住宿天数；住宿地应与差旅目的地一致，且住宿天数应与火车票、 飞机票日期计算出来的应住宿天数相符合。 （七）住宿费发票应为酒店、宾馆、招待所的发票，住宿费未取得 发票的一律不予报销。 10 （八）不同级别员工出差，住宿酒店标准可执行从高原则。 （九）酒店内其他消费一律不得报销。 第十条 关于自驾车的规定 （一）从安全角度考虑，公司不建议自驾出行，如在河北、天津等 地短途出差，根据工作需要，本人要求自驾，在出差审批单上注明， 经审批同意后方可自驾出行，自驾期间发生任何意外均由员工自行 承担。 （二）员工自驾出差的，除按规定填写《出差审批表》外，还须同 时填写《因公自驾车费用核算单》（详见附件 4）。 （三）自驾回公司后，员工应按规定填写自驾车费用核算单，无论 车型及排量，因公自驾出行均按 1 元/公里凭借油费发票报销加油费， 出差期间产生的路桥费、停车费等凭与出差期间相符的票据实报实 销。 第十一条 差旅期间的其他费用 （一）出差过程中发生的公杂费（打印费、复印费、邮寄费、办公 11 用品等费用）在合理范围内凭票报销。 （二）出差地市内交通费的报销。 出差地乘坐的出租车，一律填写《交通费明细表》，注明日期、 起止地点、事由、金额等信息，作为报销凭证附件粘贴在差旅费报 销单后面，出差目的地的出租车票日期必须与出差期间完全相符， 每张出租车票的抬头，必须与出差地点一致。不允许报销同一车牌 号出租车的连号发票。不允许以交通充值卡发票报销出租车或公交 车费。 交通费明细表 部门： 日期 年 月 日 起始地点 到达地点 事由 合计： 部门经理审批： 第十二条 境外出差的有关规定 12 金额（元） 经办人 （一）员工因公到国外考察、工作和学习等，按离境之日起计算， 出差时间超过一个月且到达地点有公司驻外项目的，按人力资源部 确定的出差人员岗位所对应的项目管理人员岗位标准领取月工资， 不再另行支付出国补贴。 （二）出差时间在一个月以内的，出差补贴标准根据公司是否在当 地设立驻外办事机构，并结合前往的目的地国家的生活、物价水平 综合考虑。 （三）员工到国外出差的住宿费及餐费凭票据实报销，驻外项目或 办事机构负责招待的一律不予报销。 （四）差旅标准 补贴标准/人/天 飞机舱 航线补贴（飞行时 设立办 级别 不设立办事 港澳台地 位等级 间超 10 小时） 事机构 机构 副总经理 区 据实 经济舱 350 元 500 元 无 报销 及三总师 13 部门经理 据实 经济舱 300 元 400 元 500 元 报销 及以下 第十三条 关于外出会议/培训的有关规定 （一）外出会议/培训是指在本办公楼以外场所参加的会议/培训。 参会者或根据工作需要提出申请，或受邀参加。 （二）因工作需要，申请者主动申请参加，需填写《外出会议/培训 申请单》(详见附件 5)，经部门经理/负责人、主管领导审批后，报 综合管理部备案。 （三）因受邀参加，又与工作内容相关，参与者需填写《外出会议/ 培训申请单》，并附所收到的主办方的《会议通知》或《邀请函》， 经部门经理/负责人、部门主管领导审批同意参会后，将《会议通 知》或《邀请函》及《参会回执》报综合管理部备案。 （四）外出参加会议/培训结束后，凭《会议通知》、《邀请函》、 《参会回执》或《外出会议/培训申请单》与相关费用（食宿、交 通）票据，依据公司授权体系手册规定流程进行报销。 （五）外出参加会议/培训，除会议/培训费外，食宿、交通费用等 标准均参照公司出差管理制度执行。 （六）会议/培训主办方负责往返路费、住宿、餐饮的一律不再另行 14 报销。 第三章 附 则 第十四条 本管理制度由综合管理部负责解释和修改。 第十五条 本管理制度自发布之日起实施，如现行制度或规定与本制 度有冲突的，以本制度为准。 附表: （一）附件 1:《出差审批表》 （二）附件 2:《副总经理及以上人员出差备案表》 （三）附件 3:《差旅区域级别划分表》 （四）附件 4: 《因公自驾费用核算单》 (五) 附件 5:《外出会议/培训申请单》 15 附件 1： 出差审批表 16 填表日期： 年 月 日 以下由出差人填写 出差部门和 主办部门： 人员 1、 2、 3、 协办部门： 人员 1、 2、 3、 人员 出差事由 时间 交通工具 姓名 出发 到达 备注 □飞机往返 □火车往返 □汽车往返 □船只往返 □组合往返并说明： 住宿费 伙食补助 □260 元以下/天/人 □ 360 元以下/天/人 □460 元以下/天/人 □80 元以下/天/人 □ 100 元以下/天/人 1、交通费 元 2、住宿费 元 3、伙食费 元 预借费用 4、其 他 元 合计 元 其他说明 说明：员工出差时间预计超过 5 个工作日的，须报主管领导签批。 17 部门经理： 主管领导： 总经理： 附件 2： 副总经理及以上人员出差备案表 出差人 出差时间 出差目的地 18 交通工具 出差事由 附件 3： 差旅区域级别划分表 地区级别 直辖市/经济特区/省份 城市名称 A 类地区 上海 上海 天津 天津 重庆 重庆 广东省 深圳、广州、珠海、汕头、佛山、东莞、中 山 福建省 福州、厦门、泉州 广西 南宁、桂林、柳州 云南省 昆明、大理 海南 海口、三亚 四川省 成都 陕西省 西安 湖南省 长沙 湖北省 武汉 河南省 郑州、洛阳 19 B 类地区 河北省 石家庄、唐山 山西省 太原 江西省 南昌 安徽省 合肥 浙江省 杭州、宁波、温州、绍兴、台州 江苏省 南京、苏州、无锡、南通、常州、徐州 内蒙古 呼和浩特、包头 山东省 济南、青岛、烟台、潍坊、淄博 辽宁省 沈阳、大连、鞍山 吉林省 长春、吉林 黑龙江省 哈尔滨、大庆 青海省 西宁 新疆 乌鲁木齐 甘肃省 兰州 宁夏 银川 贵州 贵阳 西藏 拉萨 中国境内（不含港澳地区）除特级地区、A 类地区以外的其他地区 附件 4： 20 因公自驾费用核算单 时间 部门 驾车人 出发地 目的地 行车路线 出车时间 行车里程 出发 返回 出发里程表 返回里程表 行驶总里程 时间 时间 指数 指数 （公里） 时 分 时 分 路桥费 张数 金额（元） 停车费 张数 金额（元） 加油费 张数 金额 （元） 金额合计 费用承担 主管领导 部门经理 部门负责人 21 附件 5： 外出会议/培训申请单 填表日期： 年 月 日 申请人员 所属部门 拟参会/培 训内容 申请理由 拟参加会议/培训基本信息 主办方 会议/培训 会议/培训 自 年 月 日 至 年 时间 参加方式 □主动申请 □受邀参加 □其他 费用处理 □主办方全包（路费、食宿等） □自理 □其他 22 月 日 共计 天 是否需要 □是 □否 (如需出差请按照相关制度填写出差审批单) 出差 其他说明 部门经理/负责人： 主管领导： 23
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公司行政5S管理规定
公司行政 5S 管理规定 1 目的 为进一步加强办公楼环境卫生管理，提升对外形象，体现公司 的窗口作用和员工精神面貌，创造良好的工作环境，按照企业 5S 管理的标准和要求，特制定本规定。 2 范围 本制度适用于公司办公室内、外环境的 5S 管理。 3 职责 各级经理、主管负责本办公室（含下属办公室）环境卫生，实行 各经理、主管负责制。 4 5S 管理规定 4.1 企业 5S 管理即：整理、整顿、清扫、清洁和素养。 整理是区分必用品和非必用品，分清什么是办公需要的和不需 要的物品，彻底清除不需要的物品，达到办公场所无不用之物。 整顿是将需要的办公用具、用品加以定量、定置、定位，对办公 现场需用物品进行科学布置、合理摆放，并加以标识。 清扫是将办公环境变得无垃圾、无灰尘、空气清新、干净整洁。 清洁是对整理、整顿、清扫等 3S 管理的坚持和深入，从而保持最 佳的办公环境。 素养是 5S 管理的核心，其目的是提高员工的素养，强化员工的 行为规范，养成严格遵守规章的习惯和作风。 4.2 环境卫生 5S 管理原则 4.2.1、坚持环境卫生 5S 管理标准的原则。 4.2.2 各级经理、主管负责本办公室（含下属办公室）环境卫生的原 则。 4.2.3 实行各部门负责制的原则。 4.2.4 遵循安全第一的原则。 4.2.5 实行检查、考核与经济责任制挂钩的原则。 4.2.6 本公司员工及外来办事人员应自觉维护本楼层内、外环境卫 生，尊重他人的劳动。 4.3 职责范围 4.3.1 各部门根据规定的环境卫生标准负责本办公室内部（含下属 办公室）的环境卫生清扫、保洁。主要范围：办公室内部（含下属办 公室）的地面、门（内外）、墙壁、办公用具和机具、空调等。在进行 高空危险作业时要有安全措施，确保安全。 4.3.2 每一名员工根据本制度对自己使用的办公用具和机具的环境 卫生进行清扫、保洁。 1 4.3.3 每一名员工和各中心应根据各自的职责，切实负起责任，并 服从管理。 5 环境卫生标准 5.1 办公楼内公共部分环境卫生标准 5.1.1 走道、墙面、天花板无灰尘，无污垢、水渍、纸屑、烟头、无蛛网。 5.1.2 楼梯、走廊内无杂物，痰盂摆放整齐、清洁。 5.1.3 卫生间无异味、无污物、无污渍、无尘土；洗手间、洗手池、台 面清洁；卫生间及洗手间卫生容器洁净；公用开水器无灰尘、无污垢， 地面无积水；灯具干净无故障。 5.1.4 门、窗、玻璃、窗纱无破损，干净整洁。 5.1.5 电器、消防设施完好无损，干净整洁。 5.1.6 每天上班前十五分钟，下班后十五分钟后进行清扫。除上述规 定时间外，应全天保洁，遇有特殊情况，应听从管理中心的安排进 行清扫，以达到本制度要求的环境卫生标准。 5.1.7 垃圾在上班前或下班后，集中倾倒在厕所或洗手间垃圾桶内， 由保洁人员清理垃圾桶，桶内不得留有垃圾。 5.2 办公室内（含下属办公室）公共环境卫生标准 5.2.1 办公室内环境卫生做到日清扫。 5.2.2 门、窗、墙壁、地面、屋顶、办公用具和机具、灯具、空调干净；墙 壁、门、窗不准张贴、悬挂物品；窗外不准摆放花盆、拖把等物品。 5.2.3 微机桌面整洁。电源线、主机、音箱等应尽量放置隐蔽位置； 桌面摆放的纸张、材料在工作结束后，整理整齐或入柜、入夹。 5.2.4 离开办公桌时，应将椅子调正放入办公桌下方空位。 5.2.5 室内所摆放花木，要布局合理，保持清新、自然、美观，注意 清洁花木表面灰尘。 5.2.6 办公室门、窗、灯、电源等管理工作，应做到人走关门窗，人走 灯灭断电源，保证办公楼安全。 5.3.7 报纸、杂志阅览后，应放在指定的报夹和书柜中。 5.3.8 各部门实施统一管理（抛弃非必需品），做到每月清扫一次。 5.4 办公室内员工办公用具、用品环境卫生标准 5.4.1 办公桌、椅及主机等各类办公用品摆放整齐。 5.4.2 各部门实施统一管理（抛弃非必需品），所用办公用具控制 在最低数量。 5.4.3 办公室内及办公桌台面禁止摆放与工作无关的物品。 5.4.4 办公桌面整洁。文件架内所装的文件夹，其颜色应统一，且放 置办公桌的右上角或左上角，架内不应有没夹入文件夹的文件资料及 杂物；电话、台历等放置办公桌的上方，紧挨文件架按顺序摆放；笔 筒（文具盒）、口杯放置在文件架下方；纸篓放置在办公桌的右下方 或左下方。 5.4.5 办公用具摆放井然。办公人员座椅上不能堆放任何物品；手提 袋、公文包、毛巾等个人用品要入柜，不得暴露在办公现场；衣服应挂 在衣架或椅背上；沙发、茶几摆放整齐，不准堆放杂物；接待用椅应 摆放整齐；室内不得摆放拖把、扫帚、簸箕等洁具，洁具统一放在一楼 两侧指定位置，按标识摆放整齐，用后放回原处。 2 5.4.6 员工个人所使用的文件柜、书柜顶端应无任何杂物，表面干净 整齐，内部所用物品按标准分区摆放整齐洁净。 5.5 员工办公桌内、文件架、文件柜、书柜的整理、整顿标准： 类别 使用频率 处 理 方 法 备 注 每小时 放置桌面文件架内或随身携带 每天 由人事行政部或相 放置桌面文件架内、办公桌抽 每周 关部门领导进行月 屉内或随身携带 检查 每月 每季 员工个人所使用的文件柜、书 柜 半年 由人事行政部或相 非 一年 关部门领导进行月 必 放置仓库、资料室内封存 检查 须 两年 用 有用 放置仓库、资料室内封存 未定 品 不用 变卖/废弃 各部门定期清理 不能用 变卖/废弃 各部门立刻清理 5.6 会议室环境卫生标准 5.6.1 应有明显的禁烟和会场秩序标志。 5.6.2 保持空气流通、清新。 5.6.3 地面、墙面、天花板应无灰尘、无污垢、无蛛网；散会或接待完 毕后，办公室相应人员应及时打扫，保持清洁。 5.6.4 门、窗、玻璃、窗纱无破损，清洁明亮。 5.6.5 电器、消防设施完好无损，干净整洁。 5.6.6 桌、椅摆放整齐，洁净。 6 人事行政管理人员环境卫生行为规范 6.1.工作时间穿着统一制作的服装，佩带工作证。 6.2 爱护办公楼内设施，造成损坏，照价赔偿。 6.3 禁止在楼内大声喧哗、嬉戏、打闹。 6. 4 严禁在墙壁、门窗、桌椅上随意订钉、拉绳。 6. 5 禁止随地吐痰、扔烟头、纸屑、瓜果、皮核等。 6. 6 禁止在墙壁上张贴、悬挂各种饰物或通告、通知、宣传字画和乱涂、 乱画、乱作标记。 6.7 禁止向地面泼水（包括杯中残水）；冲洗拖布、抹布等要用指定的 水池，严禁在洗手盆中冲洗；拖布要挤干，禁止刮、蹭墙面；拖地时 注意不要将拖布上的污水溅到墙面上。 6.8 严禁向窗外扔杂物。 6.8.1 固体垃圾（包括茶叶渣等）要倒入卫生间旁的垃圾桶内，严禁 倾倒在水池、便池中。 6.9 便后要放水冲洗，手纸要入篓，严禁向小便池仍烟头。 6.10 最后离开办公室的员工，要负责关闭门窗注意防盗。 必 须 用 品 3 7 管理措施 7.1 在全部范围内开展办公环境卫生 10 分钟 5S 活动。即：每天早晨 上班提前 10 分钟进行 5S 活动，下班后应进行相应 5S 活动，按照本规 定的标准，进行清扫保洁。 7.2 人事行政部应坚持日查制度，作为考核依据。 7.3 人事行政部每周组织各部门领导，按照本制度规定的标准，对公 司内部（含下属办公室）进行互查、互评及不定期抽查，并填写检查 记录。 7.4 公司各办公室环境卫生管理制度实行各部门经理负责制。各部门 经理为第一责任人，每月考核结果与各部门员工工资考核挂钩。 7.5 当月一次检查有 3 项（含 3 项）以上不符合标准，扣部门经理 200 元；当月检查累计有 5 项（含 5 项）以上不符合标准或两次检查 重复出现同项不符合标准的，扣部门经理 500 元。年终累计被考核三 次以上（含三次）的部门，追加扣缴其部门经理 1000 元。 7.5.1 以上扣款作为公司办公室环境卫生奖励基金，用于奖励环境卫 生工作好的部门或个人。 7.6 人事行政部每月将检查结果予以通报，并将考核结果报总经理 审批后,由人事行政部下达考核通知单，财务部负责执行。 人事行政部 二〇一四年十二月二日 4
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5S-管理的标准及流程
5S 管理 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩 写。 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这 是日本企业独特的一种管理办法 5S 的含义 因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整 顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。 5S 起源 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制 订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内 部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的 7S，可参见 “7S”词条。 3 实施 5S 的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的 企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易 付出爱心与耐心 提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果； 指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定 5S 的相关制度； 5S 制度、活动的宣传； 指导 5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和 5S 相关制度的完善； 项目总结。 5S 推行手册 序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 造就安全、舒适、 明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦 想。 为配合工厂广泛开展 5S 运动，特编写了《员工 5S 活动手册》，手册中较为详实地介绍了 5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工 对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作 促使 5S 活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 何谓 5S 5S 就 是 整 理 （ SEIRI ） 、 整 顿 （ SEITON ） 、 清 扫 （ SEISO ） 、 清 洁 （ SETKETSU ） 、 素 养 （SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为 5S。没有实施 5S 的工厂， 触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑 的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的 最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测 器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定 的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 活动最为适合。 