5S-管理的标准及流程
5S 管理 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩 写。 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这 是日本企业独特的一种管理办法 5S 的含义 因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整 顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。 5S 起源 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制 订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内 部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的 7S，可参见 “7S”词条。 3 实施 5S 的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的 企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易 付出爱心与耐心 提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果； 指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定 5S 的相关制度； 5S 制度、活动的宣传； 指导 5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和 5S 相关制度的完善； 项目总结。 5S 推行手册 序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 造就安全、舒适、 明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦 想。 为配合工厂广泛开展 5S 运动，特编写了《员工 5S 活动手册》，手册中较为详实地介绍了 5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工 对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作 促使 5S 活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 何谓 5S 5S 就 是 整 理 （ SEIRI ） 、 整 顿 （ SEITON ） 、 清 扫 （ SEISO ） 、 清 洁 （ SETKETSU ） 、 素 养 （SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为 5S。没有实施 5S 的工厂， 触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑 的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的 最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测 器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定 的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 活动最为适合。 5S 的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定 原则，是将未来 3 0 天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动 “ 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“： 定名、定量、定位 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 5S 的效用 5S 的五大效用可归纳为： 5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、 5S 是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐 于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这 样的厂工作 2、5S 是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节 省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率 3、5S 对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限 制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S 是标准化的推动者（Standardization） ·3 定"、"3 要素"原则规范现场作业 ·大家都正 确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有 成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛 推行步骤 步骤 1：成立推行组织 步骤 2：拟定推行方针及目标 步骤 3：拟定工作计划及实施方法 步骤 4：教育 步骤 5：活动前的宣传造势 步骤 6：实施 5s 标语图例 步骤 7：活动评比办法确定 步骤 8：查核 步骤 9：评比及奖惩 步骤 10：检讨与修正 步骤 11：纳入定期管理活动中 推行要领 （一）整理的推行要领： 1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 5S 整理图例 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 5S 整顿图例 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 5S 清扫图例 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马 上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其在强调高品质、高附加价值产品的制造时，更不容许有垃圾或灰尘的 污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 1、落实前 3S 工作 5S 清洁图例 2、制订目视管理的基准 3、制订 5S 实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 ● 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污 点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了] ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 5S 素养图例 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 六、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 七、整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品） （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 八、员工的 5S 活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 九、干部在 5S 活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 2、参加外界有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧 3、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服 5S 之障碍与困难点 8、熟读公司[5S 运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S 评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 十、5S 检核表（办公区） 1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用 品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则 8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网 12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱 17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处 19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 29、接待宾客的礼仪 十一、5S 检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要 用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东 西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规 日本企业普遍开展的“5S”活动，是加强现场管理，创造良好劳动环境的重要内容和有效方 法。所谓 5S，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这五个词的日语罗马字拼音均 以"S"开头，故简称“5S”。 整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不 需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。 整顿(SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取 出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置 物品及其管理者的标志等。 清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物 的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。 清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行 卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。 素养(SHITSUKE)：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自 觉遵守和执行各种规章制度和标准。
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5S管理检查表(生产现场)
5S管理各车间现场检查表 序号 检查内容 检查标准 □工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分） 1 整理要与不要 一留一弃 □损坏品及低使用率物品定位摆放（4分） □故障设备及损坏的设备特别分辨（6分） □指定地方收集不能用的设备及物品（8分） □物品尚未分类放置和标识（ 2分） 2 整顿科学布局 取用快捷 □部分物品尚未分类放置和标识（ 4分） □物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分） □物品已分类放置和标识，取用较方便（8分） □未按计划和职责规定实施清扫（ 2分） □未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分） 3 清扫清除垃圾 美化环境 □基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分） □偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分） □已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分） □未养成清洁习惯、环境脏乱（2分） □清洁坚持不好，效果差（4分） 4 清洁清净环境 贯彻到底 □基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分） □已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分） □已养成清洁习惯（10分） 5 素养形成制度 养成习惯 □不按规定着装、衣冠不整（ 2分） □常不按规定着装、乱戴标卡（4分） 检查时间： 钣金车间 油漆车间 装配车间 电工车间 □基本按规定着装、配戴标卡（6分） □执行着装、戴卡规定较好（8分） □脏乱（2分） □较脏乱（4分） 6 设备工具 □基本整洁（6分） □较整洁（8分） □整洁（10分） □垃圾多、无人管（2分） □通道无划线、有人管、但不整洁（4分） 7 公共场所 □通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分） □通道有划线、比较整洁（8分） □通道有划线、整洁、无脏物（10分） □产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分） □仅有部分产品、设备、工具标识。（4分） □现场仍很乱，有较多不用物品（6分） 8 生产现场 □产品、设备、工具已标识、产品堆放、 设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场 （8分） □产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐 ，基本无不用物品在现场（ 10分） (请用"√"表示相关单一选项,选择两项以上无效) 总分： 检查人签字：
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厂区5S管理办法
厂区 5S 管理办法 文件类型：工作指导书 文件编号： 版 本： A/0 发行日期：_ ___ 实施日期：_ ___ 合计页数： 9 页 起草者 审核者 核定者 签名 日期 目 录 发行章 一.定义及目的 ----------------------------------------------------------------------------------------2 二.范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------2 三.职责 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 四.作业内容--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1．各部门推行要领--------------------------------------------------------------------------------- 4 （一）整理的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （二）整顿的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （三）清扫的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （ 四 ） 清 洁 的 推 领-------------------------------------------------------------------------- 5 行 （ 五 ） 素 养 的 推 行 领-------------------------------------------------------------------------- 5 五、检查要点-------------------------------------------------------------------------------------------- 5 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例---------------------------------------------------------- 5 七、员工的 5S 活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 6 八、干部在 5S 活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 7 九、5S 检核表（办公区）---------------------------------------------------------------------------- 7 十、5S 检核表（现场）------------------------------------------------------------------------------- 8 一.定义及目的： 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 要 要 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 第1个S 整 第2个S 地 、 整 理 区分“要”与“不要”的 东西，将不要物进行清理 第3个S 将要用的东西定 位、定量摆放 顿 清 扫 将岗位保持在无 垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态 物 第4个S 时时保持整洁、干净 清 洁 第5个S 使员工养成好习惯，遵守规则 人 素 养 5.S 关联图 二.范围： 公司所有人员。 三.职责： 管理部负责执行。 四.作业内容： 5S 整 理 整 顿 对象 物品 空间 时间 空间 意义 目的 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东 1、有效利用空 西 3、保管要的东西 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 清 扫 设备 空间 使用工具 目标 1、分类 2、定点照相 1、照相机 创造一个“清清 爽爽”的工作场 所 1、缩短寻找时 1、定位、定品、定 1、照相机 间 2、提高工作效 量 2、广告牌管理 3、目标管理 创造一个“井然 有序”的工作场 所 1、责任区域 2、定检管理 1、点检表 2、照相机 创造一个“零故 障”的工作场所 1、美化环境 2、三要 照相机 创造一个“干干 净净”的工作场 所 1、照相机、 2、点检表 创造一个“自主 管理”的工作场 所 间 2、消除死角 率 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 实施检查 方法 1、维持责任区 的整洁 2、降低机器设 备故障率 永远保持前 3S 的结果 清 洁 位 2、提升部门形 环境 象 养成人员守纪、 守标准的习惯 修 养 1、提高产品品 人员 检查内容： a) 办公室场 （ 地 1、消除管理上 要常用 要干净净 要整齐 1、教育训练 的突发状况 2、养成人员的 自主管理 包括现场、样品室区域） 办公室文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月 历等 b) 面（ 地 特别注意内部、死角） 决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放 b) 依使用频率，来决定放置场所和位置 c) 不明物撤离工作现场 4.1．各部门推行要领 一、推行要领 （一）整理的推行要领： 1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、 地 板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么 方 地 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个 方清 地 洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 更为明确 建立清扫基准，作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得， 但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目 前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 1、落实前 3S 工作 2、制订目视管理的基准 (现场) 3、制订 5S 实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 ● 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应 付算了] ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 五、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角 放 地 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的 方 地 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（工作台） 3、叉车、推车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、栈板、塑胶框 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、广告牌 15、推行中的活动海报、广告牌 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） （二）不要 1、 地 板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老风扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 七、员工的 5S 活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电箱、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 八、干部在 5S 活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 2、参加内外部有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧 3、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服 5S 之障碍与困难点 8、熟读公司[厂区 5S 管理办法]并向部属解释 9、参与公司评分工作 10、5S 评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 九、5S 检核表（办公区） 1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、广 告牌） 面、 地 2. 桌子是否会显得零乱 3.垃圾筒是否装得太满 4.办公设备不会沾上污浊及灰尘 5.下班时桌面整理清洁 6.文件等有无实施定位化 7.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 8.办公室墙角没有蜘蛛网 9.桌面、柜子上没有灰尘 10.公告栏没有过期的公告物品 11.饮水机是否干净 12.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 13.下班垃圾均能清理 14.报架上报纸整齐排放 15.是否遵照规定着装 16.下班后，设备电源关好 17.办公设备，随时保持正常状态，无故障物 18.盆景摆放，没有枯死或干黄 19.是否有人员动向登记栏 20.会议室物品的定位摆设 21.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、打磕睡、吃东西） 22.接待宾客的礼仪 十、5S 检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养表、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、料车、架模车等定位放置 11、塑料框、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、走道保持畅通，通道上不得摆放任何物品 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除 上、作业区的 地 油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、 上、门 地 窗、墙壁之清洁 33、 上 地 划线剥落的修补 34、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、打磕睡、吃东西） 35、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 36、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 37、停工前确实打扫和整理 十一、附件： 1. 全厂 5S 及安全责任区域图 2. 5S 检查表 昆山联华塑胶五金有限公司 5S 检 查 表_ 第 周 时间（月／ 日） 年 部门／区域 状况／具体时间 核分 检查人员 通知人员 注：1）核分分数从+5 到-5 分 管理区域很整齐干净+5 分 管理区域非常不整齐干净-5 分 管理区域尚整齐干净+3～+4 分 管理区域不整齐干净-3～-4 分 管理区域干净或整齐+1～+2 分 管理区域不太整齐干净-1～-2 分 2）针对整理整顿不当，管理部总务人员通知部门经理改善并记录下来。 3）总务人员每月初统计月评分表，并张贴在公布栏。 副 总： 总务复核： 人事：
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现场5S管理考核办法
常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 1 of 4 1． 目的 做到现场管理标准化、规范化，保持良好的工作环境，树立公司完美的企业形象，促进 公司各项工作的顺利进行。 2． 适用范围 本办法适用于公司各部门办公室、生产现场、库房等。 3． 5S 推行方针 自主管理，全员参与。 4． 目标 现场整洁、有序，物品依规定放置。 5． 考核标准 5．1 实施百分制考核，总分为 100 分。 5．2 具体考核要求 5．2．1 生产现场评分标准（适用于各生产车间、模具车间） 评分标准 评分 （总分 100 分） 1．整理（把要用的物品与不用的物品分开，不用的物品要及时处理 掉）。 15 分 1.1 不要的物品是否及时清除； 3 1.2 工装、模具等不再使用的应归还仓库； 3 1.3 生产现场不堆放剩料等近期不用物品； 4 1.4 个人物品用具，与工作无关的不带入现场； 2 1.5 车间、仓库内不得乱堆放物品，不堆放不可能修好的物品。 3 2．整顿（要用的物品依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示）。 2.1 产品周转箱摆放整齐有序，堆放时叠合到位，移动时要用搬运车或 手抬，不拖拉或脚踢； 30 分 3 2.2 工装、模具是否有定位放置，是否有标识，易于找寻、取用； 3 2.3 车间生产通道内不摆放一切物品，保持畅通无阻； 3 2.4 图纸、工艺卡片、作业指导书确保有效，应按规定挂放，保证要用时 能立即取得； 4 2.5 机器设备、工位桌摆放是否整齐有序； 2 2.6 生产用工具、零件、测量仪器等摆放是否规范； 2 2.7 不合格品是否及时隔离、标识； 4 2.8 拖车是否定位放置； 2 2.9 加工材料、等检品、半成品、成品、不合格品等是否按区域堆放整齐并 4 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 2 of 4 做好标识工作； 3 2.10 管理视板是否规范。 3．清扫、清洁（经常性进行整理、整顿、清扫，使现场处于无垃圾、无灰 尘壮态） 3.1 工作场所、车间通道是否使用拖把清扫，是否有杂质、灰尘、油污、水 渍； 3.2 机器设备、工作台、门、窗有没有清理擦试； 3.3 下班前有没有打扫和收拾物品，清理垃圾；每星期三、六公司清洁日 是否坚持清洁。 20 分 4 3 4 3.4 工装、模具是否实施清洁保养； 4 3.5 废料、余料、呆料等有没有随时清理； 3 3.6 物料架、模具架、工具架是否清洁无灰尘。 2 4．素养（人人依规定办事，养成良好习惯，不断提高素质） 18 分 3 4.1 员工穿着规范，举止文明； 4.2 遵守劳动纪律，工作时间是否睡觉、看报、上网聊天、听音乐、闲谈、 呆坐、吃零食、串岗等做其它与工作无关的事情； 4 4.3 不带早餐进入公司：厂区内（公司会议室除外）不吸烟； 3 4.4 中午、晚间是否提前离岗就餐； 3 4.5 是否按作息时间上、下班，不迟到、不早退； 3 4.6 工作时间离厂是否填有出门登记记录。 2 5．安全（人人依规定规范操作，消除一切不安全隐患）。 17 分 5.1 是否按设备、仪器操作规范安全操作； 4 5.2 设备点检是否定期记录，记录是否规范； 3 5.3 生产车间、仓库是否在合适位置配置灭火器，安全标识是否醒目规 范； 3 5.4 严格按照危险品管理规定，安全存放、使用； 3 5.5 是否按照作业指导书作业，是否遵守工艺纪律标准作业。 4 5．2．2 办公现场评分标准（适用于其他部门、办公室） 评分标准 1．整理（把要用的物品与不用的物品分开，不用的物品要及时处理 掉）。 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 评分 （总分 100 分） 18 分 常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 3 of 4 1.1 是否将不要的东西丢弃； 1.2 草坪、花坛内不堆放杂物；及时清除过道、走廊的不要物品； 3 4 1.3 桌面定时清理，不堆放报刊、杂志等近期内不用的物品； 1.4 办公桌上、椅上不堆放私人物品； 4 3 1.5 有无明确的文件资料归档管理规则。 2．整顿（要用的物品依规定定拉摆放整齐）。 4 16 分 2.1 图纸、文件资料是否定位归档摆放，实行目视管理； 2.2 办公用品摆放整齐； 4 3 2.3 办公桌、椅、文件柜、文件架是摆放整齐，不显得零乱； 2.4 衣服、私人物品是否放入柜内； 4 3 2.5 电源线、电话线是否杂乱。 3． 清扫、清洁经常性进行整理、整顿、清扫，使现场处于无垃圾、无灰尘 状态） 2 17 分 3.1 办公楼走廊、过道是否清洁； 3.2 会议室、办公室门、窗、桌、椅是否擦拭干净； 3.3 是否有日常清洁制度； 3.4 下班后，及时收起文件资料，整理清洁办公桌面，椅子移入办公桌 下，门、窗、柜是否有半开半闭现象； 3.5 办公设备是否沾上污浊或灰尘。 4．素养（人人依规定办事，养成好习惯，不断提高素质）。 4.1 员工是否按规定穿着工作服，正确佩戴证件； 4.2 遵守劳动纪律，工作时间有没有睡觉、看报、上网聊天、听音乐、闲 谈、吃零食、乱串岗等做其它与工作无关的事情； 4.3 不带早餐进入公司； 4.4 是否按作息时间上、下班，不迟到、不早退，中午是否提前离岗就 餐； 4.5 办公人员待人接物注意形象，有没有在办公室内外大声吵闹、讲粗 话； 4.6 办公室内禁止吸烟（会议室除外） 4.7 厕所内禁止吸烟，不得倒入茶沫； 4.8 饮水机是否整洁、漏水、无水空烧； 4.9 下班后，设备、电器电源是否切断； 4.10 工作时间员工出厂是否有出门登记记录； 4.11 参加会议迟到或事先未请假而缺席。 5．安全（人人依规定规范操作，消除一切不安全隐患）。 5.1 严格按设备、仪器操作规范安全操作； 5.2 严格按照安全、保密等有关管理规定，安全存放、使用各种档案、资 料。 3 4 3 4 6． 考核办法 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 3 40 分 5 5 3 4 3 5 3 2 4 3 3 9分 4 5 常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 4 of 4 6．1 每周不定期考核，每月进行综合评定并向全公司通报考核成绩，同时作为年终评比，奖 罚的重要依据之一。 6．2 各生产车间、仓库、模具车间每月综合评定低于 80 分的，按每低于 1 分扣除该部门 50 元 的办法进行考评，以此类推：高于 80 分的，按每高于 1 分奖励该部门 50 元的办法进行考评， 以此类推。 6．3 其他部门每月综合评定低于 80 分的，按每低于 1 分扣除该部门 50 元的办法进行考评， 以此类推；高于 80 分的，按每低于 1 分奖励该部门 50 元的办法进行考评，以此类推。 7．形成记录 编号 CGD/RC-C0304-01 CGD/RC-C0304-02 编制： 记录名称 5S 检查表 5S 统计表 审核： 保存地点 企管部 企管部 保存方式 书面 书面 批准： 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 保存期 1年 1年
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物流5S管理制度
物流仓库 5S 管理制度 第一章 总则 第一条 目的 为了达到以下规范管理的目的，特制订本管理制度。 1、 营造良好的工作环境及和谐的管理气氛。 2、 保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第二条 适用范围 本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养活动的开展。 第三条 5S 术语解释 5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke） 五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称 5S 管理。 第四条 管理职责 1、5S 推行小组负责制定仓库 5S 管理规范，并监督、检查、考核 5S 管理的实施情况。 2、物流主管负责实施仓库 5S 管理工作。 3、个相关人员配合仓库进行 5S 管理。 第五条 仓库 5S 管理的目标 1、 库容整齐、堆放整齐。 2、 仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3、 货架、堆垛、货物、地面清洁。 4、 物资的帐、卡、物一致。 5、 库存区域、货架、垛位、货位准确定位。 第二章 建立仓库 5S 管理体系 第六条 制定仓库 5S 管理规范 5S 推行小组应根据仓库 5S 管理目标制定仓库 5S 管理规范，指导物流部做好仓库 5S 管理 工作。 第七条 制定仓库 5S 实施办法 5S 推行小组应带领个相关主管人员制定仓库 5S 实施办法，明确 5S 推行要点。 第八条 制定仓库 5S 考核与奖惩制度 1、5S 推行小组应及时制定仓库 5S 的检查、考核等办法，促进 5S 实施工作。 2、针对仓库 5S 活动的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以加强对仓库工作人员的激励。 第三章 仓库 5S 管理 第九条 学习仓库 5S 管理规范 仓库 5S 管理管理规范体系完成后，物流主管应组织学习仓库 5S 管理规范体系，确保仓库 所有员工均掌握仓库 5S 工作实施要点，为 5S 活动的推行打好基础。 第十条 整理 物流主管在进行 5S 管理规范体系之后，则需要进行 5S 管理的整理工作。 1、 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2、 仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误拿误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3、 整理过程中，应特别注意仓库积压物资、不合格品、报废品以及工器具的处理，保 持仓库的井条有序。 4、 整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5、 仓库员工每天还需进行自我检查。 第十一条 整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识、杜绝乱堆、乱放、物品混淆不 清等无序现象的发生。 1、 整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 2、 应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用 的物品区、废品区。 3、 将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。 4、 整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有 条不絮的将其拜访整齐，并在仓库进行分区管理。 5、 整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 6、 整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。 第十二条 清扫 清扫是指将工作场所内所有的地方几工作使用的工器具、场所等打扫干净，使工作场所保 持一个干净、宽敞、明亮的环境。 1、 整理和整顿工作完成后，要将工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。 2、 清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物资和工作 人员的侵害。 3、 清扫工作包括清扫地面、墙壁、顶棚上的所有杂物灰尘，对工器具、设备等的清理、润滑， 对破损的物品进行修理、并对污水、噪声等污染源进行治理。 4、 清扫工作必须责任化、制度化，物流部需建立清扫工作规范、划定责任区、执行理性清扫， 清理脏污，并对脏污惊醒调查，予以杜绝或隔离。 第十三条 清洁 仓库 5S 管理过程中的清洁是指经常性地坐整理、整顿、清扫工作，将上面的 5S 实施做法制 度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、 清扫工作成果的目的。 1、 仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。 2、 物流部应制定目视管理的基准，制定 5S 实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加 强仓库 5S 管理工作的执行。 3、 仓库管理人员应带头做好 5S 工作，并定期检查，巩固 5S 管理的成果。 第十四条 素养 物流部通过例会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事 的良好工作习惯，做好 5S 中的素养管理工作。 1、 素养活动实施的目的是提升员工素质、使员工对任何工作都能认真对待。 2、 素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。 3、 物流部应注意着装整洁、统一款式标准。 4、 素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项： （1）、制定服装、臂章、工作帽等识别标准。 （2）、制定公司工作规定及礼仪守则。 （3）、教育训练（新进强化 5S 教育、实践）。 （4）、推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。 （5）、阅读公司的各类宣传、通知、及时了解公司动向和企业精神等。 第四章 仓库 5S 实施检查 第十五条 检查时间 仓库 5S 推行小组应对仓库设施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。 第十六条 检查管理办法 1、 各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库 5S 管理工作的实施情况。 2、 仓库 5S 推行小组每天对仓库的 5S 情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。 3、 检查完毕后，汇总并公布检查结果。 4、 对于检查到的问题，个相关人员应在规定的时间内提出改进措施。 第五章 附则 第十七条 本制度有物流部制定，经公司副总经理审议后通过。 第十八条 本制度自颁布之日起生效。 仓库巡检记录表 检查项目 库房清洁 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 作业通道 用具归位 货物状态 库房温度 照明设施 消防设备 防盗设施 叉板维护 叉车维护 消防设备，装卸设施、设备每月做一次全面检查 备注 将破损的叉板每月集中维护处理 仓库 5S 检查记录表 责任区域 项 目 整 检查日期 检查内容 1、仓库无不用的材料或工具 检查人： 评分 1 2 3 问题点陈述 4 5 2、仓库无废弃的材料或物品 3、仓库无物品凌乱、混放现象 4、叉板、运输工具无破损或不良 理 5、仓库内无货品及物资散落在地面 6、无不要物、杂物和卫生死角 1、货物、物资有明确标识 2、仓库内各区域划分明确、标识清楚 整 3、物品、工器具定置摆放，整齐有序 顿 4、货品堆垛达到垛码标准 5、道路畅通，无阻碍现象 6、无乱拉电线等现象 1、办公现场、办公物品要摆放整齐 清 2、工作场所物品无积尘、杂物、赃物物品防尘 扫 3、物品、物资、包装箱无破损及严重变形 4、产生无垢时能及时彻底的进行清扫 1、办公场所、工作场所要干净亮丽 2、入库物资要有明确标识，遵循先进先出原则 3、将要过期的产品及时检查，标识注明警示 清 4、防尘、防危害、消防设施有效、正常运转 洁 5、有值日表、并有员工值日 6、各种记录明确，清晰并有相关人员确认 7、正确物品保管卡、标识卡及各种相关标识 1、员工明白保管卡、标识卡所标识内容 2、员工工作服穿戴整齐、端庄 3、员工上班期间无聊天、打瞌睡现象 素 4、库房及工作现场无私人物品 养 5、办公、工作场所无吸烟现象 6、下班关闭办公照明设施，并断开电源 7、员工举止及用语文明，行走靠右 总分 总分合计 备 注 （ 总 150 分） 平均分 区域责任人确认 5 分：优秀；4 分：良好；3 分：一般；2 分：差；1 分：无实施