5S 的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定 原则，是将未来 3 0 天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动 “ 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“： 定名、定量、定位 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 5S 的效用 5S 的五大效用可归纳为： 5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、 5S 是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐 于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这 样的厂工作 2、5S 是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节 省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率 3、5S 对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限 制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S 是标准化的推动者（Standardization） ·3 定"、"3 要素"原则规范现场作业 ·大家都正 确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有 成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛 推行步骤 步骤 1：成立推行组织 步骤 2：拟定推行方针及目标 步骤 3：拟定工作计划及实施方法 步骤 4：教育 步骤 5：活动前的宣传造势 步骤 6：实施 5s 标语图例 步骤 7：活动评比办法确定 步骤 8：查核 步骤 9：评比及奖惩 步骤 10：检讨与修正 步骤 11：纳入定期管理活动中 推行要领 （一）整理的推行要领： 1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 5S 整理图例 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 5S 整顿图例 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 5S 清扫图例 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马 上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其在强调高品质、高附加价值产品的制造时，更不容许有垃圾或灰尘的 污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 1、落实前 3S 工作 5S 清洁图例 2、制订目视管理的基准 3、制订 5S 实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 ● 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污 点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了] ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 5S 素养图例 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 六、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 七、整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品） （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 八、员工的 5S 活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 九、干部在 5S 活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 2、参加外界有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧 3、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服 5S 之障碍与困难点 8、熟读公司[5S 运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S 评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 十、5S 检核表（办公区） 1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用 品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则 8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网 12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱 17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处 19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 29、接待宾客的礼仪 十一、5S 检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要 用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东 西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规 日本企业普遍开展的“5S”活动，是加强现场管理，创造良好劳动环境的重要内容和有效方 法。所谓 5S，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这五个词的日语罗马字拼音均 以"S"开头，故简称“5S”。 整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不 需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。 整顿(SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取 出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置 物品及其管理者的标志等。 清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物 的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。 清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行 卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。 素养(SHITSUKE)：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自 觉遵守和执行各种规章制度和标准。
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5S现场管理法
5S 的含义 5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为 5S。 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前 两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日 本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大 战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下 ， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡 的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济 的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S 的应用 5S 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地 迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相 应活动。 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷 神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全 球的成功之处。 5S 的延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在 5S 的基础上增加了安全（Safety），形成了 “6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅう かんか，拉丁发音为 Shiukanka ）、服务（ Service ）和坚持（しつこ く，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S” 里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉 及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容 编辑本段 5S 的定义与目的 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 5S 现场管理法 整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产 现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要 的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项 工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道 左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不 用之物。 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规 章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近 些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某 处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同 的色彩和标记加以区别。 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养 的第一步，主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的 清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清 扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措 施加以改进。 4S－清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根 源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的要点： ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热 情； ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及 时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人； ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S－素养（Shitsuke） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的 人。 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风 是“5S”活动的核心。 编辑本段 5S 活动 一、目标 1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。 5S 活动简介 [1] 2．整洁的现场，不良品为零。 3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。 二、原则 1．自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人 员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他 们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生 产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持 和坚持下去。 2．勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但 可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应 千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时 处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾 的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 3．持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要 坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的 现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活 动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严 格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩； 第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题， 不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S” 活动坚持不断地开展下去。 三、作用 1．提高企业形象 2．提高生产效率和工作效率 3．提高库存周转率 4．减少故障，保障品质 5．加强安全，减少安全隐患 6．养成节约的习惯，降低生产成本 7．缩短作业周期，保证交期 8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化 四、方法 1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相， 其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行 连续性改善的一种手法。 2．红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理 方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西 是必需品，什么东西是多余的。 3．看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么 东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程， 制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 4．颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨 能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与 目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了 解。 编辑本段 5S 现场管理 一、原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 素养，养成良好习惯，提升人格修养 二、效用 5S 管 理 的 五 大 效 用 可 归 纳 为 5 个 S ， 即 ： Safety （ 安 全 ） 、 Sales （ 销 售 ） 、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。 1．确保安全（Safety） 通过推行 5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致 的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2．扩大销售(Sales) 5S 是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员 工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3．标准化(Standardization) 通过推行 5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求 运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。 4．客户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。 而推行 5S 后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交 付客户，质量得以稳定。 5．节约（Saving） 通过推行 5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设 备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S 是一位节约者"。 三、内容 通过实施 5S 现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，最终目的是 提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 2．整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识 整顿的“3 要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要 100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 3．清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 4．清洁 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面 3S 工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视 5．素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化 5S 教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 编辑本段企业推行 5S 的目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判 断、处理所存在的各种问题。