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5S现场管理检查表
5S 现 场 管 理 检 查 表 受检部门： 项次 1 检查部门(人员)： 项 目 通 道 检查时间： 检 查 内 容 通道是否物料阻塞，脏乱? 通道是否有明确标示? 摆放物品是否超出通道? 通道是否及时清扫/清洁? 2 工作场所的物品、设备 物品摆放是否杂乱? 物品是否得到分类整理摆放? 长时间不使用的物品是否标示? 及时使用物品是否标示? 3 生产车间 成品/半成品/物料/工装是否分类摆放? 工位上成品/半成品/物料/工装是否标示? 当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易 取? 长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否 按类摆放且标示? 4 办公桌、工作台上下 杂乱摆放不必要的物品 料架、资料柜破旧，不整齐 摆放不使用的物品但整齐 摆放物为近日使用且整齐 塞满东西，人不易行走 5 仓库、储藏间 东西杂乱摆放 有定位管理但未执行 表 一 ( 整理 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 有定位但摆放不成横竖不成线 受检部门： 检查部门(人员)： 项次 项 目 1 设备、机器、仪器 检查时间： 栓 检 内 容 破乱不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用但集中在一起 能使用、有保养但摆放不整齐 摆放整齐干净，呈最佳状况 2 工 具 不能使用的工具杂乱放置 均为可用工具，但缺乏保养 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 3 零件、材料 不良品与良品杂放一起 只有良品，但保管方法不好 不良品没有及时处理但有区分及标 识 保管有定位、有图示，任何人都清楚 4 图纸、试样 过期与在用的杂放一起 不是最新版本且随意摆放 有资料夹保管，但摆放随意 有目录且整齐，任何人都能使用 零乱摆放，使用时无法找 5 文件、档案 虽然零乱，但可以找到 共同文件资料被定位，集中保管 表 二 ( 整顿 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 明确定位，使用后目视管理 受检部门： 项次 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物? 标示是否清晰? 1 通道 是否有水渍、灰尘? 使用拖把，并定期清扫? 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物 2 作业场所 地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物? 零件、材料、材料是否分类存放? 使用拖把，并定期清扫? 文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘 3 办公桌 作业台 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 桌面、台面干净整齐 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 破烂但仅应急简单处理 4 窗 墙板 天花板 乱贴挂不必要的东西 还算干净 干净亮丽，很是舒爽 5 设备 有生锈 表 三 ( 清扫 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 虽无生锈，但有油垢 工具 仪器 受检部门： 项次 有轻微灰尘 使用中有防止不干净之措施，并随时清理 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 没有划分 1 通道 作业区 划线感觉还可 划线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 2 地面 有油渍或水渍，显得不干净 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽，感觉舒服 3 办公桌 作业台 椅子、架子 会议室 很脏乱 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 4 洗手台 厕所等 有清理，但还有异味 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服 表 四 ( 清洁 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 虽阴湿，但加有通风 5 储物室 照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 受检部门： 项次 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 没有活动 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工 1 日常 5S 活动 作 开会有对 5S 加以宣导 活动热烈，大家均有感觉 不整洁 扭扣或鞋带未弄好 2 服装 厂服、识别证依规定 穿着依规定，并感觉有活力 不修边幅且脏 3 仪容 头发、胡须过长 均依规定整理 感觉精神有活力 4 行为规范 举止粗暴，口出脏言 衣衫不整，不守卫生 表 五 ( 素养 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 自己的事可做好，但缺乏公德心 富有主动精神、团队精神 稍有时间观念，开会迟到的很多 5 时间观念 不愿受时间约束，但会尽力去做 约定时间会全力去完成 约定的时间会提出早去做好
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5S现场管理法
5S 的含义 5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为 5S。 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前 两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日 本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大 战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下 ， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡 的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济 的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S 的应用 5S 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地 迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相 应活动。 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷 神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全 球的成功之处。 5S 的延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在 5S 的基础上增加了安全（Safety），形成了 “6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅう かんか，拉丁发音为 Shiukanka ）、服务（ Service ）和坚持（しつこ く，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S” 里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉 及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容 编辑本段 5S 的定义与目的 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 5S 现场管理法 整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产 现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要 的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项 工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道 左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不 用之物。 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规 章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近 些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某 处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同 的色彩和标记加以区别。 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养 的第一步，主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的 清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清 扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措 施加以改进。 4S－清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根 源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的要点： ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热 情； ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及 时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人； ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S－素养（Shitsuke） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的 人。 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风 是“5S”活动的核心。 编辑本段 5S 活动 一、目标 1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。 5S 活动简介 [1] 2．整洁的现场，不良品为零。 3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。 二、原则 1．自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人 员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他 们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生 产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持 和坚持下去。 2．勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但 可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应 千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时 处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾 的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 3．持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要 坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的 现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活 动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严 格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩； 第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题， 不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S” 活动坚持不断地开展下去。 三、作用 1．提高企业形象 2．提高生产效率和工作效率 3．提高库存周转率 4．减少故障，保障品质 5．加强安全，减少安全隐患 6．养成节约的习惯，降低生产成本 7．缩短作业周期，保证交期 8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化 四、方法 1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相， 其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行 连续性改善的一种手法。 2．红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理 方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西 是必需品，什么东西是多余的。 3．看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么 东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程， 制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 4．颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨 能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与 目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了 解。 编辑本段 5S 现场管理 一、原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 素养，养成良好习惯，提升人格修养 二、效用 5S 管 理 的 五 大 效 用 可 归 纳 为 5 个 S ， 即 ： Safety （ 安 全 ） 、 Sales （ 销 售 ） 、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。 1．确保安全（Safety） 通过推行 5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致 的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2．扩大销售(Sales) 5S 是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员 工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3．标准化(Standardization) 通过推行 5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求 运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。 4．客户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。 而推行 5S 后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交 付客户，质量得以稳定。 5．节约（Saving） 通过推行 5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设 备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S 是一位节约者"。 三、内容 通过实施 5S 现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，最终目的是 提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 2．整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识 整顿的“3 要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要 100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 3．清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 4．清洁 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面 3S 工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视 5．素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化 5S 教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 编辑本段企业推行 5S 的目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判 断、处理所存在的各种问题。实施 5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品 质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强 员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们 高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安 全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营 及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业 濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行 5S 计划。推行 5S 最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传， 企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认 认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱 无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？ 所以推动 5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物 品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不 断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产 品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保 持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意 外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行 5S，它就能极大地减 少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都 有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了 然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺 畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 编辑本段推行 5S 的实现手法 手法一：看板管理 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同 时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员 易于了解，以进行必要的作业。 5S 之看板管理 手法二：5S 巡检系统 5S 巡检系统是为制造业企业彻底贯彻 5S 管理而开发的一套包含硬件在内的一体化解 决方案，使 5S 管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前 5S 巡检的效率， 并为 5S 的有效实施提供更为有力的系统保证。 5S 巡检系统 系统说明： ● 用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检测项目等内容； ● 巡检仪可通过网络从管理端下载相应的检查内容； ● 操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测； ● 每个巡检点都标志有相应的 ID 卡，巡检人员刷卡，记录检查的时间，并自动调出 相应的检查项目； ● 检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据库中； ● 在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的 5S 负责人邮箱中； ● 系统可生成 5S 巡检日报表及汇总的趋势图等报表； ● 对不合格项目，系统将对改善措施及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中；[2] 四、误区 1．我们公司已经做过 5S 了 2．我们的企业这么小，搞 5S 没什么用 3．5S 就是把现场搞干净 4．5S 只是工厂现场的事情 5．5S 活动看不到经济效益 6．工作太忙，没有时间做 5S 7．我们是搞技术的，做 5S 是浪费时间 8．我们这个行业不可能做好 5S 五、实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3 要素、3 定”+ 整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位 5S 责任 清洁：制度化及考核——5S 时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则 六、检查要点 1．有没有用途不明之物 2．有没有内容不明之物 3．有没有闲置的容器、纸箱 4．有没有不要之物 5．输送带之下，物料架之下有否置放物品 6．有没有乱放个人的东西 7．有没有把东西放在通道上 8．物品有没有和通路平行或成直角地放 9．是否有变型的包装箱等捆包材料 10．包装箱等有否破损（容器破损） 11．工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12．移动是否容易 13．架子的后面或上面是否置放东西 14．架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16．作业员的脚边是否有零乱的零件 17．相同零件是否散置在几个不同的地方 18．作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19．工场是否到处保管着零件 七、推行步骤 步骤 1：成立推行组织 为了有效地推进 5S 活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S 推行委员会。 推行委员会的责任人包括 5S 委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门 5S 代表等，不同 的责任人承担不同的职责，如表 2-1 所示。其中，一般由企业的总经理担任 5S 委员会的委 员长，从全局的角度推进 5S 的实施。 步骤 2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动 5S 管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具 体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动 过程中之成果检查。 步骤 3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S 活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S 活动评比的方法 6．5S 活动奖惩办法 7．相关规定（5S 时间等） 8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己 及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤 4：教育 教育是非常重要，让员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被 别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或 样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括 1．每个部门对全员进行教育 2．5S 现场管理法的内容及目的 3．5S 现场管理法的实施方法 4．5S 现场管理法的评比方法 5．新进员工的 5S 现场管理法训练 步骤 5：活动前的宣传造势 5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对 5S 活动进行宣传： 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤 6：实施 1．作业准备 2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3．地面划线及物品标识标准 4．“3 定”、“3 要素”展开 5．摄影 6．“5S 日常确认表”及实施 7．作战 步骤 7：活动评比办法确定 1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2．评分法 步骤 8：查核 1．查核 2．问题点质疑、解答 3．各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤 9：评比及奖惩 依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤 10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤 11：纳入定期管理活动中 1．标准化、制度化的完善 2．实施各种 5S 现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会 有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策， 才能取得满意的效果。 八、实施方法 1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。 整理常用的方法有： 1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4 疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目 的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全 的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE 法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的 目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良 好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC 法：日事日毕，日清日高。 4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作， 即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出， 使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是 核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优 化个人素质与教养。常用方法有： 5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 5.2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的 习惯。 5.4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。 九、实施难点 1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4．实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。 5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。 十、实施意义 5S 是现场管理的基础，是 TPM（全员参与的生产保全）的前提，是 TQM（全面品质 管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。 5S 现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种 氛围，推行 ISO、TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。 实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。 而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以 通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决 定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、 有效地推行。通过 5S 活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 十一、改善建议 1．结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习， 让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，企业不可能成为优秀的企业， 坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该 由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应 该注意避开生产旺季及人事大变动时期。 2．树立科学管理观念 管理者必须经过学习，加深对"5S"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理 人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步 骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此， 必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟"5S"只是现 场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议"5S" 导入之后再导入全面生产管 理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现 场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功 半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 3．以实际岗位采取多种管理形式 确定"5S"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求 是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先 行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5S"，并在适当时间有计划地导入红牌作战、 目视管理、日常确认制度、"5S"考评制度、"5S"竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立 全员良好的工作作风与科学的管理意识。[3] 编辑本段 5S 管理案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称 A 集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑 造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认 识到要让企业走向卓越，必须先从简单的 ABC 开始，从 5S 这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现，A 集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如 质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平 衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可 见，员工熟视无睹； 3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象， 工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场 5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1．将 5S 与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解 决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2．推行全员的 5S 培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的 不良习惯； 3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳 理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。 根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传 活动，营造了良好的 5S 氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始 指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S 终于在 A 集团每个 员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温 馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的 良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批 能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4．配合 A 集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社 会形象，最终达到提升人员品质的目的。 编辑本段 6s 管理 在 5s 活动的基础上，有的人提出了 6s 活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的 基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是 1.总结经验与不足 2.判 定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全 第一观念，防范于未然。
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5S管理制度