实施 5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品 质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强 员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们 高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安 全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营 及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业 濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行 5S 计划。推行 5S 最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传， 企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认 认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱 无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？ 所以推动 5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物 品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不 断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产 品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保 持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意 外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行 5S，它就能极大地减 少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都 有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了 然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺 畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 编辑本段推行 5S 的实现手法 手法一：看板管理 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同 时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员 易于了解，以进行必要的作业。 5S 之看板管理 手法二：5S 巡检系统 5S 巡检系统是为制造业企业彻底贯彻 5S 管理而开发的一套包含硬件在内的一体化解 决方案，使 5S 管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前 5S 巡检的效率， 并为 5S 的有效实施提供更为有力的系统保证。 5S 巡检系统 系统说明： ● 用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检测项目等内容； ● 巡检仪可通过网络从管理端下载相应的检查内容； ● 操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测； ● 每个巡检点都标志有相应的 ID 卡，巡检人员刷卡，记录检查的时间，并自动调出 相应的检查项目； ● 检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据库中； ● 在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的 5S 负责人邮箱中； ● 系统可生成 5S 巡检日报表及汇总的趋势图等报表； ● 对不合格项目，系统将对改善措施及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中；[2] 四、误区 1．我们公司已经做过 5S 了 2．我们的企业这么小，搞 5S 没什么用 3．5S 就是把现场搞干净 4．5S 只是工厂现场的事情 5．5S 活动看不到经济效益 6．工作太忙，没有时间做 5S 7．我们是搞技术的，做 5S 是浪费时间 8．我们这个行业不可能做好 5S 五、实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3 要素、3 定”+ 整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位 5S 责任 清洁：制度化及考核——5S 时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则 六、检查要点 1．有没有用途不明之物 2．有没有内容不明之物 3．有没有闲置的容器、纸箱 4．有没有不要之物 5．输送带之下，物料架之下有否置放物品 6．有没有乱放个人的东西 7．有没有把东西放在通道上 8．物品有没有和通路平行或成直角地放 9．是否有变型的包装箱等捆包材料 10．包装箱等有否破损（容器破损） 11．工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12．移动是否容易 13．架子的后面或上面是否置放东西 14．架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16．作业员的脚边是否有零乱的零件 17．相同零件是否散置在几个不同的地方 18．作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19．工场是否到处保管着零件 七、推行步骤 步骤 1：成立推行组织 为了有效地推进 5S 活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S 推行委员会。 推行委员会的责任人包括 5S 委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门 5S 代表等，不同 的责任人承担不同的职责，如表 2-1 所示。其中，一般由企业的总经理担任 5S 委员会的委 员长，从全局的角度推进 5S 的实施。 步骤 2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动 5S 管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具 体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动 过程中之成果检查。 步骤 3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S 活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S 活动评比的方法 6．5S 活动奖惩办法 7．相关规定（5S 时间等） 8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己 及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤 4：教育 教育是非常重要，让员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被 别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或 样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括 1．每个部门对全员进行教育 2．5S 现场管理法的内容及目的 3．5S 现场管理法的实施方法 4．5S 现场管理法的评比方法 5．新进员工的 5S 现场管理法训练 步骤 5：活动前的宣传造势 5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对 5S 活动进行宣传： 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤 6：实施 1．作业准备 2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3．地面划线及物品标识标准 4．“3 定”、“3 要素”展开 5．摄影 6．“5S 日常确认表”及实施 7．作战 步骤 7：活动评比办法确定 1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2．评分法 步骤 8：查核 1．查核 2．问题点质疑、解答 3．各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤 9：评比及奖惩 依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤 10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤 11：纳入定期管理活动中 1．标准化、制度化的完善 2．实施各种 5S 现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会 有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策， 才能取得满意的效果。 八、实施方法 1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。 整理常用的方法有： 1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4 疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目 的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全 的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE 法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的 目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良 好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC 法：日事日毕，日清日高。 4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作， 即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出， 使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是 核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优 化个人素质与教养。常用方法有： 5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 5.2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的 习惯。 5.4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。 九、实施难点 1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4．实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。 5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。 十、实施意义 5S 是现场管理的基础，是 TPM（全员参与的生产保全）的前提，是 TQM（全面品质 管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。 5S 现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种 氛围，推行 ISO、TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。 实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。 而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以 通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决 定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、 有效地推行。通过 5S 活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 十一、改善建议 1．结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习， 让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，企业不可能成为优秀的企业， 坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该 由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应 该注意避开生产旺季及人事大变动时期。 2．树立科学管理观念 管理者必须经过学习，加深对"5S"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理 人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步 骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此， 必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟"5S"只是现 场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议"5S" 导入之后再导入全面生产管 理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现 场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功 半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 3．以实际岗位采取多种管理形式 确定"5S"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求 是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先 行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5S"，并在适当时间有计划地导入红牌作战、 目视管理、日常确认制度、"5S"考评制度、"5S"竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立 全员良好的工作作风与科学的管理意识。[3] 编辑本段 5S 管理案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称 A 集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑 造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认 识到要让企业走向卓越，必须先从简单的 ABC 开始，从 5S 这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现，A 集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如 质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平 衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可 见，员工熟视无睹； 3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象， 工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场 5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1．将 5S 与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解 决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2．推行全员的 5S 培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的 不良习惯； 3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳 理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。 根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传 活动，营造了良好的 5S 氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始 指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S 终于在 A 集团每个 员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温 馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的 良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批 能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4．配合 A 集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社 会形象，最终达到提升人员品质的目的。 编辑本段 6s 管理 在 5s 活动的基础上，有的人提出了 6s 活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的 基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是 1.总结经验与不足 2.判 定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全 第一观念，防范于未然。
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5S管理看板