版本 版次 页码 文件编号 5S管理制度 受控状态 机密等级 第4版 第 0 次修改 第 1 页共 7 页 分发号 涉密权限 签名 日期 编制 审核 会签 批准 文件更改记录 版次号 0 更改单号 文件变更内容 文件换版后首次发布 更改页码 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 2 页共 7 页 1. 目的 为营造全员参与5S管理活动的氛围，进一步推进公司5S管理，逐步提高和规范生产现 场，真正使生产现场整洁、规范、安全、有序，促进现场管理水平的不断提高，特制定 本办法。 2. 适用范围 适用于公司沌口厂区各部门、生产车间及仓库的所有责任区域。 3. 术语和定义 3.1 5S：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清 洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。 3.2 整理：区别工作现场要与不要的东西，保留要的东西，撤除不需要的东西。目的是清除零乱 根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 3.3 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的是定置存放，实现 随时方便取用。 3.4 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。目的是保持整理、整顿成 果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量。 3.5 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。目的是通过制度化、 规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3.6 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的是养成良好习惯，营造团队精神。 4. 涉及部门 所有部门 5. 职责与权限 5.1 办公室 5.1.1 负责工厂办公区域5S活动的策划与组织。 5.1.2 负责制定工厂5S检查、考核及评价标准。 5.1.3 负责建立工厂5S监督检查机制。 5.1.4 负责组织评价小组进行全工厂范围的5S检查评价。 5.1.5 负责组织开展工厂5S的宣传与培训活动。 5.1.6 负责督导并跟进各部门的5S工作。 5.2 制造部 5.2.1 负责车间5S活动与组织。 5.2.2 负责车间5S的检查与考评。 5.3 所有部门 5.3.1 负责本部门的5S工作。 5.3.2 负责在本部门内组织开展宣传与培训活动。 5.3.3 负责根据检查中发现的问题点制定整改措施，实施整改，并将整改结果报公司办公室。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 版本 版次 页码 文件编号 5S管理制度 第4版 第 0 次修改 第 3 页共 7 页 6. 一般原则 6.1 责任区域划分 序号 区域名称 区域代号 责任团队 责任人员 管理跟进 各部门办公室 各办公室 各部门 部门经理 公司办公室 装配线生产区 配送物料暂存区 待入库成品暂存区 外购件仓库 卡钳支架半成品仓库 轮毂、制动盘仓库 成品仓库 发货包装区 A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 B5 装配班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 生产主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 9 发货大棚区 B6 物流班 班长 仓储主管 10 中控室 B7 物流班 班长 仓储主管 11 12 13 14 15 16 17 18 工具库 机加线生产区 车床、铣床、钳工台区 切削液配制区 机加检验区 机加终检区 待检区 外检室 B8 C1 C2 C3 C4 C5 C6 D1 物流班 机加班 机加班 机加班 检验班 检验班 检验班 检验班 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 仓储主管 生产主管 生产主管 生产主管 质量主管 质量主管 质量主管 质量主管 办公区域 1 生产车间 1 2 3 4 5 6 7 8 6.2 5S推进步骤 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 4 页共 7 页 7. 工作程序 7.1 5S实施准则 7.1.1 “整理”准则 a)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 b)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。 c)不必要的东西要尽快处理掉。 7.1.2 “整理”目的 a)腾出空间，空间活用。 b)防止误用、误送。 c)塑造清爽的工作场所。 7.1.3 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会 使现场变得凌乱。实施要领： a)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 b)将不要物品清除出工作场所。 c)对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。 d)制订废弃物处理方法。 e)每日自我检查。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 7.1.4 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 5 页共 7 页 “要”与“不要”判定准则： 要 不要 1、正常的设备、机器或电气装置 1、地面上的 2、附属设备（滑台、工作台、料架） A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 3、正常使用中的工具 B、油污 4、正常的工作椅、板凳 C、不再使用的设备、工具 5、尚有使用价值的消耗用品 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 6、原材料、半成品、成品 E、纸箱、抹布 7、使用中的样品 F、呆料或过期样品 8、使用中的垃圾桶、垃圾袋 2、桌子或橱柜 9、办公用品、文具 A、破旧的书籍、报纸 10、使用中的清洁用品 B、破椅垫 11、美化用的海报、看板 C、老旧无用的报表、帐本 12、推行中的活动海报、看板 D、损耗的工具、余料、样品 13、有用的书稿、杂志、报表 3、墙壁上的 14、其他（私人用品） A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指导书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的电扇 D、不再使用的工具 E、更改前的部门牌 7.1.5 “整顿”准则 a)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 b)明确数量，并进行有效地标识。 7.1.6 “整顿”目的： a)工作场所一目了然 b)整整齐齐的工作环境 c)消除找寻物品的时间 d)消除过多的积压物品 7.1.7 “整顿”实施要领： **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 6 页共 7 页 a)前一步骤整理的工作要落实。 b)流程布置,确定放置场所。 c)规定放置方法、明确数量。 d)划线定位。 e)场所、物品标识。 7.1.8 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 1、物品的放置场所要100%设定 放置场所 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品 1、易取 放置方法 2、稳固安全 3、不超出所规定的范围 标识方法 7.1.9 1、放置场所和物品一对一标识 2、现物的标识和放置场所的标识 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 7.1.10 “清扫”准则 a)将工作场所清扫干净。 b)保持工作场所干净、亮丽的环境。 7.1.11 “清扫”目的： a)消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 b)稳定品质 c)减少工业伤害 7.1.12 “清扫”实施要领： a)建立清扫责任区(室内、外) b)执行例行扫除，清理脏污 c)调查污染源，予以杜绝或隔离 d)建立清扫基准，作为规范。 7.1.13 7.1.13.1 5S工作考评 每日自查改进。各区域责任人负责每日自查本区域5S，依据《考评表》的考评项目展 开自查工作，并针对问题点及时整改。 7.1.13.2 周期考评。办公室负责不定期对办公现场进行考评。依据《5S考评表》进行现场评分， 详细记录改进项。制造部组织由生产主管、物流主管及维修主管等组成的现场管理小 组对生产区域进行检查，并将检查结果进行公示。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 7.1.13.3 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 7 页共 7 页 月度考核。制造部负责每月对各责任区域的评分情况进行汇总、统计，得出各班组当 月评价成绩。评价结果纳入班组考评。 7.1.13.4 其他。对于积极践行5S活动并提出改善建议的员工，由考评小组对改善建议的适用 性、有效性进行评价并按照《改善管理办法》实施奖励。 8. 流程图：无。 9. 表格和附件 9.1 YF/QP-606-HF.F1：《5S考评表（生产类）》 9.2 YF/QP-606-HF.F2：《5S考评表（办公类）》 10. 参考文件 10.1 《改善管理办法》 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考**
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5S现场划线及标识管理
现场管理规范要求 现场划线及标识要求 1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线 线宽 60mm：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm：原则上用于设备区域线； 线宽 120mm：原则上用于主通道线。 图例： 60mm 80mm 120mm B 类--明黄色油漆虚线 线宽 60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： 150mm 150mm 60mm 150mm m C 类--红色实线 线宽 60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色 实线） ； 图例： 现场管理规范要求 60mm D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜 45º） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 50mm 图例： 50mm E 类--绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 5cm 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 式代替刷油漆。 2) 定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部 分注明“XX 工作台”字样； 图例： 20cm 2cm 5cm B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于 40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位； 图例： 20cm 20cm 2cm 现场管理规范要求 5cm 不合格品区 5cm C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： 20cm 5cm 2cm 5cm D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： 20cm 2cm 5cm E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用红白相间的斑马式填充线； 图例： 现场管理规范要求 说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度 为门的半径； o 说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45 倾斜；区域长度与消防栓保持一 致、宽度30cm左右； 现场管理规范要求 手推式灭火器 壁挂式灭火器 说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、 宽度30cm左右； F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等） 使用黄线四周定位线，并标明起动方向； 图例： 通 道 5cm 5cm 物料周转车停放区 区域大小由车的大 小确定 G 类--货架的定位 图例： 现场管理规范要求 20cm 非通道 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 通道 H 类--门开闭线 图例： 5cm 单开门 5cm 双开门 现场管理规范要求 I 类--限高线 图例： 5cm 限高 4.5m J 类--警示范围线 设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的 区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： 图A 图B 由区域大小确定 由区域大小确定 由设备宽度确定 5cm 柜门轨迹 线 消防栓、配电柜等 K 类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例： 3cm 1cm 现场管理规范要求 2、通道划线 通道线 类别 区域形成方 通道宽度 颜色 宽度 线型 车道主通道 2.0-2.5m 黄色 100mm 实线 内部货流通道 1.0-1.5m 黄色 80mm 实线 内部人流通道 0.8-1.0m 黄色 80mm 实线 临时通道 间隔等线宽 黄色 60mm 斑马线 式 以主大门中心线 为轴线对称分布 以通道最宽处中 垂线为对称分布 转弯处 300mm 斜线 300mm 斜线 图例： 红色斜线长度为通道宽的 1/2 或者 1/3 如搬运机具须跨越区段，则划虚线 3、刷油漆的注意事项 因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、 标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持 一致。 现场管理规范要求 4、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别， 负责人。 图例： XX 工具 责任人： 类 别： （1） （2） （3） （4） 尺寸:90×60mm 以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打 印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。 5、车间物料标识牌 车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最 大上限的控制。 图例： 物 料 标 识 卡 名称 规格 数量 批号 现场管理规范要求 6、区域标识牌设置 名称 规格尺寸 材料 版面 放置方式 工位 300*200mm 金属或塑料 白底蓝字 悬挂放置 正常运行（绿色） 设备状态标识 200*150mm 铝塑或泡沫 故障维修（红色） 悬挂放置 停用保养（黄色） 安全重要区域标 识 区域标识 400*300mm 金属或铝塑 300*200mm 金属或塑料 “安全重点区”字样 白底蓝字 （废品：用红字） 醒目位立式放置 立式放置 7、其他注意事项 1) 垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。 2) 工作场所定置图要规划和显示出： 生产场地（或班组区域位置） 通道 在制品周转地 垃圾存放点 其他 3) 工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 4) 车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。 5) 班组休息区有明确的定置与标语。
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5S管理看板
5S 文化建设 是关键 知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。 5S 理论比较简单，重要的是行动，从简 呈现现 场业绩 提升 企业 形象 感觉变化，发现问题点并做改善。 5S 活 动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力 才能真正认识 5S 。通过全员行动行成行 维持日 常管理 提升 行为 素质 单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去 为意识的改变，直至养成好习惯达到人的 5S 价 值理念 行为素质的改变。 5S 活动对人的意识、 达成预 防管理 强化团 队活动 行为产生潜移默化的作用 , 会爱护物品才 会产生爱心 , 对设备的清扫点检越认真， 越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然 的净化必灵。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 5S 管理是精细化管理工程 整理（ SEIRI ） 区分要用与不用的东西 第一个 S 整理 整顿（ SEITON ） 清扫（ SEISO ） 第二个 S 整顿 第四个 S 清洁 第五个 S 素养 习 好 制度 良 成 规章 养 工 各项 员 使 遵守 惯 5S 关联图 物地 、 清洁（ SEKETSU ） 素养 西 东 净 的 干 要 扫 不 清 将 底 彻 置 放 置 位 出 定 西 东 洁 的 观整 用 美 有 保持 将 第三个 S 清扫 (SHITSUKE) 因以上 5 个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为 S ，故 称之为 5S 人 小事成就大事 细节成就完美 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 5S 与管理合理化之 的 间关系 整理 整顿 费 西不管 要理 的要 东与 存降 低 材 料 半 率提 高 物 品 上 架 的 子 柜 浪 子 费减 少 空 间 好 生 产 前 品 成 的 利 用 品 库 上 间减 的少 浪 时 作做 成 清扫 的 准 备 工 间缩 短 换 线 时 率设器提 备 高 效 机 率减 少 机 器 设 备 的 率提 高 生 产 线 作 业 效 划落 实 的 故 障 机 器 设 备 生消 除 品 质 异 常 清洁 素养 洁 场作维 所 持 整 工 惯工好养 作 成 习 良 象提 高 产 品 品 源消 除 各 保 养 位 事 故 的 计 发 及 公 司 形 况消 除 率提 升 管 理 上 的 各 人 员 的 工 种 污 染 作 效 种 突 发 状 尚介 高 好用 对认 心 真 做 做 事 事 才 只 能 是 把 把 事 事 情 情 做 做 理养 成 人 员 的 统 自 主 管 成节 差 功 错 取 发 决 生 于 在 系 细 管理合理化 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 清爽、明朗、洁净 的 业 质 企强化 体 人的行动 5S 升提质品 释义 , 并将不要 物 清 除 行 为 整理：区分要与不要 物 员 工 整顿：将必要 品 定物 位、定量放置好，便 于 拿 取 和放回，排 除 寻找的 费浪 规 范 素养 业 绩 效 清扫 推 动 企 清洁 整顿 清洁：重复 做 好地 整理、整顿、清扫， 形 成制度化、 规范化，包含伤害防止的 对 策 及 成果的 维 持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯 整理 5S 基 本 概 念 清扫：彻底清理 所 的场 垃圾、 污 垢 物 ，、 异 使 其干净 及 容易显现问题点，清扫即点检 图 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 知道不如 做 到 选择要与不要的 品物 要与不要的 的物 品 1. 全面检查 所 ，场业作 特别是制造现 、 场 较多的 地 方，特别要注意不易看到的 地 判定 品 要与不要的 物 2. 判定根据 的 品使用 物 频 与 率 处理方法予以判别， 作 工 中，必须使用、必要的东西、不要的 品 要区分清 物 楚。 3. 依不要 品 的物 不 准 标 除 清的 物 要 还包括不正 点 常、 破损变 形 的 品 不要 除 清 物 每日 自 我检查 库 仓 等 是 地不要 品 堆积 方，如 备设 内部、墙角等。 活动，不 是 只清理不要的东西， 部位的清 除 。 4. 管理者 在 巡查现 ， 时好 要 场的 做 品 除 不要 清检 物 地 面是否散 其 及料物落 他不要 品 业作 ； 用具等。 查和督导，例如 台面是否杂乱摆放无用的工 市场竞争的最高层次是文化竞争 ! Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 的要点 打破一次，阵痛一次 重建一次，新 一 生 次 料 的 物 1 分 类视工 所场作 集中管理 , 决 并是 定 场 别之管理 决所 放置 场 2定 决定放置数量 3 决定放置位置 4 2 整顿 确定放置位置后，再依 业作 减 削 不必要的现 所 保 品 ，持 场 使工 作 则上 不 在 提影响 业 前 的作 处 需要放置适当的数量， 最大 间 ，空 原 下， 存 放 数量越 少 越好。 方式应考虑保 效障 高提 、 质品 安全、 升提 原则，依 用 品 作 的状 、 、功 物使用 能 形 、 考虑放置方法。 三 率 率 频 虽然 线 是 上 只 划 , 但整个 业作 环境变得有 规律，是最方便 业作 又安全的配置，不但整齐、清 爽，且 利 用能 视觉管理建立有 。 所场业作 效 的 线 定 划 5位 物品的分类 划线定位 质 、 、 品 对 质 、率 率 、 品效 效业 业作 作针 针 对 的 料与 频 率 物 决放置 4定 5 1 6 应根据 料 的使用 物 应该 别、现 理方法来 料 所 放场 置 决 物 定 3 决定放置方式 性 质 而定 , 必要的 品物 按功 能 性零件别或 品产 品品 6物 名和放置 的 所场 标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随 知 时道要用的东西 在 哪里。 明确标识 安全等来思考 品 的 安全等来思考 品 的物 物 归位方法，确定 品 定 位的 归位方法，确定 品 定物 物 位的 应有 状 应有 状 态 态 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大目的（上） 一 做 件事 ， 情时 有 常 非 ， 利 顺 然而有 时 却非 常 棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判断、处理 存所 的 在问 种 各题。实 施 5S 为 能 ， 我们的 司公 带来巨大的好处，可以改善企 产生高提 ， 质品 的 业 低 力， 降 成本，确保 时准 交货，同 时 能 还 确保安全 保 能 并 产持并不 生 断增强员工们 高 昂的士气。 因此，企 有 业人、 、 物事 等三方面安全的三安原则， 能才 确保安全 保 能 并 产持员工 生 高 们 昂的士气。 产 一个 生 型的企 ， 业人员的 安全受到威胁， 的 产生 安全受到影响， 的 品物 安全受到影响，那么人 就 心会 惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企 、 产生 的 业 经营 及 ， 率 经济 使企 效业 严重 地 缺乏甚而根本 没有凝聚力和向 心 力而如同一盘散沙，导致企 业 濒临破 ， 产 甚至分崩离析。 以 所，一个企 要 业 想改善和 就必 业 企 高提 不断 地 须推行。 划5S 计 推行 5S 最终要达到八大目的： 1 ．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工 作 环境，容易吸引顾客，让顾客 情心 舒畅；同 ， 时 于 由 口碑的相传，企 会 业成为其 的 司学习 公 它 榜样，从而 的 业 企 高 大 能提 大 威望。 2 ．促成效率的提高 良好的工 作 环境和工 作 氛围，再加上很有修养的合 作 伙伴，员工们可以集中精神， 干 地好 真真认认 本职工 ， 作必。 率效 高 然就 提 大 能地 大 试想，如果员工们始终处 一 于个 杂乱无序的工 作 环境中， 情 绪必 然就会受到影响。 情 绪不 ， 高干 劲不大，又哪来的经济 效 益？ 以 所 推动 5S 的 高 ，是促成 效 有 提率效 途 径之一。 3 ．改善零件在库周转率 能 需要 时 立即 出 取有用的 ， 品物 物 供需 间 流通畅，就可以极大 少减地 寻 种 那所 找 所 ， 时品需 物 滞留 。 间因 时 的 地 此， 效 有 能 改善零件 库在 房中的周转 。 率 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大目的 （下） 4 ．减少直至消除故障，保障品质 优良的 质品 自 来 优良的工 作 环境。工 作 环境， 有 只 通过经 常 性的清扫、点检和检查，不断 净 地 化工 作 地 环境， 效 有 能才 避免 污 。 质 损东西或损坏 品产生高提 ， 率 机效高 的 备 械， 设 持 维 5 ．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须 做 到储 存 明确，东西摆 定 在位上 物 归原位，工 所场作 内都应保持宽敞、 明亮，通道随 时 都是畅通的， 上 地能 不 不 设 摆 该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的 自生发 然 就会相应 ， 少 大 地减 为 当然安全就会有了保 。 障 6 ．降低生产成本 第六个目的，强调的是 成 产本。一个企 生低降 业 通过实行或推行 5S ，它就 能人 少员、 减 极大 地 时 、 所场 、 备设 等这几个方面的 ， 费浪 成 产本。 生低 从而 降 7 ．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显 地 改善员工的精神面貌，使组织焕 强 种 一 发大的 活力。员工都有尊严和 成就感， 自对 己的工 作 心 尽 尽力，并带动改善意识 形 态。 8 ．缩短作业周期，确保交货 推动 5S ，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标 的 准管理，企 的 业管理就会一 目了然， 的 常象 现 异 使 很明显化，人员、 就 间不会 时 、 备设 能产生 。 费 造成 业 企 浪 相应 地 常 非 效 顺畅， 业作 必 率 业 然就会 作 ， 高提 周期必然相应 ， 短缩地 确保交货日期万无一失了。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大作用（上） 推行 5S 有八个 用 作： 亏损、不良、、 、 费障 故 浪 、 间事故、 时品产换 切 投诉、缺陷等 8 个方面都为零， 有人称之为“八零工厂”。 1 ．亏损为零—— 5S 是最佳的推销员 这个企 业业 行 在少 至 内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有 所 谓的不良，配合度非 好 常的 声誉，口碑 在 客户之 间 相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会 ， 高提 很多人都会慕名来参观你的企 。 业 人们都会抢着购买这家工厂 。 品产 的 生所 整理、整顿、清扫、清洁和修养 持 维 得很好，相应 就 地成 形 会习 种 一惯。以整洁 为 作 追求目标之一的工厂 具有更大的 发。 间空 展 2 ．不良为零—— 5S 是品质零缺陷的护航者 产 严格 地 按标 要 准 求进行 。 产生 干净整洁的 所场产生 可以有 员 高 大 地意 质 工的 提 大 效识。 品 机的 备设 械 使 常 正用和保养， 可以大为 少减 。 生产 的 品 次 员工应明了并 做 到事先就预防 问 生题， 发 而不 能 仅盯 出 在现问题 后的处理上。 环境整洁有序， 一 象 现 常异 眼就可以 现 发。 3 ．浪费为零—— 5S 是节约能手 量 存5S ，排 库除 少 的推动 减能 过剩的 ， 产生 避免零件 存 、 品 成 半库 的 品 成 及 过多。若工厂内没有 5S ，则 势必因零件 存 、 品 成 半库 的 品 成 及 过多而造成积压，甚而致使销售和 的 产生 循环过程流通不畅，最终企 的 业 销售 利 润和经济 效 益的预期目标将难以实现。 避免 库 房、货 或 架 以 架 货 外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的 。 备设 、 器机 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大作用 （下） 4 ．故障为零—— 5S 是交货期的保证 工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经 常 擦拭和进行 维 护保养， 机 械使用 。 高提 会 率 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故 能才备设 ， 少减 会 间时 的 障 稳定，它的综合 就 能效 可以大幅度 提地 。 每日的检查可以防患 于 未然。 5 ．切换产品时间为零—— 5S 是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随 时 都可以拿到，不需 寻 时找， 费 它可以节省 。 间要知道 时 在 前 当 这个 时 代， 是 。 率 金钱和 整洁规范的工 效高 器机 厂 率效 常 正业作 ， 运 可以大幅度 。 升提地 彻底贯彻 5S ，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 6 ．事故为零—— 5S 是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息 所场 都不会被占用。工 的 所场作 宽敞明亮使 物 流一目了然，人车分流，道路通 事 少 畅， 故。 减 危险操 作 警示明确，员工 能 正确 使 地用保 具 器 护，不会 备 有 所 。 业 违规 设 的 作 都进行清洁、 检修、预防、 的 在问题， 存 现 发除消 了安全隐患。 设 防 消 施的齐 ， 备 灭火 放 器置定位， 生 逃 线 路 明确，万一 火灾或者 地 震，员工的 生 命安全必然会有 。 障 保 所 7 ．投诉为零—— 5S 是标准化的推动者 人们 能 正确 地 执行各 规 种章制度，去任何 岗位都 ， 业作 规 能地 范 明白工 作 该怎么 做 ；工 作 既方便又舒适， 而且每天都有 所 改善，并有 所 进步；每天都 清 在点、 打扫、进步。 8 ．缺勤为零—— 5S 可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工 ， 所， 费 没有 场无 浪 作 勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾； 作 工 已成为一 种 乐趣，员工不会无缘无故 地 旷工。 通过 5S 能 ，企 业 健康而稳定 发地 展，逐渐 发 展成为 区 地有 对 贡献，甚至成为世界级的企 。 业 通过推行 5S ，使企 能业 快速健康 发地 展。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 怎样的管理 把能才 推行 5S 的五现手法 5S 彻底 地 推行下去呢？ 有一个很简单的答案，就是五现 主 义的管理 者。 五现 主 义的管理 者是日式企 业 独有的一 把种及况握 状 问题的 决 解 方式，即“现 场 ”、“现 物 ”、“现实”、 “原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文 音的 发 “现”， 以 所 称为 统 “五现 主 义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 。● 所 场场 的 生 ： 现 发事 情 ●物 ： 现 变化的或有问题的实 。 物 ● 现实： 问题的 生 发 环境，背景，要素。 ● 原理：被普遍 认 同的， 能 说明大多数事 的 情 根本性的道理。 ● 原则：日新月 的， 异 每天都 在 变化进步的科学技术，也可以 认 为是基 础知识或专 技术。 业 可以这么说，五现手法就是亲临现 ， 场 察看现务， 把 握现实，找出问题的 真 正根 ， 源 从而根据原理原则 去 地 问题的 决 解 手段和方法。 五现 主 义的 思考方法： ◆ 仔细观察现 的现 场 物 、现实， 现问题，并以 发 此 为 作 改善的着眼点； ◆ 坚持悲观 义， 主 做 最坏的打算； ◆ 预期考虑问题，不如优先 去 地 解 决 问题 ； ◆ 追根溯 ， 源 打破沙锅问到底。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的五现手法 现场 第一现是现 ，就是不要 场 只 到现 场 如何观察？现 机场 生 是 在 坐 办 公 室里 策做 决 ， 勃勃的，每天都 在 而要立即赶到现 ， 场 奔赴第一 。 线 变化，不具 备 正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的 。异 观察一般分四 不 种 同层次： ◆ 见：就是 理学上的观 物 察，也就是 观 只 察跟 自 己有关或 自 己比较感兴趣的事 。一个管理 情 者，要学会 做 管 场 现 理，不 只能 看与 自 己有关的或与 自 己感兴趣的事。 ◆ 视：视是什么？就是以某一个特定的事 象 ，物 对 为 睁大眼睛去看，关注某一部分，中国有一句话叫视而不见。 视就是以某一个特定事 象物 对 为 睁大眼睛去看。 ◆ 看：就是致力 使事 于 物 更容易 地 被看清楚，如将看不见的 地 方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使 其静止等。 ◆ 观：观是用目光集中 一点去观 于 察， 用 利 你的思 和 维 智慧去思考，用目光集中一点 去观 地 察，用你的智慧、思 去 维 思考。 为一个现 作 管理 场 者，观察力 在 “见”这一方面的水平是很 低 的，容易就事 论事，头痛医头，脚痛医脚，而 在 视的 水平方面则表现得具有一定的观察分析 能 力，具 备 了看的功力，而逐渐向观的水平 发 展的管理者 找才 能 出问题的 真 正原因，明了其症结的 。所 在 现物 现 ，对 管理 者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动，解 问题要 决 求你找到事实的 真 相。因为 有一个 只 真 在 ：理 存 “到实际问题中去，并客观的观察其过程”。观察你看不到的 地 方，这 事实将会 时 最终出现。 常人 常 犯这样一个 错 误，就是 为 认 看到的现 状 确实就是事实，我们需要拥有的是不仅仅停留 观 在 察症 状 表面，而应 培养 自 己具 备 通过观察并分析其表面症 状 后，还 能 更深入一步 知其 地 背后原因的洞察力，要 现其 发 变化的原因，仔 细观察事实，当你这样 ，做 时 掩藏的原因将会出现，这样 做 你就可以 发 真高提 现 相的 能 力 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的五现手法 现 实 现实， 对 很多 司公 生经 发 会 常 很多可笑可悲的事 ， 情 如脱离实际的 策，即使 决 面 对 严峻的后果也没有人怀疑事 实的正确性，还以为那是最正确，最好的方法。 解 问题 决 需要我们每一个人都 做能 到面 现实， 对 把 握事实 真 相，如果某人递交一份日 常 报告，报告上 只 记录他 做 了什么，但不记录他还有什么没 做 ， 那么，这里边肯定就有问题。 以事实也分为三 所 种 ，一个是 已报告的事实，你观察到的事实，还有是推测到的事实。 我们需要用事实去解 问题， 决 而事实总是变化无 的，要 常 抓住事实就要识别其变化，理想和实际总会有很大的 差 距，因为理想和事实往往有很大的 差 距。规定就一定 遵守， 能 讨论就一定正确，这些都是不可 的。 能 所 ， 时 策 决 以 我们一定要从考虑实际的 ，情 况 逐步 地 调整修正， 能才 实并 落 够 坚持下去，很多问题如果我们不 能 亲临现 ，不 场 去调查事实和背景原因，就不 能 够正确 识问题， 认 地 但为什么会 生发 这些问题呢？要想找出 生产 这些问题的原因， 我们一定要 现实 对 进行确 。 认 原 理 即使 及能 认 识问题， 地 早 如果没有掌握原理，我们还是不知 所 措。现 、现 场 、现实 物 让我们 能 识问题， 认 高提 我们的洞察力，而原理正是找寻一 种 采 取 怎样的行动， 提 供一个判断的基 。 准 既然五现 义是管理 主 者必 的素 备 质 ， 那么，怎样 能才 变成一个好的五现 义 主 呢？ 通过实践去行动， 原 则 日本企 管理 业 者曾经告诉很多人，说他有一个方法，叫 计 步 器 。就是 判定他是一个什么样的管理者。他说，步行三千步以下的是官僚 义 主 到七千步以上的 是一个五现管理 才 者， 有 只 以 所 走到现 ，观 场 察现 把 ， 物 题， 真 做 个 正彻底的五现 义 主 者，我们的企 能才业 蒸蒸日上 通过测量每一个管理者的步行速度，就可以 者，三千步到七千步的叫普通管理者， 能 走 握现实，然后通过原理，原则去处理问 Network Optimization Expert Team 6S 文化建设 工厂应将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫 除 策 对源生发染污 ； 容 在易 开展的部门先举办 备 的清 所 设 或场业作 净化活动树立活动样板；通过班组活动，举办 、 备设 执行例行扫除，清 扫点检，排 除 微缺陷。 宣传 及 寻 求 治工具的清 除脏污 持 续 循 环 ， 源染 调查 污 予以杜绝或隔离 调查一般 源染污象对 、 状形 的 染头； 污对 予以明确化；调查 生发 部位、 生发 及 量 影响程度；研究改善措施；制定清扫 业作 ， 准 标规范清扫 活动。 管理者带头来做 划分清扫责任区 工厂最 管 高理 1 、员工 2 、企业 3 、文化 4 、沟通 者亲 自 带头 做 起，以身 作 则。 用 利 平面图标识责任区 及 责任人； 公 共区域应 用 利 轮值的方式进行。 光有 识是不 认 够的，必须应用 光有愿望是不够的，必须行动 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 清洁 维 持管理 彻底 前 实 落 面 3S 工 作 ；将清扫阶段的问题点 加以分类；针 问题点实 对 策，一 对 施 般将问 题点区分成 主自 改善、专责单位改善 及 委 外厂商改善三大部分； 主自 改善的部分 完成后， 成问题点 作 改善 策 对 书， 为 作 今后培训 制定 及 准 书的参考；委请 标 专责单位改善的问题点， 在 专责单 位进行改善 ， 时 应由现 人员一 场 起 参与讨论学习；制订各类标 准 书 评比办法 及 奖惩制度，特别是 有关安全、 质品 方面的 业作 标 应优先制订。 人人都有改善的 能 力 事事都有改善的余 地 清洁 清扫 整顿 整理 在 整理、整顿、清扫的基 础上，将 前 述 3S 活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、 清洁要求和标 准 ， 进行经 常 性的检查和纠正，执行 维 持及 3S 成果。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 形式化 整理 整理 整顿 整顿 清扫 清扫 清洁 清洁 素养 素养 素养 行事化 养成习惯 在 习惯化 5S 活动中，不断反复 地 要 求全 体同仁 做 整理、整顿、清扫、清 洁，其目的不仅仅是希望全体同 仁将东西摆好， 备设 擦拭干净而 已， 主 要的 目的 于在 通过简单易 行、琐碎的反复动 作 ， 潜移默化， 改变已有的不良习惯，养成良好 的习惯 实持 续推动 前 4S 活动 ★落 ★ 建立共同遵守的规则或约束 规 种 则或约束目视化 ★ 将各 种 教育训练 ★ 实施各 ★ 违犯规则或约束应予纠正 ★ 接受指正，立即改正 精 种 神向上活动 ★ 推动各 对利益相关者的承诺 行为变成习惯 习惯养成性格 性格 定 决 命运 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 整理 一尘不 能染 才 ， 一丝不苟，方 品 精 能 1. 间 创造 空 永保健康 纷呈 2. 尽 利 之 地 整顿 用地场 利 3. 安全卫 生 清扫 美 场化 现 清洁 素养 5S 活动推进层次 标最 终 目 人 心 美 仪 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 湖南正兴记食 有 品 司限 公 5S 文化建 设 包一车 间 宣 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5S管理手册