5S 文化建设 是关键 知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。 5S 理论比较简单，重要的是行动，从简 呈现现 场业绩 提升 企业 形象 感觉变化，发现问题点并做改善。 5S 活 动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力 才能真正认识 5S 。通过全员行动行成行 维持日 常管理 提升 行为 素质 单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去 为意识的改变，直至养成好习惯达到人的 5S 价 值理念 行为素质的改变。 5S 活动对人的意识、 达成预 防管理 强化团 队活动 行为产生潜移默化的作用 , 会爱护物品才 会产生爱心 , 对设备的清扫点检越认真， 越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然 的净化必灵。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 5S 管理是精细化管理工程 整理（ SEIRI ） 区分要用与不用的东西 第一个 S 整理 整顿（ SEITON ） 清扫（ SEISO ） 第二个 S 整顿 第四个 S 清洁 第五个 S 素养 习 好 制度 良 成 规章 养 工 各项 员 使 遵守 惯 5S 关联图 物地 、 清洁（ SEKETSU ） 素养 西 东 净 的 干 要 扫 不 清 将 底 彻 置 放 置 位 出 定 西 东 洁 的 观整 用 美 有 保持 将 第三个 S 清扫 (SHITSUKE) 因以上 5 个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为 S ，故 称之为 5S 人 小事成就大事 细节成就完美 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 5S 与管理合理化之 的 间关系 整理 整顿 费 西不管 要理 的要 东与 存降 低 材 料 半 率提 高 物 品 上 架 的 子 柜 浪 子 费减 少 空 间 好 生 产 前 品 成 的 利 用 品 库 上 间减 的少 浪 时 作做 成 清扫 的 准 备 工 间缩 短 换 线 时 率设器提 备 高 效 机 率减 少 机 器 设 备 的 率提 高 生 产 线 作 业 效 划落 实 的 故 障 机 器 设 备 生消 除 品 质 异 常 清洁 素养 洁 场作维 所 持 整 工 惯工好养 作 成 习 良 象提 高 产 品 品 源消 除 各 保 养 位 事 故 的 计 发 及 公 司 形 况消 除 率提 升 管 理 上 的 各 人 员 的 工 种 污 染 作 效 种 突 发 状 尚介 高 好用 对认 心 真 做 做 事 事 才 只 能 是 把 把 事 事 情 情 做 做 理养 成 人 员 的 统 自 主 管 成节 差 功 错 取 发 决 生 于 在 系 细 管理合理化 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 清爽、明朗、洁净 的 业 质 企强化 体 人的行动 5S 升提质品 释义 , 并将不要 物 清 除 行 为 整理：区分要与不要 物 员 工 整顿：将必要 品 定物 位、定量放置好，便 于 拿 取 和放回，排 除 寻找的 费浪 规 范 素养 业 绩 效 清扫 推 动 企 清洁 整顿 清洁：重复 做 好地 整理、整顿、清扫， 形 成制度化、 规范化，包含伤害防止的 对 策 及 成果的 维 持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯 整理 5S 基 本 概 念 清扫：彻底清理 所 的场 垃圾、 污 垢 物 ，、 异 使 其干净 及 容易显现问题点，清扫即点检 图 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 知道不如 做 到 选择要与不要的 品物 要与不要的 的物 品 1. 全面检查 所 ，场业作 特别是制造现 、 场 较多的 地 方，特别要注意不易看到的 地 判定 品 要与不要的 物 2. 判定根据 的 品使用 物 频 与 率 处理方法予以判别， 作 工 中，必须使用、必要的东西、不要的 品 要区分清 物 楚。 3. 依不要 品 的物 不 准 标 除 清的 物 要 还包括不正 点 常、 破损变 形 的 品 不要 除 清 物 每日 自 我检查 库 仓 等 是 地不要 品 堆积 方，如 备设 内部、墙角等。 活动，不 是 只清理不要的东西， 部位的清 除 。 4. 管理者 在 巡查现 ， 时好 要 场的 做 品 除 不要 清检 物 地 面是否散 其 及料物落 他不要 品 业作 ； 用具等。 查和督导，例如 台面是否杂乱摆放无用的工 市场竞争的最高层次是文化竞争 ! Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 的要点 打破一次，阵痛一次 重建一次，新 一 生 次 料 的 物 1 分 类视工 所场作 集中管理 , 决 并是 定 场 别之管理 决所 放置 场 2定 决定放置数量 3 决定放置位置 4 2 整顿 确定放置位置后，再依 业作 减 削 不必要的现 所 保 品 ，持 场 使工 作 则上 不 在 提影响 业 前 的作 处 需要放置适当的数量， 最大 间 ，空 原 下， 存 放 数量越 少 越好。 方式应考虑保 效障 高提 、 质品 安全、 升提 原则，依 用 品 作 的状 、 、功 物使用 能 形 、 考虑放置方法。 三 率 率 频 虽然 线 是 上 只 划 , 但整个 业作 环境变得有 规律，是最方便 业作 又安全的配置，不但整齐、清 爽，且 利 用能 视觉管理建立有 。 所场业作 效 的 线 定 划 5位 物品的分类 划线定位 质 、 、 品 对 质 、率 率 、 品效 效业 业作 作针 针 对 的 料与 频 率 物 决放置 4定 5 1 6 应根据 料 的使用 物 应该 别、现 理方法来 料 所 放场 置 决 物 定 3 决定放置方式 性 质 而定 , 必要的 品物 按功 能 性零件别或 品产 品品 6物 名和放置 的 所场 标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随 知 时道要用的东西 在 哪里。 明确标识 安全等来思考 品 的 安全等来思考 品 的物 物 归位方法，确定 品 定 位的 归位方法，确定 品 定物 物 位的 应有 状 应有 状 态 态 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大目的（上） 一 做 件事 ， 情时 有 常 非 ， 利 顺 然而有 时 却非 常 棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判断、处理 存所 的 在问 种 各题。实 施 5S 为 能 ， 我们的 司公 带来巨大的好处，可以改善企 产生高提 ， 质品 的 业 低 力， 降 成本，确保 时准 交货，同 时 能 还 确保安全 保 能 并 产持并不 生 断增强员工们 高 昂的士气。 因此，企 有 业人、 、 物事 等三方面安全的三安原则， 能才 确保安全 保 能 并 产持员工 生 高 们 昂的士气。 产 一个 生 型的企 ， 业人员的 安全受到威胁， 的 产生 安全受到影响， 的 品物 安全受到影响，那么人 就 心会 惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企 、 产生 的 业 经营 及 ， 率 经济 使企 效业 严重 地 缺乏甚而根本 没有凝聚力和向 心 力而如同一盘散沙，导致企 业 濒临破 ， 产 甚至分崩离析。 以 所，一个企 要 业 想改善和 就必 业 企 高提 不断 地 须推行。 划5S 计 推行 5S 最终要达到八大目的： 1 ．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工 作 环境，容易吸引顾客，让顾客 情心 舒畅；同 ， 时 于 由 口碑的相传，企 会 业成为其 的 司学习 公 它 榜样，从而 的 业 企 高 大 能提 大 威望。 2 ．促成效率的提高 良好的工 作 环境和工 作 氛围，再加上很有修养的合 作 伙伴，员工们可以集中精神， 干 地好 真真认认 本职工 ， 作必。 率效 高 然就 提 大 能地 大 试想，如果员工们始终处 一 于个 杂乱无序的工 作 环境中， 情 绪必 然就会受到影响。 情 绪不 ， 高干 劲不大，又哪来的经济 效 益？ 以 所 推动 5S 的 高 ，是促成 效 有 提率效 途 径之一。 3 ．改善零件在库周转率 能 需要 时 立即 出 取有用的 ， 品物 物 供需 间 流通畅，就可以极大 少减地 寻 种 那所 找 所 ， 时品需 物 滞留 。 间因 时 的 地 此， 效 有 能 改善零件 库在 房中的周转 。 率 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大目的 （下） 4 ．减少直至消除故障，保障品质 优良的 质品 自 来 优良的工 作 环境。工 作 环境， 有 只 通过经 常 性的清扫、点检和检查，不断 净 地 化工 作 地 环境， 效 有 能才 避免 污 。 质 损东西或损坏 品产生高提 ， 率 机效高 的 备 械， 设 持 维 5 ．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须 做 到储 存 明确，东西摆 定 在位上 物 归原位，工 所场作 内都应保持宽敞、 明亮，通道随 时 都是畅通的， 上 地能 不 不 设 摆 该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的 自生发 然 就会相应 ， 少 大 地减 为 当然安全就会有了保 。 障 6 ．降低生产成本 第六个目的，强调的是 成 产本。一个企 生低降 业 通过实行或推行 5S ，它就 能人 少员、 减 极大 地 时 、 所场 、 备设 等这几个方面的 ， 费浪 成 产本。 生低 从而 降 7 ．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显 地 改善员工的精神面貌，使组织焕 强 种 一 发大的 活力。员工都有尊严和 成就感， 自对 己的工 作 心 尽 尽力，并带动改善意识 形 态。 8 ．缩短作业周期，确保交货 推动 5S ，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标 的 准管理，企 的 业管理就会一 目了然， 的 常象 现 异 使 很明显化，人员、 就 间不会 时 、 备设 能产生 。 费 造成 业 企 浪 相应 地 常 非 效 顺畅， 业作 必 率 业 然就会 作 ， 高提 周期必然相应 ， 短缩地 确保交货日期万无一失了。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大作用（上） 推行 5S 有八个 用 作： 亏损、不良、、 、 费障 故 浪 、 间事故、 时品产换 切 投诉、缺陷等 8 个方面都为零， 有人称之为“八零工厂”。 1 ．亏损为零—— 5S 是最佳的推销员 这个企 业业 行 在少 至 内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有 所 谓的不良，配合度非 好 常的 声誉，口碑 在 客户之 间 相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会 ， 高提 很多人都会慕名来参观你的企 。 业 人们都会抢着购买这家工厂 。 品产 的 生所 整理、整顿、清扫、清洁和修养 持 维 得很好，相应 就 地成 形 会习 种 一惯。以整洁 为 作 追求目标之一的工厂 具有更大的 发。 间空 展 2 ．不良为零—— 5S 是品质零缺陷的护航者 产 严格 地 按标 要 准 求进行 。 产生 干净整洁的 所场产生 可以有 员 高 大 地意 质 工的 提 大 效识。 品 机的 备设 械 使 常 正用和保养， 可以大为 少减 。 生产 的 品 次 员工应明了并 做 到事先就预防 问 生题， 发 而不 能 仅盯 出 在现问题 后的处理上。 环境整洁有序， 一 象 现 常异 眼就可以 现 发。 3 ．浪费为零—— 5S 是节约能手 量 存5S ，排 库除 少 的推动 减能 过剩的 ， 产生 避免零件 存 、 品 成 半库 的 品 成 及 过多。若工厂内没有 5S ，则 势必因零件 存 、 品 成 半库 的 品 成 及 过多而造成积压，甚而致使销售和 的 产生 循环过程流通不畅，最终企 的 业 销售 利 润和经济 效 益的预期目标将难以实现。 避免 库 房、货 或 架 以 架 货 外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的 。 备设 、 器机 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大作用 （下） 4 ．故障为零—— 5S 是交货期的保证 工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经 常 擦拭和进行 维 护保养， 机 械使用 。 高提 会 率 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故 能才备设 ， 少减 会 间时 的 障 稳定，它的综合 就 能效 可以大幅度 提地 。 每日的检查可以防患 于 未然。 5 ．切换产品时间为零—— 5S 是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随 时 都可以拿到，不需 寻 时找， 费 它可以节省 。 间要知道 时 在 前 当 这个 时 代， 是 。 率 金钱和 整洁规范的工 效高 器机 厂 率效 常 正业作 ， 运 可以大幅度 。 升提地 彻底贯彻 5S ，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 6 ．事故为零—— 5S 是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息 所场 都不会被占用。工 的 所场作 宽敞明亮使 物 流一目了然，人车分流，道路通 事 少 畅， 故。 减 危险操 作 警示明确，员工 能 正确 使 地用保 具 器 护，不会 备 有 所 。 业 违规 设 的 作 都进行清洁、 检修、预防、 的 在问题， 存 现 发除消 了安全隐患。 设 防 消 施的齐 ， 备 灭火 放 器置定位， 生 逃 线 路 明确，万一 火灾或者 地 震，员工的 生 命安全必然会有 。 障 保 所 7 ．投诉为零—— 5S 是标准化的推动者 人们 能 正确 地 执行各 规 种章制度，去任何 岗位都 ， 业作 规 能地 范 明白工 作 该怎么 做 ；工 作 既方便又舒适， 而且每天都有 所 改善，并有 所 进步；每天都 清 在点、 打扫、进步。 8 ．缺勤为零—— 5S 可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工 ， 所， 费 没有 场无 浪 作 勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾； 作 工 已成为一 种 乐趣，员工不会无缘无故 地 旷工。 通过 5S 能 ，企 业 健康而稳定 发地 展，逐渐 发 展成为 区 地有 对 贡献，甚至成为世界级的企 。 业 通过推行 5S ，使企 能业 快速健康 发地 展。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 怎样的管理 把能才 推行 5S 的五现手法 5S 彻底 地 推行下去呢？ 有一个很简单的答案，就是五现 主 义的管理 者。 五现 主 义的管理 者是日式企 业 独有的一 把种及况握 状 问题的 决 解 方式，即“现 场 ”、“现 物 ”、“现实”、 “原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文 音的 发 “现”， 以 所 称为 统 “五现 主 义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 。● 所 场场 的 生 ： 现 发事 情 ●物 ： 现 变化的或有问题的实 。 物 ● 现实： 问题的 生 发 环境，背景，要素。 ● 原理：被普遍 认 同的， 能 说明大多数事 的 情 根本性的道理。 ● 原则：日新月 的， 异 每天都 在 变化进步的科学技术，也可以 认 为是基 础知识或专 技术。 业 可以这么说，五现手法就是亲临现 ， 场 察看现务， 把 握现实，找出问题的 真 正根 ， 源 从而根据原理原则 去 地 问题的 决 解 手段和方法。 五现 主 义的 思考方法： ◆ 仔细观察现 的现 场 物 、现实， 现问题，并以 发 此 为 作 改善的着眼点； ◆ 坚持悲观 义， 主 做 最坏的打算； ◆ 预期考虑问题，不如优先 去 地 解 决 问题 ； ◆ 追根溯 ， 源 打破沙锅问到底。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的五现手法 现场 第一现是现 ，就是不要 场 只 到现 场 如何观察？现 机场 生 是 在 坐 办 公 室里 策做 决 ， 勃勃的，每天都 在 而要立即赶到现 ， 场 奔赴第一 。 线 变化，不具 备 正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的 。异 观察一般分四 不 种 同层次： ◆ 见：就是 理学上的观 物 察，也就是 观 只 察跟 自 己有关或 自 己比较感兴趣的事 。一个管理 情 者，要学会 做 管 场 现 理，不 只能 看与 自 己有关的或与 自 己感兴趣的事。 ◆ 视：视是什么？就是以某一个特定的事 象 ，物 对 为 睁大眼睛去看，关注某一部分，中国有一句话叫视而不见。 视就是以某一个特定事 象物 对 为 睁大眼睛去看。 ◆ 看：就是致力 使事 于 物 更容易 地 被看清楚，如将看不见的 地 方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使 其静止等。 ◆ 观：观是用目光集中 一点去观 于 察， 用 利 你的思 和 维 智慧去思考，用目光集中一点 去观 地 察，用你的智慧、思 去 维 思考。 为一个现 作 管理 场 者，观察力 在 “见”这一方面的水平是很 低 的，容易就事 论事，头痛医头，脚痛医脚，而 在 视的 水平方面则表现得具有一定的观察分析 能 力，具 备 了看的功力，而逐渐向观的水平 发 展的管理者 找才 能 出问题的 真 正原因，明了其症结的 。所 在 现物 现 ，对 管理 者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动，解 问题要 决 求你找到事实的 真 相。因为 有一个 只 真 在 ：理 存 “到实际问题中去，并客观的观察其过程”。观察你看不到的 地 方，这 事实将会 时 最终出现。 常人 常 犯这样一个 错 误，就是 为 认 看到的现 状 确实就是事实，我们需要拥有的是不仅仅停留 观 在 察症 状 表面，而应 培养 自 己具 备 通过观察并分析其表面症 状 后，还 能 更深入一步 知其 地 背后原因的洞察力，要 现其 发 变化的原因，仔 细观察事实，当你这样 ，做 时 掩藏的原因将会出现，这样 做 你就可以 发 真高提 现 相的 能 力 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的五现手法 现 实 现实， 对 很多 司公 生经 发 会 常 很多可笑可悲的事 ， 情 如脱离实际的 策，即使 决 面 对 严峻的后果也没有人怀疑事 实的正确性，还以为那是最正确，最好的方法。 