南京沪江复合材料有限公司 5S 管理手册 （第一版 第 0 次修改） HJ/5S M-2014 编 制：5S 推委会 审 核： 章 洁 批 准： 章育骏 发 放 号： 2014 年 1 月 1 日发布 2014 年 1 月 1 日实施 文件修改记录 序号 1 2 3 文件名称 修改位置 修改内容 修改后 版本 修改人 修改日期 备注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A/0 版本号 受控 类别 受 南京沪江复合材料有限公司 前言 控 章 节 0 第 1 页总 页 前 言 为推进 5S 广泛、深入地开展，让全体员工确切了解 5S 的涵义、目的、作用、推进步 骤及其要领，公司 5S 推动委员会特组织编写并发行本手册。 希望各位员工能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，将 5S 继续推进，纳入日常规范。 版本号 A/0 受控 类别 1.1 目 南京沪江复合材料有限公司 综述 受 章 1 节 第 2 页总 页 控 录 章节 标题 0 前言 1、综述 1.1、目录 页码 1 2-3 1.2、公司概况 1.3、5S 的定义与目的 2、5S 推动委员会组织架构 5S 推动委员会组织架构 3、5S 管理职责分配 3.1、5S 推动委员会职责 3.2、主任委员职责 3.3、 执行长职责 3.4、总干事职责 3.5、文宣组职责 3.6、培训组职责 3.7、督查组职责 3.8、活动组职责 3.9、执行委员 3.10、公司员工在 5S 中的职责 4、5S 推行 4.1、5S 启动会造势宣传及培训宣导 4.2、5S 责任区域平面图 4.3、5S 各阶段的工作计划 4.4、5S 周例会 4.5、5S 培训教材（附件一） 4.6、5S 奖罚规则 5、5S 推行要领 5.1、整理的推行要领 5.2、整顿的推行要领 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 目录 控 5.3、清扫的推行要领 5.4、清洁的推行要领 章 节 第 3 页总 页 1 5.5、素养的推行要领 6.标准化 6.0 5S 各项标准 6.1 通道划线标准 6.2 区域线的标准 6.3 标识牌的标准 6.4 早班会标准 7、各项活动竞赛办法 7.1、5S 标语竞赛 7.2、金点子竞赛 7.3、5S 心得征文竞赛 8、现场检查 8.1、 督查组检查 8.2、 各车间检查 9、5S 实施阶段性成果 9.1、推行 5S 心得报告 9.2、5S 管理员工金点子展示 9.3、5S 管理标准化实施 9.4、现场 5S 定置标准 9.5、5S 项目总结发表会 版本号 受控 类别 A/0 受 控 1 、公司概况 南京沪江复合材料有限公司 综述 章 节 第 4 页总 页 1 公司于一九九五年正式投产，发展至今，产品主要已形成三大系列，其一为工业用铝 塑复合重包装袋（膜），其二为各类食品级软包装袋（膜），其三为 250L 以上各类液体 类袋（膜）。主要用于化工、食品、医药、茶叶、高纯金属、电子原器件、精密仪器以及 国防尖端产品的真空包装或一般包装。产品技术国内领先，远销欧美，东南亚，新西兰等 地，客户遍及全球。 目前公司的产品质量和产能已达到较高水平和较大规模，具有较高的技术含量，部分 技术在世界领先。公司秉承“用户至上，有求必应”的服务理念，已成为国内最大的铝塑 复合重包装生产企业，产品遍布全国，并迅速走向世界，为化工及其他领域的现代化做出 了重大的贡献。其中 25kg 装中封折边铝塑复合重包袋在国内市场处于垄断地位，主要客 户有巴斯夫、帝斯曼、朗盛、拜耳、霍尼韦尔等巨头跨国公司，成为铝塑复合重包装的一 个重要品牌。 公司于 2011 年 5 月迁址以来，公司作业环境的合理化程度得到一定提高，生产管理 环境有所优化，但距实现 5S 管理核心目标——生产线合理化、消除各种浪费、降低成本、 提高工作效率的目标期望差距甚远。 公司为适应各行业客户对产品及过程控制的要求，满足自身快速发展的需要，急需进 一步全面提升管理水平。为此，公司最高决策层决定与健峰企管集团合作，在公司内开展 本次 5S 管理活动。促使员工养成自觉保持良好工作环境的素养，消除各种浪费，改善工 作合理化，降低制造成本，提升工作效率。 A/0 版本号 受控 类别 南京沪江复合材料有限公司 受 章 综述 控 节 1 第 5 页总 页 2、 5S 的定义与目的 定 义 ： 5S 是 指 整 理 （ SEIRI ） 、 整 顿 （ SEITON ） 、 清 扫 （ SEISO ） 、 清 洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”。 目的：（1）改善和提高企业形象；（2）促成效率的提高；（3）改善零件在库周转率； （4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本； （7）改善员工面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。 5.1 整理（1S） 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，明确地区分清楚, 并将不必要的东西适当处理掉。 目的：腾出空间，降低作业成本。以达到作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻 的物品的效果。 5.2 整顿（2S） 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。在安全、品质、效率等原则 之下,将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出所需要东西的状态。 目的：提高工作效率。物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品。以达到物品各 安其位,可以快速正确安全取得所要物品的效果。 5.3 清扫（3S） 定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础，提高产品质量。以达到工作场所无垃圾 无尘垢无污秽使必须没有垃圾的效果。 5.4 清洁（4S） 定义：將上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化來维持成果，並显现“异常”之所在。以达到明亮清爽工作环境的 效果。 5.5 素养（5S） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。以达到全员主动参与 养成习惯的效果。 版本号 受控 类别 A/0 章 徐州雅琪配件有限公司 5S 推动委员会组织机构图 受 节 2 第 6 页总 页 控 2 、 5S 推 动 委 员 会 组织机构图 主任委员（） 文宣组 组长： 执行长（） 活动组 组长：佘飞 组员：夏旻、王亮、符小丽、王蓉蓉、崔海峰、 濮成兰、周伟、尹玉兰、王一鹏、陈荣 督查组 组长：田艳堂 组员：蓝莉莉、叶彩云、蒋洋（兼会议记录） 培训组 组长：翟福音 总干事 （） 执行委员 周伟 王蓉蓉 王亮 执行：制袋 车间调度、 3、职责权限 机长 执行：异形袋 车间调度、机 版本号 长 受控 类别 执行：复合 调度、机长、 A/0 值班长 受 控 崔海峰 濮成兰 符小丽 执行：工 执行：设 执行：总 艺、新品 备科员、 务科全员 科全员 南京沪江复合材料有限公司 机修调度 5S 管理职责分配 尹玉兰 执行： 人事、 财务科 章 全员 王一鹏 执行： 销售科 全员 3 节 第 7 页总 页 蒋洋 叶彩云 陆庆 执行： 办公室 全员 执行： 库管员 执行： 生产部 全员 3.1、5S 推行委员会 （1）制定公司推进 5S 的目标，方针及可行的计划 （2）负责全盘 5S 活动计划和开展 （3）执行委员：负责具体落实 5s 活动项目 3.2、主任委员 主任委员是本次 5S 推行活动的最高领导者，决定 5S 活动的总体规划与布署，评价各个阶段 5S 活动成果，决定奖惩议案。 3.3、执行长 是本次 5S 推行活动的直接领导者，裁定本次活动中重大事务，包括重大资源的投入计划的拟定和红牌作战中物资清理的最终处置，主持推行委员 会的日常全面工作；奖罚议案的拟定，各部门间协调及总干事所提方案之审核等。 3.4、总干事 （1）是本次 5S 推行活动的直接责任人； （2）编制修订 5S 推行管理制度，并呈执行长核准后实施； （3）督促督察组、执行委员实施检查工作； （4）办理主任委员、执行长临时交办的事项并汇报； （5）督查组或执行委员检查时,定期或不定期检查其过程,以确保其方向不偏离本活动范围； （6）推行委员会决定之事项的追踪，其结果向主任委员、执行长汇报。 3.5、文宣组 协助总干事做好本次 5S 推行活动中的文宣活动以及后勤保障等各项事务； 3.6、培训组 负责 5S 推行过程中的教育训练，培训计划编排和组织培训。 3.7、督查组 （1）参加“5S”活动推委会相关事项的审议和表决，负责划分部属 5S 责任区域，督 导清扫、点检及巡 （2）拟定本单位 会通过后在本单位宣导 ， 版本号 受控 类别 A/0 查安全工作； 南京沪江复合材料有限公司 受 职责权限 控 章 节 第 8 页总 页 3 的 5S 标准书，呈报委员 使本单位成员完全知道 并遵照实施； （3）执行 5S 标准的检查工作，执行检查时应力求公平、合理、不偏不袒，对不符合标准的缺陷开具《整改单》或《处罚单》，并统计、提交总干 事； （4）开具《整改单》或《处罚单》时，将不符合 5S 标准的缺陷告之责任单位； （5）负责督导 5S 活动中困难问题点的分析、改善方案； （6）负责区域查核轮值表的编排，轮值表应涉及到轮值时间、轮值内容及轮值内容的检查标准； （7）负责 5S 推行过程中，各项要求的具体实施及落实情况的跟进及监督，同时向推委会汇报等工作；同时担当对部属 5S 的考核职责； 3.8、活动组 负责 5S 推行过程中的活动组织，推广 5S，带动员工共同参与： （1）活动方案的拟定； （2）题材、活动形式的拟定； （3）活动评判规则、奖惩规则的拟定； （4）活动的推行和跟进； （5）活动实施结果提交总干事。 3.9、执行委员 担当本次“5S”推行活动的计划执行与具体实施工作。 （1）拟定本单位的 5S 标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施； （2）依标准书执行工作； （3）将每次委员会的决议事项带到本单位并公开宣导，以确保各项 5S 规则为所有人员认同和遵守； （4）委员若需请假或无法执行作业时需向总干事报知，并由总干事指定代理人； （5）委员若发现该单位被开立《整改单》或《处罚单》后，所属单位成员不服时，应 将标准详加解释，并请 版本号 A/0 会总干事提出申诉，避 次委员会后对申诉案件 ， 受控 类别 其以《申诉单》向委员 南京沪江复合材料有限公司 职责权限 受 控 章 节 3 第 9 页总 页 免同事间相互争持，每 及委员会处理的过程， 利 用 宣 导 5S 委 员 会 会 议记录时机，详加解释， 以使标准被所有同仁理解一致； （6）执行时应力求公平、合理、不偏不袒； （7）须接受督查组的指挥，确保全公司随时均在规范内运作。 3.10 、公司员工在 5S 活动中的职责 （1）主动配合执行委员的工作安排； （2）主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫； （3）物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯。 4 、 1 5S 启 动 会 造 4.2 5S 责 任 区 域 平 4.2.1 沪 江 公 司 一 层 5S 4.2.2 厂 房 二 层 5S 平 面 版本号 受控 类别 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 控 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 势宣传和培训宣导 第 10 页总 页 章 节 4 面图 平面图 第 11 页总 页 图 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 第 12 页总 页 4.2.3 办公楼 5S 平面图 版本号 受控 类别 受控 类别 版本号 A/0 受 A/0 控 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 第 13 页总 页4 章 节 第 14 页总 页 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 第 15 页总 页 4.4、5S 周例会 每 周 五 14:00 召 开 推行委员会成员必须全 版本号 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 5S 推行 控 章 节 4 第 16 页总 页 5S 推行委员会例会， 5S 部到场，会议主题：照 片展示本周 5S 现场督查的照片，确定问题点，总结本周 5S 工作进展，布置下周主要工作任务。 会议纪要工作由蒋洋担当，负责会议的记录和文件的发放。 文宣干事负责将会议纪要张贴于 5S 宣传栏。 4.5、 奖罚规则 4.5.1、5S 推行各小组未按推行计划完成指定任务，且未能给出合理原因的，其小组成员每人扣罚 50 元/次。 4.5.2、每周五 14:00 召开 5S 推行委员会例会，5S 推行委员会成员必须全部到场（提前请假者除外，执行委员及各小组成员向总干事请假，总干事向执 行长请假），迟到者罚款 10 元/次，无故不到场者罚款 30 元/次。 4.3.3、"5S"督查组成员随时到各现场、各科室进行检查,每周至少一次全面检查并记录、评分。发现问题,下达口头或书面整改通知(附件 1)限期整改， 并跟踪确认改善效果。若口头警告或书面整改要求期限内未达到者，给予责任区域负责人和执行委员 10 元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除 1 分/ 次（每周检查满分 5 分）。 4.4.4、每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的 "5S 流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限 期整改。"5S 流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款 50 元。5S 例会上督察组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批 评，公布当周或当月检查结果和奖罚事项。 4.5.5、每周督察组检查的结果将予以全厂公布，对获得第一名的部门每人奖励 10 元，执行委员奖励 20 元；对最后一名的部门每人扣罚 10 元，执行委 员扣罚 20 元。 4.5.6、每月对获得第一名的部门每人奖励 30 元，执行委员奖励 50 元；对最后一名的部门每人扣罚 30 元，执行委员扣罚 50 元。 4.5.7、每周、每月出现分数相同者由督察组不记名投票，若票数相同，提交执行长裁定。 4.5.8、每月结算，每周、每月奖励和扣罚都可以累加，表现最优的部门每人每月最多可 得 到 70 元 的 奖 励 ， 版本号 A/0 奖励；同理表现最差的 罚 70 元，执行委员将 受控 类别 受 执行委员可得到 130 元的 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 控 章 节 4 第 17 页总 页 4.5.9、对连续三次月 部门每人每月最多将扣 扣罚 130 元。 评都表现为最差的部门， 将对其部门主管、执行委员能力进行考核,并降工资（100 元）；连续 6 次月评最差者，降薪 300 元或撤消其主管、执行委员职务。 4.5.10、对连续六月评比都表现为最优的部门，将对其部门主管、执行委员加薪 200 元。 4.5.11、各部门实施"5S"之成绩将会作为各部门管理人员在以后晋升的依据。 4.5.12、各执行委员有权对所管单位不落实 5S 的成员给与 30—200 元的罚款，有权对落实 5S 的成员表现优秀者给与 30—200 元的奖励。执行委员需 列举奖、罚证据，向 5S 执行长报批。 4.5.13、全公司任何人员凡有 5S 改善创意者，可向执行委员或直接向执行长提议（较为具体的实施方案或方法），经采纳者将酌情给予 100—300 元 的奖励，并将“金点子”张贴至 5S 宣传栏。 4.5.14、5S 活动组组织各项活动的奖惩措施，以具体活动的策划方案为准。 4.5.15、评比分车间现场与科室两个组别，分别评比。 车间现场：制袋车间、复合车间、异形袋车间、机修车间、仓库、总务科负责的厂界区域； 科室：生产部/销售部/总务科/工艺质量科（含新产品开发科）/财务科/人力资源科/设备科/办公室 4.5.16、所有奖罚以《5S 奖罚通告》（附件 2）的形式呈交 5S 执行长批准后生效，交人力资源科计入工资结算。 5、 5S 推行要领 版本号 5.1、 整理的推行要领 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行要领 章 节 5 第 18 页总 页 （1）、对你工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。 （2）、 制定“要”与“不要”的判别基准； （3）、 清除不需要物品； （4）、 制定废弃物处理方法； （5）、 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； （6）、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：空间的浪费，使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费，零件或产品变旧而不能使用的浪费，放置处变 得窄小，连不要的东西也要管理的浪费，库存管理或盘点时间的浪费。 5.2、整顿的推行要领 （1）、彻底地进行整理； （2）、确定物品放置场所、方法并标识； （3）、划线定位。 （4）、整顿要做到任何人，特别是新员工或其它部门都能立即取出所需要的东西； 5.3、清扫的推行要领 （1）、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污； （2）、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）、 调查污染源，予以杜绝； （4）、 建立清扫基准，作为规范。 5.4 、清洁的推行要领 （1）、 落实前面的 3S 工作； （2）、 目视管理与制订 5S 实施办法； （3）、制订奖惩制度，加强执行； （4）、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S 活动。5S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污 点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。 5.5、 素养的推行要领 （1）、制订服装、识 准； 版本号 受控 类别 A/0 受 控 （2）、制订共同遵守 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行要领 章 节 5 别证、工作帽等识别标 第 19 页总 页 的有关规则、规定； （3）、 制订礼仪守则（如《员工手册》）； （4）、教育培训（新员工加强）； （5）、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“质量”的 提升。 7、5S 标准化 A/0 版本号 受控 结合公司实际情况， 类 别 章 南京沪江复合材料有限公司 7.1 、划线与标识标准 5S 标准化 受 6 节 第 20 页 总 页 控 线型进行统一，原则是 对通道线颜色、线宽、 减少类别，通道宽度不 进行统一，视实际情况而定。 