解 问题 决 需要我们每一个人都 做能 到面 现实， 对 把 握事实 真 相，如果某人递交一份日 常 报告，报告上 只 记录他 做 了什么，但不记录他还有什么没 做 ， 那么，这里边肯定就有问题。 以事实也分为三 所 种 ，一个是 已报告的事实，你观察到的事实，还有是推测到的事实。 我们需要用事实去解 问题， 决 而事实总是变化无 的，要 常 抓住事实就要识别其变化，理想和实际总会有很大的 差 距，因为理想和事实往往有很大的 差 距。规定就一定 遵守， 能 讨论就一定正确，这些都是不可 的。 能 所 ， 时 策 决 以 我们一定要从考虑实际的 ，情 况 逐步 地 调整修正， 能才 实并 落 够 坚持下去，很多问题如果我们不 能 亲临现 ，不 场 去调查事实和背景原因，就不 能 够正确 识问题， 认 地 但为什么会 生发 这些问题呢？要想找出 生产 这些问题的原因， 我们一定要 现实 对 进行确 。 认 原 理 即使 及能 认 识问题， 地 早 如果没有掌握原理，我们还是不知 所 措。现 、现 场 、现实 物 让我们 能 识问题， 认 高提 我们的洞察力，而原理正是找寻一 种 采 取 怎样的行动， 提 供一个判断的基 。 准 既然五现 义是管理 主 者必 的素 备 质 ， 那么，怎样 能才 变成一个好的五现 义 主 呢？ 通过实践去行动， 原 则 日本企 管理 业 者曾经告诉很多人，说他有一个方法，叫 计 步 器 。就是 判定他是一个什么样的管理者。他说，步行三千步以下的是官僚 义 主 到七千步以上的 是一个五现管理 才 者， 有 只 以 所 走到现 ，观 场 察现 把 ， 物 题， 真 做 个 正彻底的五现 义 主 者，我们的企 能才业 蒸蒸日上 通过测量每一个管理者的步行速度，就可以 者，三千步到七千步的叫普通管理者， 能 走 握现实，然后通过原理，原则去处理问 Network Optimization Expert Team 6S 文化建设 工厂应将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫 除 策 对源生发染污 ； 容 在易 开展的部门先举办 备 的清 所 设 或场业作 净化活动树立活动样板；通过班组活动，举办 、 备设 执行例行扫除，清 扫点检，排 除 微缺陷。 宣传 及 寻 求 治工具的清 除脏污 持 续 循 环 ， 源染 调查 污 予以杜绝或隔离 调查一般 源染污象对 、 状形 的 染头； 污对 予以明确化；调查 生发 部位、 生发 及 量 影响程度；研究改善措施；制定清扫 业作 ， 准 标规范清扫 活动。 管理者带头来做 划分清扫责任区 工厂最 管 高理 1 、员工 2 、企业 3 、文化 4 、沟通 者亲 自 带头 做 起，以身 作 则。 用 利 平面图标识责任区 及 责任人； 公 共区域应 用 利 轮值的方式进行。 光有 识是不 认 够的，必须应用 光有愿望是不够的，必须行动 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 清洁 维 持管理 彻底 前 实 落 面 3S 工 作 ；将清扫阶段的问题点 加以分类；针 问题点实 对 策，一 对 施 般将问 题点区分成 主自 改善、专责单位改善 及 委 外厂商改善三大部分； 主自 改善的部分 完成后， 成问题点 作 改善 策 对 书， 为 作 今后培训 制定 及 准 书的参考；委请 标 专责单位改善的问题点， 在 专责单 位进行改善 ， 时 应由现 人员一 场 起 参与讨论学习；制订各类标 准 书 评比办法 及 奖惩制度，特别是 有关安全、 质品 方面的 业作 标 应优先制订。 人人都有改善的 能 力 事事都有改善的余 地 清洁 清扫 整顿 整理 在 整理、整顿、清扫的基 础上，将 前 述 3S 活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、 清洁要求和标 准 ， 进行经 常 性的检查和纠正，执行 维 持及 3S 成果。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 形式化 整理 整理 整顿 整顿 清扫 清扫 清洁 清洁 素养 素养 素养 行事化 养成习惯 在 习惯化 5S 活动中，不断反复 地 要 求全 体同仁 做 整理、整顿、清扫、清 洁，其目的不仅仅是希望全体同 仁将东西摆好， 备设 擦拭干净而 已， 主 要的 目的 于在 通过简单易 行、琐碎的反复动 作 ， 潜移默化， 改变已有的不良习惯，养成良好 的习惯 实持 续推动 前 4S 活动 ★落 ★ 建立共同遵守的规则或约束 规 种 则或约束目视化 ★ 将各 种 教育训练 ★ 实施各 ★ 违犯规则或约束应予纠正 ★ 接受指正，立即改正 精 种 神向上活动 ★ 推动各 对利益相关者的承诺 行为变成习惯 习惯养成性格 性格 定 决 命运 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 整理 一尘不 能染 才 ， 一丝不苟，方 品 精 能 1. 间 创造 空 永保健康 纷呈 2. 尽 利 之 地 整顿 用地场 利 3. 安全卫 生 清扫 美 场化 现 清洁 素养 5S 活动推进层次 标最 终 目 人 心 美 仪 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 湖南正兴记食 有 品 司限 公 5S 文化建 设 包一车 间 宣 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5S案例分析
5S 案例分析现场管理 汇报人： XXX 部门：销售部 目 录 CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01. 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 准时生产方式 丰田公司 代 80 90 年 代 年 60 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 年 代 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 世 纪 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 科学布局 取用快捷 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 基准表 物品 使用次数 是否为必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 5S 概述 暂停 工作 临时 代替 没有 有 缺陷 紧急 采购 后来 找到 下班 了 数量 太多 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 数量 不足 寻找物品示意图 核心内容：设备点检 5S 概述 清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生 保持工作现场内干净明亮 定义 目的 推行要领 清扫 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 清除垃圾 调查污染源，予以杜绝 美化环境 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 清洁 核心内容：标准化、系统化 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 落实前 3S 工作 制定考核方法 洁净环境 制订公司有关规则、规定 贯彻到底 推动各种精神提升活动 教育训练 SEIKETSU 5S 概述 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 5S 概述 素养 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 持续推动前 4S 至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 形成制度 教育训练 养成习惯 推动各种精神提升活动 SHITSUKE 核心内容：习惯改变命运 02. 活动与效用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M • 积极严格地推行 5S C • 能为企业带来 8 “ 零”效应 E D • 消极懈怠地推行 5S • 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 03. 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 组长 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、 协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调， 助理 才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人 担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部 门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 巡查 7. 巡查考评 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一 组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成 果及心得体会。旨在交流，共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提 高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04. 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 90 实施后 是什么原因造成效果反弹？ 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05. 方法与工具 方法与工具 5S 推进常用工具与方法 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 方法与工具 5S 是一项 5 心工程 自信人生二百年 会当击水三千里 锲而不舍 金石可镂 决 不到长城非好汉 不见黄河心不死 开心 锲而舍之 朽木不折 恒心 信心 5S 心 耐 车到山前必有路 船到桥头自然直 心 只要功夫深 铁杵磨成针 方法与工具 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 谢谢观看 汇报人： XXX 部门：销售部
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办公室现场5S管理实施细则(试行版)
YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 办公室现场 5S 管理实施细则 1 目的 为创建文明、整洁、规范的办公环境，建立和维持一个有序、高效、安全的工作环境， 提高办公效率，实现办公区域 5S 定置管理，特制定本管理办法。 2 适用范围 本管理办法适用于公司各项目、职能部门。 3 术语 3.1 5S:指整理（清除闲置物品）、整顿（定置管理）、清扫（检查和清扫灰尘/油污/垃 圾）、清洁（维持工作场所良好）、素养（自律，提高个人修养）。 3.2 定置管理：按照使用频率为需要的物品指定存放位置，画上投影线或定置标记，贴 上标签，使其一物一位，物归其位。 4 职责 4.1 品质管理部职责：负责全公司办公区域 5S 管理的归口管理职能，组织制订公司办公 5S 管理办法的制定，指导各部门绘制本单位办公定置图；组织公司各部门实施公司办公 5S 管理并对各单位执行情况进行检查与考核；负责对各单位办公定置图的审定、办公标准 设施的配备及特殊配置的审批。 4.2 其它各相关职能部门和项目职责：负责参照本办法的管理要求及 5S 定置管理的原 则，结合本部门工作区域办公室的实际情况绘制本部门办公定置图并按要求实施和检查。 5 管理内容 5.1 定置标准 5.1.1 办公室物品配置及定置标准 5.1.1.1 卡座办公桌桌面定置物品：一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一本台历、一个 口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆放。 5.1.1.2 卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件 1） 5.1.1.3 非卡座办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一 个口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆 放。 1 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 5.1.1.4 非卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件 1） 5.1.1.5 办公室地面物品定置位置：各部门根据办公室的具体情况制作物品摆放定置 图，按照审定后的定置图进行定置管理。 5.2 管理要求 5.2.1 各职能部室按照办公定置图和 5S 管理要求对本单位的办公区域进行布置。办公 室、会议室等物品定置以后，严格按照定置摆放，各单位不得随意移动。确需调整定置图， 需专题报告并附新的办公定置图报品质管理部审批后方可实施。 5.2.2 办公室（含会议室等）墙面、管线等要求： 5.2.2.1 墙面、卡座屏风、椅子靠背不能张贴、悬挂纸张物品，如有特殊需求，需经品 质管理部审核通过后方可。 5.2.2.2 窗台上可适量摆放花盆，须定置管理。其他物品不得摆放窗台。 5.2.2.3 电源线、电话线、网络线，按照公司办公室装修已经排定的管线使用，不得擅 自更改。 5.2.3 办公室文件资料摆放 5.2.3.1 各类文件、资料分类摆放在立式文件盒及资料柜内。 5.2.3.2 各类工具书、书籍、报刊分类摆放在文件柜和办公桌抽屉内。 5.2.3.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，保持整洁、有 序、方便取用查找的状态；文件柜上面不得放置物品。 5.2.4 办公室个人用具的管理 5.2.4.1 外衣、手袋、手套等个人用具及生活用具放入柜内摆放，禁止摆放在办公桌面 屏风隔板、桌面和座椅上面。 5.2.5 工作完毕后的桌面整洁及日常管理 5.2.5.1 非办公时间，桌面除文件盒存装的文件资料以外，桌面一律不摆放文件、书 报、资料等。 5.2.5.2 办公桌面禁止铺盖玻璃板、日历画册等物品。 5.2.5.3 工作人员离开办公桌时，将座椅调正归位（将椅子紧靠桌沿摆放）。 2 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 5.2.5.4 办公室工作人员、会议室日常管理人员，每日开展卫生清洁，地面、桌椅、门 窗、墙壁做到整洁干净，无灰尘、无杂物。 5.2.5.5 办公室工作人员、会议室日常管理人员下班离开办公室时，须关好门窗，关 闭饮水机、电脑、照明灯等电器设备电源。 5.3 检查与考核 品质管理部负责组织相关单位，每月对公司各部门办公室、会议室等办公场所的定置 管理进行不定期检查并出具书面检查情况通报，对违反办公 5S 定置管理的部门按本办法 的管理内容给予考核。 5.3.1 5S 具体实施考核标准 所有物品必须保持清洁、定量、定位，明确设施设备责任人，做到未使用物品按要求摆 放，坚持日常打扫、每周整理、整顿。 一、桌面： 1、办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一个口杯、一部电话 （需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放； 2、抽屉：公私分明，摆放有序、分类清晰； 3、笔筒：不允许有废笔，每个笔筒内只允许放 4 只笔，一把剪刀、一个胶棒、一个橡皮、大头 针回形针； 4、台历：固定摆放、显示有效日期； 5、水杯：固定摆放、杯盖禁止随意放置； 6、绿植：无枯枝烂叶，叶片无明显灰尘，托盘及土壤无杂物； 7、不允许杂乱无章、摆放私人物品。 二、地面： 1、不允许：积水、明显灰尘、杂物； 2、垃圾桶：不超过总容积的 2/3； 3、饮水机：清洁、确保正常使用，人走断电； 4、线路：顺直、固定； 5、文件柜：清洁、标识清晰、摆放有序； 6、坐椅：人走归位； 7、墙面：无灰尘，无乱贴乱画； 8、宣传栏：及时更新，确定更新责任人及更新周期； 3 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 9、玻璃：清洁透明，乱贴乱画。 6 奖惩 1、5S 奖惩以部门为单位，品质管理中心每周组织进行 5S 现场管理检查，依据上述实 施标准每发现一项不符合，即时依照《奖惩制度》A 类过失之 4.2.1.5 条款落实到责任人。 2、品质管理中心抽查时填写《品质巡查记录表》拍照、存档，由部门负责人签字确认后 列入当期《监察通报》。 3、对于品质管理中心的 5S 现场管理检查，由各职能部门负责人随机组成。 7 附则 本办法由品质管理部起草并负责解释，经审核批准同意发布，自发布之日起之日起正 式生效，修改时亦同。 附件 1：定置标识及桌面物品定置位置标准 附件 2：办公室 5S 标准参照图标准 附件 3：办公室 5S 标识制作标准 附件 1：定置标识及桌面物品定置位置（尺寸）标准(仅供参考) 一、桌面物品定置标识及定置方法示意图 桌面物品用长度×宽度为 40mm×10mm 蓝色或灰色（浅黄办公桌面 的用灰色，灰白办公桌面的用蓝色）即时贴定置物品的四个角，或用宽度为 10mm 蓝色即时贴定置物品的轮廓，或用物品的蓝色投影进行定置。如下图: 4 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 二、地面物品定置标识及定置方法示意图：地面物品用长度 ×宽度为 90mm×25mm 蓝色即时贴定置物品的四个角。如下图: 90mm 90mm 25mm 三、桌面物品定置实物照片（仅供参考） 5 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 四、办公桌面物品定置位置（尺寸单位：mm）示意图（注：1 电脑主机 放置于办公桌下左边位置、垃圾篓放置于办公桌下右边位置，卡座根据办公桌 实际情况摆放。2 定置物品放置于桌面相对应位置的中心点上，在距离实物 100mm 处贴上定置标识。3 非卡座办公桌面物品定置参照图三标准执行。）： 图一： 图二： 6 YXPS/WI-03-PZ-15 图三： 7 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 附件 2：办公室 5S 标准参照图（尺寸）标准(仅供参考) 8 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 9 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 10 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 11 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 12 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 13 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 14 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\ AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\ Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\ Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\ RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\ 16 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET 17 YXPS/WI-03-PZ-15 18 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 19 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 20 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 21 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 22 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 23 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 24 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 25 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 附件 3：办公室 5S 标识制作标准 办公室电器（打印机、空调、饮水机、复印机、主机、显示器、碎纸机、传真 机）标准标识 部门： 6.5cm 名称： 编号： 照片 责任人： 温馨提示：请节约用电用 纸！！！ 9cm 4.1cm 6.7cm 6.7cm 5.5cm 26 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 文件柜标识（贴于文件柜左上角） 文件柜 6.5cm 文件柜 部门：编号 部门：编号 第一层： 第一层： 第二层： 第二层： 第三层： 第三层： 责任人： 责任人： 6.5cm 6.5cm 电话机标识（统一贴于电话手柄外侧） 卡座/办工桌岗位名称 本机电话： 部门： 照 姓名： 片 责任人： 职务： 8cm 27 8cm 报警电话：110 火警电话：119 急救电话：120 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 办公室（桌子、椅子、透明文件柜）统一标示 名称： 部门： 责任人： 5cm 5.5cm 名称： 部门： 责任人： 5.5cm 文件筐标识 文件种类： 部门： 责任人： 5cm 文件种类： 部门： 责任人： 6cm 28 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 台历定置标识方法 55mm 台历定置处 150mm 办公室树木花草标示方法 6.5cm 品名 品名 原产地 原产地 功能 功能 浇灌周期 浇灌周期 6cm 6cm 29 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 30 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 电话 插口 网络 插口 名称空调 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 标识统一，责任人明确。 ② 空调外观干净、无灰尘污渍，顶部不能放 杂物，保持干净，空调在不使用时关闭电 源。 ③ 出风口扇叶干净无灰尘 ④ 夏 天 温 度 不 低 于 26° ， 冬 天 不 高 于 监督人 20° （室内温度为准） ⑤ 每周擦拭一次，换季拆机清洗。 编号：编制：审核：日期： 名称档案柜 5s 管理标准 文件柜标签类 点 检 要 求 ① 标识统一，采用公司统一模板， 第一层： 责任人明确。 ② 文件盒根据标准进行标示并分类 管理，文件夹必须有文件筐方可放 第二层： 入文件柜。 ③ 文件柜内外干净无灰尘，每周擦 拭一次，柜顶严禁放其他物品。 责任人 编号：编制：审核：日期： 31 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 名称碎纸机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 每天擦拭碎纸机表面，保持表面清洁无 灰尘。 ② 每天对碎纸机进行检查，保持碎纸低于 碎纸仓二分之一，努力做到及时清理无积 存。 ③ 碎纸机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ④ 责任人应负责日常保养与维修。 监督人 名称点钞机 5s 管理标准 点 检 要 求 ① 每天擦拭点钞机表面，保持表面清洁无 责任人 灰尘。 ② 点钞机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ③ 责任人应负责日常保养与维修，不使用 监督人 时，应关闭电源。 名称点钞机 5s 管理标准 名称点钞机 5s 管理标准 点 检 要 求 ① 每天擦拭点钞机表面，保持表面清洁无 编号： 编制： 审核： 灰尘。 ② 点钞机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ③ 责任人应负责日常保养与维修，不使用 时，应关闭电源。 32 责任人 日期： 监督人 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 名称饮水机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 保持饮水机表面清洁无灰尘。 ② 保持饮水机水槽干净无污渍。 ③ 饮水机内部无杂物。 ④ 饮水机按照统一规定贴责任人标识。 监督人 ⑤ 饮水机要求标准定位。 ⑥ 饮水机每周擦拭一次，每季度机内清洗 一次。 编号：编制：审核：日期： 名称文件柜抽屉 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 保持文件柜抽屉内部清洁，无灰尘，无 杂物，每周进行整理一次。 ② 印刷用品统一夹好，摆放整齐。 ③ 办公用品分别摆放。保持整齐，清洁。 监督人 ④ 按照统一规定贴责任人标识。 编号：编制：审核：日期： ① 电脑桌面使用 5s 桌面，并保持无灰尘状 态，每天擦拭一次。 ② 显示器的图标不能多于桌面主页的 1/3，时刻保持常用的图标。 ③ 显示器边框保持干净，无灰尘。 ④ 显示器下班后保持关机状态，以节省电 33 源。 编号：编制：审核：日期： 2012/8/24 点 检 要 求 米营 名称显示器 朱坤 5s 管理标准 监督人 责任人 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 名称打印机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 打印机按照公司 5s 标识，设定责任人。 ② 下班后停止使用时，应及时关闭电源。 ③ 责 任人需要 每天保持打印机清洁 无灰 尘，定期保养。 ④ 按照公司统一三定原则，统一标签定位。 监督人 编号： 编制： 审核： 日期： 34 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 附件 3：办公室 5S 检查表 办公室 5S 检查记录表 时间： 检查项目 检查人： 各部门检查情况 整改情况 职能部门 5S 认识情况 员工仪容仪表 办公区干净整齐 办公桌面整洁无非必需品 办公设备干净无灰尘 公共区干净整齐无杂物 文件资料归档摆放 文件柜整理 档案整理清晰合理 设备线路整理 部门检查情况 35
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5S现场管理
5S 现场管理 温 馨 提 示 到达这里 学习目标 自主持续改进 沿这 条路 掌握 5S 应用方法 明确推行 5S 的目的与作用 全面了解、掌握 5S 是什么 了解 5S 的起源与发展 从这里开始 5S 概述 目录 01 5S 起 源 02 03 5S 活动效用 5S 应用方 法 04 05 5S 管理精 髓 01 PART 01 5S 起源 ※5S 产生背 景 ※5S 发展历程 背景 1 1.200 年前日本江户时代，以“空”为佳的渔船生活管理哲 学； 2. 现代“断舍离”生活哲学。 背景 2 1.1945 年，日本宣布无条件投降，国内经济已然全面崩溃； 2. 美军进驻日本后一系列活动及日本管理学专家探索。 发展历程 1955 年 起源于日 本 丰田公司 安全和 2S ：整理 整顿 50 年代 丰田公司 精益生产方式 5S 体系逐渐完善 60 年代 丰田公司 准时制生产方式 （ JIT ） 70 年代 5S 开始在中国普及 5S 发展显现本土化 5S 提升至新高度 80 年代 5S 管理书籍 / 精益生产书籍问世 中国引进 5S 管理 90 年代 21 世纪 业界的 5S 管理风 6S/7S/8S…… 02 PART 02 5S 概述 ※5 个 S 各自的定 义 ※5 个 S 各自的推行目 的 个 S 各自的推行要 ※5 领 ※5 个 S 各自的推荐步 骤 What is 5S 整 SEIR 理 I 1S 素 SHITSUK 养 E 5S 4S 清 SEIKETS 洁 2S 整 S E I TO 顿 N 3S 清 SEIS 扫 5S 管理对 象 人员 机器 有效 管理 材料 方法 整 SEIR 理 I 定义 将工作场所内的所有物品区分为必 要和不必要的，清理不必要的物品 目的 腾出空间，空间活用（消除空间浪费） 推行要领 1. 全面检查工作现场； 2. 制定需要和不需要的判别基准； 3. 清理不需要的物品； 4. 制定废弃物的处理方法； 5. 每日自我检查。 整理的对象 物料 原辅材料 在制品 成品 半成 品 边脚料 零头 余料 废品等 墙壁 通道 顶棚 空间 设备 地面 门窗 工作台 线路 悬挂物 看板等 设备设施 工装夹具 零配件 机修 工具 工控器材 IT 硬件 等 生活用品 卫生洁具 办公用品 消防器材 标识等 其他 整理（ Seiri ） 区分“必要”与“非必 有没有 要” 有没有 整理五问？ 用？ 用？ 要不要用？ 要不要用？ 是不是可以不 是不是可以不 用？ 用？ 是不是现在要 是不是现在要 用？ 用？ 如果不用是否影 如果不用是否影 响？ 响？ 根据物品的使用价值 / 使用频率把现场所有的 物品分成四类 没 没 用 用 品 品 少 少 用 用 品 品 非 非 常 常 用 用 品 品 常 常 用 用 品 品 基准表 使用次数 处理原则 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 红牌做战法 红牌作战找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在， 并积极地去改善，。 作用 及时发现 快速整改 强化员工５Ｓ意识 提高习惯养成速度 提问 提问 1 图片中存在什么问题？ 为什么会产生这样的问题？ 会产生什么样的影响？ 我们应该怎样做？ 整 S E I TO 顿 N 定义 经整理的必需品依规定定位、 定量整齐放置，明确的标示 目的 节约寻找物品的时间，提升效率 推行要领 1. 要落实前一步骤的整理工作； 2. 布置流程，确定放置场所； 3. 规定放置方法； 4. 划线定位； 5. 标识场所物品； 寻找百态图 暂停 工作 糟糕！ 临时 代替 紧急 采购 没有 后来 找到 有 缺陷 下班 了 数量 不足 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 可惜！ 我最好！ 三定 定点（定位） 放在哪里合适 所有物品都有位置，任何人都能找 到。 定量 定容 规定合理的数量 用什么容器、颜色 定量 - 所有物品任何人都能知 道多少。 定容 - 所有物品都用合适的容 器放置。 三要素 场所 清洁工具柜 ······ 三要素 ···· 抹 布 方法 标识 拖把 ······ 扫 帚 场所 方法 . 物品的放置场所原则上 100% 设定 . 易取 . 不超出所规定的范围 . 方便管理、满足使用 . 物品的保管要定点、定容、定量 . 生产线附近只能放真正需要的物品 标示 . 放置场所和现物都要标识 . 遵循一对一的原则 . 标识方法全公司要统一 2S/ 三定如何做 这里面什么是我们需 要的？ 只有蓝色是我们需要 的 我们需要多少？ 只需要一桶 它应该放在哪儿？ 这里有划线，标示放 置的位置 实物和区域标识信息 一致 标识让我们知道什么 东西不在了 思考 ? 酒精 如果这样，会存在什么问题？ 办公桌定置原则 资料使用便利的斜线 要点： × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 10 × × 文 件 ① 将档案，文件夹排列顺序、编号； ② 以有颜色的标签、做颜色的整理； ③ 在资料夹上划上斜线。 （如此可一眼看出顺序的混乱情形） 思 考? 洗手间 的标识该贴 在哪儿呢？ 思 考? 从 C-2 区 域取物品 清 SEIS 扫 O 定义 清除工作场所内的脏污，并防止脏污 的发生。 目的 保持工作场所干净亮丽 推行要领 1. 建立清扫责任区 , 人人参与，责任到人 2. 与点检、保养工作充分结合 ; 3. 执行例行扫除，清理垃圾 ; 4. 调查污染源，予以杜绝 ; 5. 建立清扫基准，作为规范 . 核心内容：污染源的排查 浪费源 故障 源 险源 危 寻找和 清 除 “ 六 源” 困 清扫 难源 缺陷 源 污染源 一片繁忙景象 清 扫 工 作 这门可真难拆 啊 ! 消除藏污纳 垢死角 ! 汗流浃背 细致入微 全员 清扫 其乐 无穷 清 SEIKETS 洁 U 定义 将前面的 3S （整理、整顿、清扫）实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的 通过制度化来维持成果，并显现 “ 异常”的所在 推行要领 1. 落实前 3S 工作 , 贯彻执行； 2. 制定考核方法； 3. 制订公司有关规则、规定； 4. 推动各种 5S 活动。 核心内容：标准化、系统化 到底什么是清洁 呢? 清洁的作用 维持 改善 将整理、整顿、清 扫后取得的良好成 绩维持，形成规范 维持作用 对已取得的良好成 绩，持续改善 改善作用 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 素 SHITSUK 养 E 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉遵守 规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成良好习惯 推行要领 1. 持续推动前 4S 至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 教育训练 4. 推动各种 5S 活动。 核心内容：习惯化 游戏：什么是习惯 每天上下班开展 5 分钟 3S 活动内容 序号 5 分钟 3S 活动 ( 整理、 整顿、清扫） 活动内容 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、边角料、废料及其它 3 用抹布擦干净设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 9 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 10 固定可能脱落的标签 11 清洁地面 12 处理废料箱内的废料 13 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 5S 关联 整理 废弃 区分 素养 必要 不必要 废弃 区分 整顿 清扫 清洁 三定 清扫 担当 区域 整理、整顿、 清扫的 PDCA 根本问题 改善 现场标准化、 制度化 保管 临时放置 定位 定容 定量 哪里 什么 多少 区域 容器标准 堆积数量 目视化管理 03 活动效用 ※5S 活动的目的与作用 PART 03 ※5S 与 6S/7S/8S 关联 推行 5S 的目的 2. 降低成本 3 提高效率 . 1. 提高品质 6. 顾客满意 5. 提高素质 4. 减少事故 推行 5S 的作用 1 、提供一个舒适的工作环境； 2 、提供一个安全的作业场所； 4 、 稳定产品的质量水平； 5S 的 作用 3 、塑造一个企业的优良形象， 提高员工工作热情和敬业精神； 5 、提高工作效率降低消耗； 6 、增加设备的使用寿命减少维修 费用； 7S （节 约） 8S （标准 化） 标准化的推进者 节约能手 规范作业 品质保障 空间 时间 效率 最佳推销员 6S （安 全） 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 提升企业的知名度和形象 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 04 应用方法 ※5S 管理应用方法 PART 04 5 S 应 用 方 法 1 、定位法 将需要的东西放在固定的，合适 的位置，以便取用方便。 — — 48 — — 5 S 应 用 方 法 2 、标示法 将场所、物品等用醒目的字体 财务部 表示出来。 — — 49 — — 5 S 应 用 方 法 3 、分区法 采用划线的方式表示同 性质的区域。 生产区 检验区 物料区 废品区 — — 50 — — 5 S 应 用 方 法 4 、图形法 用大众都能识别的图形表示 — — 51 — — 5 S 应 用 方 法 5 、颜色法 用不同的颜色表示差异。 — — 52 — — 5 S 应 用 方 法 6 、方向法 员工食堂 指示行动的方向。 人力资源 部 — — 53 — — 5 S 应 用 方 法 7 、影绘法 / 痕迹法 将物品的形状画在要放的地方 如：工具的放置板 — — 54 — — 5 S 应 用 方 法 8 、透明法 公用物品要开放，以便让其它了解 其中的东西与状态。 — — 55 — — 5 S 应 用 方 法 9 、监察法 能随时注意事务的动向。 — — 56 — — 5 S 应 用 方 法 10 、公告法 以公告牌的形式通知有关人员。 — — 57 — — 05 PART 05 管理精髓 ※5S 的四化原则 ※5S 的三化原则 ※5S 的三全原则 5S 的四化原则 把复杂的 过程简单化 把简单东西 量化 “ 四化”管理： 四化 1 、将复杂的过程简单化让员工知道做 2 、将简单东西进行量化让员工知道做哪些 3 、将量化的因素流程化先做什么后做什么 把流程化的 东西视觉化 把量化的因 素流程化 4 、将流程化的东西视觉化，让环境会说话 简 单 化 量 化 流 程 化 视 觉 化 胶带更换基准表 良 好 较 好 警 告 交換 5S 的三化原则 1 形式化 1 、做事的方法，改善跟之 前不一样； 清洁 2 行事化 3 习惯化 整 顿 5S 素养 清扫 整理 2 、做事的行为规范、固化 改善的方法； 3 、自觉遵守相关规范，自 主持续改进； 5S 的三全原则 全员参与 全过程 董事长到一线员工 产品的生命周期 只有起点没有终点 包括所有相关部门 公司的任何地方 综合效率挑战极限 全效率 THANK YOU!
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16 员工考勤管理制度
员工考勤管理制度 一、目的与范围 为加强公司考勤管理，整顿劳动纪律，提高员工遵章守法的自觉性，特制定本 制度。本制度适合公司全体员工。 二、 缺勤行为 所有员工必须按排班表准时上班，不得无故缺勤、旷工、迟到、早退。 迟到：延迟 10 分钟之内上班，为迟到行为； 早退：提前 10 分钟以上下班的，为早退行为； 旷工：有以下行为之一者，记为旷工： 无故迟到或早退 2 小时以上的； 擅自离岗时间累计超过 1 小时的； 当日未到岗，且无正当理由的； 未到岗而提供的证明材料经核查为虚假的。 三、工作时间 每星期工作时间为五天，每天八个小时。 工作日：星期一～星期五 工作时间：上午 8：00～11：30 下午 13：00～17：30 公司可根据实际需要调整作息时间，具体以通知为准。 四、假期管理 各类假别 1.因公出差 凡属于下列情况之一者均属公差： 因公司技术、业务出差； 经批准参加的各类由公司出资的相应的和公司组织的各类旅游活动等； 经批准外出参加各类社会公益活动。 2.法定休假 国家法定休假日共 11 天：元旦 1 天、春节 3 天、清明节 1 天、国际劳动节 1 1 天、端午节 1 天、中秋节 1 天、国庆节 3 天；具体放假时间按国家颁布的规定 实行。在节日期间公司可根据实际情况安排法定假期外串休一天。 3.病假 员工患病非因工负伤。持有规定医务机构所开具的休假建议书，可核予病假； 经批准在工作时间内出外就诊超过 8 个小时的，其超出时间累计为病假。请病 假必须于上班前或不迟于上班时间 15 分钟内，致电所在单位负责人及人力资 源部门，且应于病假后上班第一天内，向公司提供规定医务机构出具的建议休 息的有效证明。 4.事假 因个人事项，必须由本人亲自料理的，经申请可酌情核予事假。 五、请假审批权限 请假须填写请假单，职员层由所在部门的经理签署意见，管理人员由上一级领 导签署意见，获得批准并安排好工作后，才可离开工作岗位，同时请假单应交 人力资源部门备案。未经批准则按旷工论。 六、假期管理及假期工资核算 各级人员请假两天以内者，除病假外，须提前二个工作日办理请假手续；如遇 急事不能亲自办理请假手续，应先电话向人力资源部请假。返工后，如实填写 请假单，按审批权限进行审批。未办理请假手续的事假，均按旷工处理. 员工事假按天数扣除工资；员工病假在一天以内者，并执有当天看病收费单者 不扣工资，未执有看病收费单者按事假处理，员工病假超过一天者按事假处 理。 七、考勤管理 1.各部门经理以及公司领导须带头执行公司考勤制度，秉公办事。 2.人力资源部是考勤管理的监督部门，各部门为负责部门。 3.公司前台负责监督员工考勤打卡，如有不遵守考勤制度行为者予于纠正，并 作记录，人力资源部不定期监督检查员工出勤状况。若因故不能刷（打）卡， 应及时填写请假单报本部门负责人签字，然后送人力资源部门备案。 4.因公到项目部或出外公干不能及时回来打卡的，须在《未打卡情况说明书》 上注明出差的事因、地点，报其主管领导签核，其《未打卡情况说明书》必须 2 在 2 天内报总经办签核，于每月月末报送主管副总经理或总经理审批。 5.因工作需要外出或者出差须填写《外出工作登记表》或者《出差单》，并交 人力资源部门备案。若已知需从公司外出办事，须按时打卡，不得后补。 6.每月迟到累计达 30 分钟内、上班忘记打卡不超过 3 次，不予以扣款。每月 迟到、早退、漏打卡（无《未打卡说明书》）累计 3 次，扣发 1 天工资，累计 4 到 6 次，扣发 5 天工资，累计 7 到 10 次，扣发 10 天工资。 7.如代他人刷（打）卡，每次会扣除双方薪金各 50 元，违纪三次以上除作上 述处罚外，本年度薪金级别不予上调。 8.考勤主管每月负责统计汇总上报人力资源部经理以及公司主管副总经理，作 罚款和发工资依据。 9.无故不上班或故意不刷（打）卡作旷工处理，并给予行政处分或不超过当月 薪金 20%的经济处罚。连续旷工超过十五天，或一年内累计旷工超过三十天 者，作除名处理，公司不负责其一切善后事宜。 10.请事假将被扣除当日薪金全额及当日午餐补贴；病假期间扣除当日福利补 贴。病假累计半年以上者，至第七个月起按岗位薪金数额的 70%为基数发放。 因公出差且请假手续齐全、经领导同意的，薪金照发。 ----------------------------------------------------附： 《请假条》 《外出工作登记表》 《未打卡情况说明书》 3 员工请假单 部门 职务 请假类别 □休假（或 假） □公假 请假时间 自 年 月 日 时至 部门主管意见 姓名 □病假 年 □其他（请说明） 月 日 时总共请假 人力资源部意见 □准 主管副总经理签字 □不准（请述明理由） 日期 外出工作登记表 部门 职务 外出工作时间： 姓名 外出工作地点： 外出工作事由： 主管领导意见 人力资源部意见 主管副总经理签字： 未打卡情况说明书 部门 职务 日期 姓名 未打卡时间： 未打卡事由： 主管领导意见 人力资源部意见 主管副总经理签字： 4 日期 □事假 天 小时 5
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21 工作时间与休息休假制度
工作时间与休息休假制度 为规范公司员工工作时间和休息休假行为，保障员工的合法权益，维护公 司的正常生产和工作秩序，增强员工的纪律意识，特制定本条例。 第一条 公司员工实行不定时工作制和综合计算工时工作制，除工程管理人 员、销售、驾驶员、采购、售后服务、外协、高级管理人员外，其它所有人员 均实行综合计算工时工作制。 第二条 公司所有人员工作时间为上午 7：30-11：30，下午 13：00- 17：00。 第三条 工作期间，员工外出必须请假。 第四条 公司员工加班执行如下规定： 1、公司因生产经营需要，经与工会、员工协商后，可以适当延长劳动时 间，工资按照《劳动法》规定执行。 2、员工应在规定的工作时间内完成任务；确需加班的员工，须提前 8 小 时填写《加班申请表》，经部门主管和人事部门批准后实施，公司按规定给予 计算加班工资或者安排补休时间；如紧急任务必须当天加班的，由部门主管填 1 写《加班申请表》报人事部门批准。 3、员工提出加班申请的，遇部门主管外出的，申请人应将填写好的《加 班申请表》报人事部门，由人事部门联系其部门主管确认后实施，待其部门主 管返回后予以补签。 4、《加班申请表》上应注明预计需要加班的时间，实际加班时数与计划 不能相差太远，部门主管应对其进行审核、监控。 5、计件员工在完成公司正常上班的工时定额之后，为增加收入要求延长 劳动时间的，可以通过工会与公司协商，在保证员工身体健康的前提下，可以 适当延长劳动时间，公司给予计算加班费用，原则上，公司要求员工每周必须 休息 1 天。 6、员工上班或者加班，均应如实考勤，记录上、下班时间。 7、实行不定时工作制的员工综合考虑其工作时间与工作需要确定薪酬， 不额外计算加班。 8、员工个人工作之外在公司学习的，不视为上班。 9、未经公司加班程序核准的个人延长工作时间的，不视为加班。 第五条 公司在以下节假日安排员工休息，确需工作的员工，公司按照 3 倍 2 工资报酬支付： 1、元旦一天； 2、春节三天； 3、清明节一天； 4、“五一”国际劳动节一天； 5、端午节一天； 6、中秋节一天； 7、国庆节三天。 8、法律、法规规定的其他休假节日。 第六条 员工在公司连续工作 1 年以上的，享受带薪年休假待遇。其中员工 在公司工作已满 1 年不满 10 年的，年休假 5 天；已满 10 年不满 20 年的，年 休假 10 天；已满 20 年及以上的，年休假 15 天。员工年休假具体时间由各部 门主管根据部门生产和工作情况提出安排意见，呈人事部门审核，报总经理批 准；年休假可以集中安排，也可以分时段安排，若因生产和工作需要的，可以 跨年度安排。 第七条 单位确因工作需要不能安排职工休年休假的，经职工本人同意， 3 可以不安排职工休年休假。对职工应休未休的年休假天数，单位应当按照该职 工日工资收入的 300%支付年休假工资报酬。 第八条 员工有下列情形之一的，不享受当年的年休假： 1、当年事假累计 20 天以上且公司按规定发放工资的； 2、在公司工作满 1 年不满 10 年，当年请病假累计 2 个月以上的； 3、在公司工作满 10 年不满 20 年，当年请病假累计 3 个月以上的； 4、在公司工作满 20 年以上，当年请病假累计 4 个月以上的。 第九条 事假 1、试用期间员工一般不得请事假，若遇特殊情况确需请事假的，一般累 计天数不超过 3 天；超过 3 天的，试用期向后顺延。 2、请假必须提前填写《请假单》，经批准后方可离开。事假的批准权限 为： （1）2 天以内的，由部门主管审批后报人事部门备案； （2）3 天以上的，由部门主管审核，报总经理审批，交人事部门备案； （3）部门经理级别的员工请假均由总经理批准。 （4）审批人外出的，员工因特殊情况确需请假的，由申请人填写《请假 4 单》交人事部门，人事部门应及时联系权限审批人，经权限审批人批准后实施， 待权限审批人返回公司后，到人事部门完善手续。 3、权限审批人应认真了解员工请假的事由，根据具体情况慎重审核，对 请假理由不充分或因工作需要一时无法离开的，应向员工说明情况，做好员工 的思想工作；员工必须服从领导，正常上班，没有得到批准自行离岗的，以旷 工论处。 4、员工因急事需要请假，来不及事先填写《请假单》的，应事前电话请 示部门主管，并对自己的工作作必要的安排与交代，由部门主管向人事部门代 为请假。 5、未及时填写《请假单》的员工，在事假结束后 2 个工作日内必须办理 补假手续，否则以旷工论处。 6、员工谎报理由请假，经查明属实者，其请假时间以旷工论处。 7、请假天数超过一个星期的，请假前员工必须做好工作临时移交，等假 期结束后再移交回来。 8、凡年终进行绩效考核的员工，全年累计事假 10 天以上的，在年终绩效 5 考核基础上按 80％计发绩效工资。 9、事假以半天为最小单位，不满半天按半天计算。 10、事假期间员工无工资、奖金和各项补贴补助，当月事假超过 5 天以上 的，当月不享受公司补贴补助。 11、员工因违反公司有关规章制度而被公司暂时停职、停工的，按事假处 理。 第十条 病假 1、员工因病不能上班的，须提交区、县级以上医院出具的病假证明。 2、员工因病无法提前请假的，应电话请示部门主管和人事部门，并对工 作作必要的交代和安排，病假结束后 2 个工作日内办理补假手续；如病假天数 超过 1 周以上的，且本人无法来公司办理补假手续的，应于病假 3 日内委托其 他人携带医院病假证明到部门主管和人事部门办理请假手续。 3、员工无故不及时办理补假手续或者不能提供病假证明，视为旷工。 4、员工病假期间，公司根据员工连续工作年限，按照工资的一定比例计 发病休工资。 第十一条 婚假 6 1、公司员工结婚可享受 3 天婚假，符合晚婚要求的初婚者，享受 10 天婚 假。 2、员工婚假期间，公司按照员工基本工资计发。 3、婚假可以与年休假、法定节假日、法定休息日调休在一起实施。 第十二条 丧假 1、员工因配偶、父母、子女、岳父母或公婆死亡，可享受 1～3 天的丧假。 2、外地的员工涉及路程的,路程假另给，路费自理。 3、丧假在 3 天内的，公司按照员工基本工资发放。 第十三条 产假 1、公司女员工凭准生证可以享受产假为 100 天，其中产前休假 15 天， 多胞胎生育的，每多生育一个婴儿，增加产假 15 天。 2、已婚女职工怀孕不满四个月流产的，凭医院证明给予 15 天的产假，怀 孕满四个月以上流产的，给予 45 天产假。 3、产假期间按出勤对待，工资照发，不影响评优晋级。 第十四条 旷工 1、除有不可抗拒的原因，无法履行请假手续外，员工不按规定履行请假 7 手续，又不按时上、下班，连续旷工超过 15 天，或 1 年内累计旷工超过 30 天， 即属于无正当理由经常旷工。 2、无正当理由经常旷工经教育无效的员工，公司有权与其解除劳动合同。 3、员工旷工除当日没有工资、奖金外，还可按其月基本工资总额的 20％ 处以罚款，旷工 5 个工作日及以上的，扣发当月全部奖金。 第十五条 员工确需延长请假时间的，应及时联系部门主管和人事部门办理 续假手续，假期结束返厂后，当天要到人事部门及时补假并销假。 第十六条 员工无故缺勤的，所在部门主管应在缺勤当日以书面形式上报办 公室，如未及时上报，办公室将对责任部门予以追究。 第十七条 旷工处理意见等个人资料归入员工个人档案保存备查，员工请假 单由人事部门保存。 第十八条 本制度自公布之日起试行。 8 9
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20 公司员工轮岗管理办法
公司员工轮岗管理办法 第一章 第一条 总则 为了给广大员工提供更广阔的职业发展平台，最大限度的发挥员工潜能，通过 内部岗位轮换，促进员工熟悉和掌握相关岗位作业流程，有效培养复合型人才， 提高员工的综合素质和能力，进一步优化人力资源配置，体现“人岗相宜，人 尽其才”的人才理念，形成员工和公司共同进步的良好氛围，特制定本办法。 第二条 实施员工轮岗的原则：员工轮岗必须符合公司发展战略和人力资源发展规划， 确保不影响轮岗相关部门工作正常开展，有利于提升参与轮岗人员的综合素质 和工作能力。 第三条 轮岗时限根据相关岗位实际情况确定。 第四条 本办法适用于 XXX 公司及下属子公司 1-13 岗员工。 第二章 第五条 轮岗岗位选定 由人力资源部定期与各部门沟通，并根据公司发展战略和人力资源发展规划， 选定出可以进行轮岗的岗位，经公司审批后，列入轮岗计划。 第六条 轮岗岗位分为建议轮岗类（岗位风险防范及员工岗位锻炼，培养“多面手”员 工需要）和个人意愿轮岗类（根据个人意愿及公司轮岗计划，统筹安排）。 第七条 岗位轮岗分部门内轮岗和跨部门轮岗。具体轮岗要求如下： （1）部门内轮岗：原则上同一岗位任职 5 年以上的员工，部门负责人可根据 岗位工作安排及员工综合绩效表现（计划轮岗前 12 个月绩效考核结果均在 C（含）以上）安排员工内部轮岗。 （2）新进员工轮岗：新进员工试用期结束后，根据部门安排在部内相关 1 岗位进行短期轮岗，了解内部业务运作流程。每个岗位轮岗时间不少于一周， 具体由所在部门负责人安排。职能部门新进员工轮岗试用期结束后，除了安排 部内轮岗外，由公司统筹安排到相关业务部门进行轮岗，了解公司经营业务状 况及熟悉业务流程。每个部门轮岗时间不少于两周，轮岗部门及轮岗时间安排 由人力资源部协商用人部门及轮岗部门后实施。 （3）职能部门与业务部门间轮岗：加强机关与基层业务交流，由各部门向 人力资源部提出轮岗需求，人力资源部根据公司轮岗计划统筹安排。 （4）经理级人员轮岗：为了适应人才发展需求，提升经理级人员多岗位 履职能力，熟悉相关业务流程，由公司根据岗位性质、任职时间统筹安排经理 级人员轮岗。 第八条 轮岗形式分短期轮岗（1 年以下的岗位适应性轮岗）和调动性轮岗（人力资源 配置及战略发展需要进行的岗位调整，轮岗期限一般在 1 年以上）。 第三章 第九条 轮岗人员选定 人力资源部根据轮岗岗位的工作职责，结合人才培养发展计划，拟定轮岗的周 期，并建议参加轮岗的经理级人员名单。 第十条 为了提升员工综合素质，增强多岗位能力，培养“多面手”员工，部门负责人 可以安排前 12 个月绩效考核结果均在 C（含）以上的员工在相近或相关的工 作岗位进行轮岗锻炼、培养。轮岗时间一般不超过 1 年，轮岗结束后回原岗 位工作。部门员工内部轮岗应提前做好沟通，协商轮岗员工和安排轮岗岗位， 并将名单报人力资源部备案。涉及跨部门轮岗的必须提前与人力资源部沟通， 轮岗方案经公司审批后施行。 第十一条 各部门员工可以根据自身职业发展规划，由各部门同意并向人力资源部提出轮 2 岗申请，由人力资源部根据岗位与人员的匹配要求，统筹安排。 第十二条 人力资源部根据轮岗的要求，对参加轮岗人员进行考察、评估人岗匹配度，最 终确定参加轮岗人员名单，报公司审核、批准。涉及人事任免及人员调动的按 相关人力资源管理程序执行。 第四章 计划与实施 第十三条 人力资源部根据轮岗人员名单，与轮出和轮入部门协商，拟定轮岗计划。各部 门每年 1 月 15 日前将本年度轮岗需求计划表（见附件）报至人力资源部。 第十四条 为保证轮岗的顺利进行，避免相关人员产生心理波动，轮岗前必须做好有关沟 通、协商工作。轮岗前须注意沟通以下事项： （1）了解当事人对轮岗的认知程度； （2）了解当事人职业生涯规划情况； （3）对轮岗工作计划进行阐述，包括轮岗目的、轮岗计划、新岗位考核等； （4）明确当事人对轮岗到新岗位的接受程度。 第十五条 为避免因当事人轮岗造成原岗位工作出现紊乱，轮岗前须做好以下工作交接： （1）完整工作文件的交接； （2）进展中的工作项目移交，包含进展程度、目标结果、相关人员工作分配等； （3）工作资源交接，如工具设备、岗位资料、数据报表等。 第十六条 轮入部门须对轮岗人员进行岗位培训，确保轮岗人员尽快了解工作环境和岗位 业务。岗位前任者可对继任者面临的问题帮忙提出解决方案，需要时应给予协 助解决。 第十七条 人力资源部建立员工轮岗沟通协调机制，定期或不定期与轮岗人员所在部门及 参加轮岗人员沟通，及时了解轮岗人员的工作动态。有关沟通注意事项如下： 3 沟通阶段 沟通内容 责任人或责任部门 1、初步提交轮岗人员需求名单并给出轮岗建议。人 轮岗部门、人力资源部 力资源部可事先与拟轮岗部门沟通，掌握基本情况， 制定轮岗方案。 轮岗前 轮岗中 轮岗后 2、跨部门轮岗需求，可由人力资源部协调沟通。 人力资源部 3、与轮岗人员沟通，明确轮岗提升目标。 轮岗部门负责人 4、轮岗前工作交接及岗前培训。 轮岗人员、轮入部门 5、轮岗相关人力资源管理手续办理。 人力资源部 轮入部门负责人或轮岗岗位直接上级的指导和帮助。 直接上级或部门负责人 由轮岗岗位直接上级评估员工轮岗期间综合表现，人 轮岗岗位直接上级、人力资 力资源部建立轮岗人员绩效档案，作为日后员工调级 源部 和个人晋升的依据 第十八条 1 年以上长期轮岗计划的实施按照人事调动管理程序办理相关手续。1 年以下 的短期轮岗计划，员工工作关系仍在原部门，只是在规定时间内到轮岗岗位从 事指定的工作。 第十九条 轮岗计划包括轮岗所在部门、岗位及岗位职责、轮岗期限，轮岗人员。所有参 加轮岗人员必须填写《员工轮岗登记备案表》，由相关部门协商、审核，报人 力资源部呈公司批准或备案后，按计划实施。 第五章 轮岗期间工作考核与薪酬标准 第二十条 根据轮岗类型、轮岗形式、轮岗期限确定轮岗期间工作考核及薪酬标准： 轮岗类型 释义 异动 方式 同一部门进行 部门内轮岗 不同岗位的轮 备案 薪酬标准与考核 轮岗时限 薪酬标准维持原标准，按新岗位 原 则 上 3-6 个 工作绩效进行考核 月，特殊情况 换 跨部门轮岗 不同法人企 业间的轮岗 在不同部门之 间进行轮岗 在总公司与下 上可延长或缩 调动 调动 同级轮岗：薪酬标准维持原标 短轮岗时间。 准，按新岗位工作绩效进行考核; 升级轮岗：可按原标准维持 3-6 属子公司之间 个月适应期，适应期过后经考核 进行轮岗 合格按照新岗位进行薪酬管理； 降级轮岗：1 年以下的短期轮岗 执行原标准，1 年以上长期降级 轮岗按照新岗位进行薪酬管理。 4 轮岗结束后回原岗位工作的，待 遇按轮岗前薪酬标准执行；轮岗 后另外安排新岗位工作的，按新 岗位待遇执行。 第六章 监督与考核激励 第二十一条 人力资源部对所有参与轮岗的人员进行全过程的跟进，建立员工轮岗档案， 轮岗结束后三日内轮岗人员应提交工作总结，由轮入部门进行综合评价。 第二十二条 轮岗过程中表现优秀的人员，公司将计入个人绩效档案，考核结果作为工资 调级和个人晋升的参考依据。 第二十三条 轮岗结束后，原则上轮岗人员须按计划回到原工作岗位。个别表现优秀的员 工，经所在部门同意并经公司批准，可以调整到轮岗岗位工作，待遇标准按轮 岗前岗位待遇相近的岗等薪级标准套入。调整岗位后 2 年内绩效表现良好 （年度考核结果均在 C 以上，至少出现一次 B（含）以上）、胜任岗位工作、 符合岗位任职条件的，由所在部门提交《调岗定级申请表》重新进行任职资格 评价，按核定后岗位任职资格等级确定薪酬待遇。调岗 3 年后仍未能达到调 岗后薪酬标准对应的现岗位任职资格等级标准的，重新核定岗位任职资格等级 及薪酬待遇。 第七章 附则 第二十四条 若本办法与国家有关法规、条例出现不符时，以国家法规、条例为准。 第二十五条 本办法解释权归人力资源部，自 年 月 日起生效实施。 5 XXX 公司 2 0 填报人： 单位负责人： 序 号 性 别 姓名 所在单位 年度员工轮岗需求计划表 填报日期： 年 月 日 现岗位 从事现岗 位时间 申请轮 入部门 计划轮岗 岗位 轮岗 周期 (月) 轮岗 计划 时间 说明：1、“申请轮入部门”栏，如部门内轮岗填报“本部门”即可，如涉及跨部门轮岗请填申请轮入部门名称。 2、 轮岗计划时间请具体到某月。 6 XXX 公司员工轮岗登记备案表 姓 名： 性别： 学历： 入职时间： 轮出部门： 轮出岗位： 轮入部门： 轮入岗位： 轮 岗 原 因 轮岗起止时间： 至 员工本人愿意参与轮岗，签字： 轮 轮 出 部 门 意 见 分 部 门 出 管 见 负责人签字： 领 导 意 7 轮 入 部 门 轮 入 部 门 意 见 分 管 领 导 见 意 负责人签字： 人 力 资 源 部 意 见 签 字： 年 月 日 签 字： 年 月 日 总 经 理 意 见 XXX 公司员工轮岗考核表 姓名： 轮入部门： 岗位： 轮岗时间： 评价指标 责任心 基本 指标 岗位 指标 描述 分值 对轮岗岗位职责与目标明确，主动发现问题并获得答 案。 10 指导人 评分 积极主动投入工作、勇于担当、不找客观理由推诿。 10 团队意识 主动团结同事，高效沟通，有效融入轮岗团队。 10 服务意识 态度谦虚、言辞得当，有较好的内外部服务意识。 10 学习能力 善于总结、学习，正确理解工作内容及目标 10 适岗程度 相关知识、经验、能力和技能的掌握程度。 20 主动性 工作效率 工作质量 遇到问题迅速反应、不拖拉、在规定的时间内解决问 题。 完成的工作是否符合要求、达到预期效果。 综 对应等级 培训状况 合 得 分 15 15 100 优秀 良好 合格 需改进 差 (90--100 分) (80--89 分) (79-70 分) (69--55 分) (0--54 分) 为提高适岗能力，轮岗人员参加过的培训有以下几方面（参加过的请打 V）： 岗前培训（ ）； 岗位技能培训（ ）； 岗位从业资格： 培训（ ） 8 其 他 培 训 项 目 ： 。 轮岗岗位指导人意见： （签名） 轮岗部门负责人评语： （签名） ★ 各部门可对评价的内容和标准做适当的补充。 ★ 各部门员工轮岗在结束后三天内，由部门负责人将此表交至人力资源部。 9 XXX 公 司 员 工 轮 岗 记 录 表 员工号 姓名 性 别 轮岗时 所在单位 轮岗时 所在岗 位 从事 原 岗位时 间 轮入部门 轮入岗位 轮 岗 周 期 ( 轮岗 起止时间 轮岗评 价等级 其他备注 月) 1
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