通道划线标识(含厂区、办公区) 线性标准 转弯处 类别 颜色 线宽 线型 斜线长度 主通道 黄色 100mm 实线 通道宽的 1/3 内部人货 共享通道 黄色 100mm 实线 通道宽的 1/3 车辆停放区域线 黄色 100mm 虚线 普通区域线 黄黑相间 45mm 实线 危险、废品区域线 黄黑相间 45mm 实线 工位器具定置线 黄黑相间 45mm “L”角 7.2 办公室设备、饮水 机、纸篓等定置线 黄色 15mm “L”角 办公用品定置线 蓝色 8mm “L”角 标识牌 区域 内容 作业区域 生产、测试、办公 底色 7.3 开关标识标准 标准要求 白色 物料设备放置区域 设备、工装、物料放 置 危险、不要品区 不要品含废品、不合格 品、返修品 白色 环卫区域 更衣、卫生间、垃圾 清洁用具 白色 白色 文字、图案 中英文，蓝色，72 号 中英文，蓝色，72 号 中英文，红色，72 号 中英文，蓝色，72 号 责任人 楷体 GB2312，36 号 字体，红色，加粗 楷体 GB2312，36 号 字体，红色，加粗 楷体 GB2312，36 号字 体，红色，加粗 楷体 GB2312，36 号字 体，红色，加粗 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 标准图片 5S 标准化 章 节 6 第 20 页 总 页 1、 离开关最近的一盏灯编号为 1，依次排序； 2、 当上述规则不适用时，采用名称标识，如：紫 外灯、灭蝇灯等 7.4 室外托盘堆码标准 标准要求 标准图片 1、 摆放时应堆叠整齐，不得树放依靠； 2、 室外空托盘堆码数量不得超过 12 层，以围墙高 度为参照物，不超过墙沿高度 7.5 料架物品摆放标准 标准要求 标准图片 1、 不应有无用的物品存放； 2、 分类、定位摆放； 3、 标识； 4、 7.6 工具箱物品摆放标准 标准要求 1、 不应有无用的物品存放； 2、 分类、定位摆放； 3、 标识； 4、 10.4 早班会标准 班组早会召开程序 10.4.1 队伍集合: 按高矮顺序排列 10.4.2 早会开始:(全员立正) 10.4.3 向右看齐 10.4.4 向前看 标准图片 10.4.5 全员报数 10.4.6 检查服装、仪容、胸卡(识别证) 10.4.7 互道早安: (各位早上好、领导早上好) 10.4.8 稍息 10.4.9 主管报告昨天工作达成情形与缺失检讨。 (质量、产量、工作进度、环境卫生) 10.4.10 主管今日工作分配与指示或本日工作总结与明日工作分配。 10.4.11 各员协调事项: (对工作建议/协调事项) 10.4.12 全员立正(早会结束) 队伍排列 管理干部 早会报告单 单位： 一、 职务： 报告人： 日期： 检讨昨日产量、品质及优良员工表彰 年 月 日 二、 本日生产任务安排及重点客户 三、 新工艺、新方法注意事项 四、 公司公告事項 五、 其他 迟 到 厂 长 旷会 主管 班長 7、 各项活动竞赛 7.1 、 5S 标 语 竞 赛 活 动 7.1.1、目的 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 各项活动竞赛办法 控 章 节 6 第 20 页 总 页 为 配 合 推 动 5S 办法 实施办法 （整理、整顿、清扫、 清洁、素养）活动，公司将进行宣导标语的张贴，拟大家共同参与，特举办本次标语竞赛活动 7.1.2 要求说明 （1）内容与 5S 活动整理、整顿、清扫、清洁、素养的相关主题 （2）凡公司员工均可参加 （3）书写字迹清晰，字数以 24 字内为限 7.1.3、收件 （1）时间：自办法公布日起至 12 月 3 日止，各单位集中书写完毕后收齐交推行委员会整理评审 （2）名额：以生产车间或科室为单位，各单位至少交 5 件作品（科室不足 5 人，按人数每人 1 条），个人限报 3 件 7.1.4、 评审及公告 （1）评审人员：活动小组成员 （2）评分标准 宣传标语要以“5S”为中心，围绕公司竞争力（品质、专注、服务）和人性化管理的主题。征文体裁以标语为主，要求言简意赅，朗朗上口，标新立 异，贴近公司实际。标语字数要求 8 字（含 8 字）以上，24 字以内为限。截稿日期 12 月 3 日 （3）评选方式：将征集出来的标语进行海选与最终评定两个阶段，海选入围标语为 30 条，海选完毕后公布出来，请大家到时注意查看。最终评定 由 5s 推动委员会活动组各成员打分，按分数高低进行排列、评奖。（评分方式见附件） （4）奖项设置（拟甄选出标语 30 条）： 一等奖 1 名：奖励 100 元； 二等奖 2 名：奖励 50 元； 三等奖 3 名：奖励 30 元 ； 鼓励奖：每条奖励精美小礼品一份（价值 10 元）。 (5)为保证宣传标语征集质量，先将各部门标语数量下限作以下规定： 总务科：5 条 制袋车间：10 条 工艺质量科：3 条 办公室：2 条 销售部：5 条 异形袋车间：10 条 财务科：5 条 复合车间：10 条 人力资源：10 条 仓库：3 条 生产部：5 条 设备科（含机修）：5 条 新产品开发科：2 条 (6)个人优胜除颁奖外，一、二、三等奖作品将制作成标语牌，并冠名予以张贴，团体成 绩计入年终“5S 先进团体”总考评。 7.2、5S“金点子”大 7.2.1、活动目的 为了秉承“实用”、 版本号 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 控 各项活动竞赛办法 章 节 6 赛 第 20 页 总 页 “创新”的文化精神， 鼓励员工用发现的眼睛探索出创新的契机，能够利用各种积极因素在 5S、质量、成本、效率等，各方面做出创新与改进，从而改善工作环境、提高工 作效率、节能降耗。 7.2.2、活动对象 公司内所有人员。 7.2.3、活动内容 1) 前期宣传： a) 在各宣传栏张贴竞赛方案； b) 各车间/部门领导晨会通知，确保通知到每一个员工。 2) 征集方式： 生产车间以机台为单位，后勤区域以部门、科室为单位，每个单位有效提报的数量至少为：提报人数×10%=金点子数量（四舍五入，≥1 条），数量不能达标的，按“不配合工作”对单位负责人（机长、主任或科长）进行 罚款 100 元 处分。纸 质版交与 5S 推委会活动干事杨金龙处，电子版可发送飞鸽至杨金龙。 3) 征集标准 a) 创新性：从具体实施、人力管理、点子本身等方面看是否创新； b) 可行性：从公司内外部管理、能力条件、资金和人力等资源，是否具有可执行性； 可推广性：此点子行动模式能够在相似的区域或群体间较快、较好的推广； c) d) 可持续性：人员及资源的自我延续性，产生的效果和影响的可持续。即行动结束后其产生的效果和影响能够继续发挥甚至不断扩展； e) 公司效益：考虑人力、资本的投入与其产生的可预见的价值之间的比例。每个项目产生的价值，包括对现实问题的解决和同时起到的宣传、 带动等作用。 版本号 4) 活动要求： a) 资 料 识别； 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 各项活动竞赛办法 控 章 节 6 第 20 页 总 页 详实，图文清楚，易于 b) 所有申报参赛的金点子必须采用规定的申报表；生产车间一线或者没有电脑的员工可到车间主任处领取申报表。 5) 参赛申报表提交阶段： 2013 年 12 月 31 日——2014 年 01 月 13 日（申报表见附件 1） 6) 评选日期：2014 年 01 月 13 日----2014 年 01 月 15 日。 7.2.4、评选形式 1） 采用打分制，由 5S 推委会组织活动组成员进行评审，评分细则见附件 2； 2） 按照征集标准，通过打分评选出 10--15 个优秀金点子。 7.2.5、奖励设置 1） 一等奖，1 名，奖金 500 元； 2） 二等奖，3 名，奖金 300 元； 3） 三等奖，6 名，奖金 200 元； 4） 优秀奖，若干，奖金 100 元。 7.2.6、注意事项 1）严禁抄袭他人作品，如有发现将取消参赛资格； 2）如发现同样稿件，且不能提供有效证据的，则选择投稿时间较早的稿件； 3）如“金点子”有广泛运用价值和巨大经济效益的，将报请总经理批准，给予特别奖励； 4）对于评分相同或者难分伯仲的金点子，将由执行长复审； 5）超过 2014 年 01 月 15 日提交的“金点子”，按 5S 奖惩制度进行奖励； 7.3 、 5S 推 动 心 得 征 7.3.1 目的 为 持 续 推 动 5S 清洁、素养）活动，全 版本号 受控 类别 A/0 受 文竞赛 南京沪江复合材料有限公司 各项活动竞赛办法 控 次征文比赛。 7.3.2 要求说明 1）内容与 5S 活动整理、整顿、清扫、清洁、素养的相关主题。 2）凡公司员工均可参加； 章 节 6 第 20 页 总 页 （整理、整顿、清扫、 员参与，公司特举办本 3）以 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为主题； 4）字数不限，以 500 字以上为佳； 5）文体不限，题目自拟，纸质文稿字迹要求工整规范，必须是本人真实作品； 6）作品须为作者本人创作，严禁剽窃抄袭，一经发现，即取消参赛资格。 7.3.3 活动时间 1）自办法公布日起到 2 月 21 日止，各单位将参赛作品上报至推行委员会整理。 2）名额：以生产车间或科室为单位，各单位至少 3 件作品参加比赛（科室至少 2 件，办公室 1 件）。 7.3.4 评审及公告 1）评审人员：活动小组成员 2）评分标准： 有独到的观点：30 有实用价值，适合全公司推广：20 内容翔实：20 条理清晰，表达准确：20 语言优美，文笔流畅：10 3）奖项设置 一等奖 1 名：奖励 300 元 二等奖 2 名：奖励 200 元 三等奖 3 名：奖励 100 元 鼓励奖：50 元。 7.3.5 颁奖 于 2 月底现场颁奖，具体时间待通知。 8、 现场检查作业 8.1 现场检查实施办法 8.1.1 检查范围 车间现场：制袋车 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 现场检查作业 章 节 8 第 20 页 总 页 间、复合车间、异型袋 车间、机修车间、仓库、总务科负责的厂界区域； 办公楼区：生产部、销售部（含产品陈列室）、总务科（含办公楼公共区）、工艺质量科（含新产品开发科）、财务科、人力资源科、设备科、办 公室。 8.1.2 检查人员 1）公司检查：由督查组主导和各部门主管、执行委员轮流自愿参加，督查组成员如下：田艳堂、叶彩云、蓝莉莉、蒋洋 2）车间检查：由各车间执行委员主导 8.1.3 检查频次 1）公司检查：5S 推广期间每周检查一次，待步入日常管理后可视情况减少频次 2）车间检查：每日检查 8.1.4 检查办法 公司检查：5S 督查组和协同人员不定时对厂区 5S 进行检查，检查结果记录在《5S 检查表》上，检查时对不符合 5S 要求的现状拍照留证，下达口头 或书面整改通知，限期整改。逾期未完成者，给予责任区域负责人和执行委员 10 元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除 1 分/次（每周检查满分 5 分）。 车间检查：各车间 5S 执行委员每日对本单位负责区域进行检查，并填写《5S 检查表》 8.1.5 检查宣导 1）将检查出的问题点以照片为载体在 5S 周例会上播放，以便各执行委员认识不足，促进整改； 2）各车间执行委员将督查组检查出的问题点照片和本车间自查发现的问题点照片公开播放，警醒全体员工（复合车间 7:25—7:35、 制袋车间 19： 15-19:25、 异形袋车间 11:50-12:00、机修车间 12:40-12:45 可在大会议室进行） 8.1.6 检查奖惩 1）每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的"5S 流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限期 整改。"5S 流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款 50 元。5S 例会上督查组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批评， 公布当周或当月检查结果和奖罚事项。 2）每周督查组检查的结果将予以全厂公布，对获得第一名的部门每人奖励 10 元，执行委员奖励 20 元；对最后一名的部门每人扣罚 10 元，执行委员 扣罚 20 元。 3）每月对获得第一名的部门每人奖励 30 元，执行委员奖励 50 元；对最后一名的部门每人扣罚 30 元，执行委员扣罚 50 元。 4）每周、每月出现分数相同者由督查人员不记名投票，若票数相同，提交执行长裁定。 8.2 5S 检查附表： 附件 1. 5S 检查表 9.1 5S 推 行 心 得 9.1.1 、 根 本 停 不 下 来 “根本停不下来！”， 版本号 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 5S 实施阶段性成果 控 章 节 8 第 20 页 总 页 （选摘） （制袋车间） 不要以为我在嚼炫迈， 其实我实在搞 5S。5S 一旦开始就没有结束，根本停不下来…… 刚进厂时，没有感受到丝毫 5S 的气息，久而久之，自身的 5S 之气也被湮没。直到去年 3 月份去余姚学习，才再次感受到 5S 的一丝光芒。但回来 之后实施太难，杯水车薪…… 2013 年 11 月 22 日，久违的 5S 光芒终于照耀了整个沪江，健峰叶老师激情澎湃的演讲，深深地触动了大家内心最深层的那份渴望。车间终于动 起来了，高喊着“整理现空间，整顿省时间”的口号，在短短半个月的时间里，车间有了翻天覆地的变化，原本拥挤不堪的车间，变得井然有序起来。 原本那些肆无忌惮占用着通道的托盘都规规矩矩的排列在定置线内；原本那些鱼龙混杂的备件栏里的螺丝钉们也都找到了各自的亲人，还有那些长期漂 流在外、无人问津的辅助工具们也都回到了故里。看着车间这片繁荣景象，让我们对 5S 又多了几分期许…… 但 5S 的道路并不会一直都一帆风顺，当我们又高喊着“清扫来改善，清洁立标准”的口号，想再次在车间大搞一番的时候，员工们却开始打起了 退堂鼓。无论我们如何宣导、示范，还都是无动于衷…… 一次次的拍照，重复的问题，大家都熟视无睹，久而久之，开始都有点麻木不仁了。看着同一个物品不停的更换着场景，仿佛在拍个人写真集一般 ， 让我心中触动很大，我给自己打打气：“哥们儿，是时候该出手了！”每天早会我都对各个当班机长布置清扫任务，并严格打分、考核。在批评、表扬 鼓励，甚至争吵的不断循环当中，我渐渐的发现，那些书写着设备历史的陈年油垢，在渐渐的发生变化，那些被油垢侵蚀多年的设备终于又重见了天日 ……大家又开始动起来了，其实大家心中的那团火还没灭，我们可以做得更好，想到这，心中不禁又有几分欣喜。 5S — 简单的两个字符，整理、整顿、清扫、清洁、素养 — 平凡的五个词，十个字。而它的背后却需要大家一起齐心协力，承受无数的辛酸与苦 辣，付出无数的辛劳与想象，提高自身的素养与责任心，才能达到的一种境界…… 也许你深知：有一种幸福叫作感动，有一种喜悦叫作成功，有一种心态叫作乐观，有一种快乐叫作助人，却不知原来有一种减持叫作 5S…… 9.1.2、5S 就是效率（工艺质量科） 工艺质量科是质控 门，工作范围涵盖了从 直至最终成品的各项测 版本号 受控 类别 A/0 受 控 繁复杂且随机性很大。 公司产品质量的关键部 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 8 原材料、各工段半成品 第 20 页 总 页 试和质量监测，内容纷 章 节 “取样刀在哪边？” “谁看到我的数据记录本了？”“谁动我了我的试样？刚从车间拿回来的啊”这样的问句是科室内每个人经常能听到，也会问出的，似乎已经见怪不怪 习以为常了。 这种现象不仅限于某个科室，大家由于工作繁忙，没有闲暇时间进行整理，积年累月，周遭的一切早已是杂乱无章。积累的越多，想要整理就越发 感觉无从下手，周而复始，恶性循环。类似找东西这样耽误的时间，一分一秒累积起来还是很可观的，工作效率也因此大打折扣。经常有人喊任务太多 做的太累，无法按进度完成，甚至时常需要加班。也许正是因为这样，在 5S 活动之初，公司上下都有人对此不积极。尤其是将 5S 考核列入绩效之后， 更有甚者，对巡检持抵触情绪。 然而随着 5S 活动的持续展开和进程的不断深入，成效得以逐渐显现出来。就工艺质量科来说，各种仪器设备有序定位，小件的仪器、量具也有位可 寻。一批无用的物品被清理出来，一些“消失不见”的东西也“重见天日”。原先堆得满满当当、乱七八糟的橱柜突然空余了许多空间，个人的桌面也 整洁有序，整个办公室的工作环境焕然一新，置身其中使人豁然开朗，感觉截然不同。每个人都发现条理更清晰了，做起检测也得心应手，效率也得以 提高。对 5S 活动的抵触转为积极参与，自不必说。 我们认识到 5S 活动不只是摆摆样子、应付检查。整理、整顿、清扫、清洁、素养，之所以能由丰田所发现，不断流传发展，为广大企业所接受，是 由于其本身就是一种管理，它能带来效率！为企业，为个人，甚至可以拓展到日常生活之中，相互影响、相辅相成。只要你用心地去观察、去体会，就 能发现，5S 带来的改变真真实实地处在我们每个人的身边。 9.2 5S 管 理 员 工 金 9.2.1 油墨整齐摆放——彩 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 控 改进前 章 节 8 第 20 页 总 页 点子展示 印工段：许佳 改进后 原先彩印的油墨桶用完都是到处乱放，现在我们做好田字木托，让每一个油墨桶都有自己的位置，摆放整齐又美观。 9.2.2 贴 条 料 摆 放 王亮 版本号 受控 类别 A/0 受 控 的改进——复合车间： 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 8 第 20 页 总 页 改进前 改进后 将铁托盘表面垂直 90 度焊上圆形铁柱，将贴条料插入铁柱，这样既省摆放空间，物料摆放也整齐，数量盘点也方便。 9.2.3 气 阀 皮 的 拦 版本号 红 A/0 截——制袋车间：李小 南京沪江复合材料有限公司 章 节 8 受控 5S 实施阶段性成果 受 改进前 第 20 页 总 页 类别 控 改进后 改善：以前气阀皮没有接收方式，散乱一地，导致 5S 工作难以开展，现在将工作台四边钉上木板，增加边缘高度，阻挡废皮的散落，再在桌子上 开洞，将废皮推落其中，接收废皮。 9.2.4 打 包 称 重 — 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 8 第 20 页 总 页 —制袋车间：周伟、李 小红、柏受钢 改善前：发货的时候需要司机开叉车一边称重一边送上车，统计还需要记录重量； 改善后：在打包的时候就称重，可以节省人力，柴油的损耗等一系列浪费。 9.2.5 梯形刀片再利用——异形袋车间：李南 异形袋车间梯形刀片使用率很大（划刀人员使用），梯形刀片有两个尖头，只能使用两次，尖头磨损大了就不能使用了； 将被磨损的刀片尖头再次磨掉，露出新的两个尖头，此时跟新的刀片一样，原先只能使用两次，现在能重复使用，用到极限为止，大概 8-10 次左右， 减少浪费，节约成本。 9.2.6 钻 头 的 合 理 海峰/张宏标 原来钻头放在铁盘 版本号 受控 类别 A/0 受 控 摆放——机修车间：崔 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 第 20 页 总 页 而且找一个钻头还浪费时间，现在做了一个木架子，在木板上钻孔让钻头从大到小插在适应的孔内，并贴上标签。 现在看起来不仅美观了，而且找钻头也很省时间。 9.2.7 制袋切边料铝箔碎屑防治改进——制袋车间： 8 内，整体上看去比较乱 ， 9.2 5S 管 理 标 准 化 9.2.1 原 料 仓 库 5S 管 理 版本号 受控 类别 9.2.2 吹膜工段 5S 管理标准及照片 9.2.3 复合工段 5S 管理标准及照片 9.2.4 彩印工段 5S 管理标准及照片 9.2.5 分切工段 5S 管理标准及照片 9.2.6 制袋车间 5S 管理标准及照片 制袋中封机 制袋洁净车间 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 8 第 20 页 总 页 实施 标准及照片 制袋 9#机 制袋后道 改制组 9.2.7 异形袋车间 5S 管理标准及照片 9.2.8 机修车间 5S 管理标准及照片 9.2.9 备品备件库 5S 管理标准及照片 9.2.10 门卫 5S 管理标准及照片 9.2.11 办公室 5S 管理标准及照片 9.2.13 厂区道路 5S 管理标准及照片 9.2.14 更衣室 5S 管理标准及照片 9.2.15 开关按钮标识 5S 管理标准及照片 9.2.16 物料架 5S 管理标准及照片 9.2.17 工具箱 5S 管理标准及照片 9.2.18 设备清扫 5S 管理标准及照片 5S 管理标准化实施 12.2 5S 管理标准化实施 12.2.1 目视化管理 1）车间管理看板提上日程 2）定置定位作业需要维持 3）有部分标识难与物料相对应
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5S案例分析现场管理
5S 案例分析现场管理 启程 需要你坚强自信 前言 /PREFACE 我想我应该一个成为一个实干家，不需要那些美丽的辞藻来修饰。工作锻炼了我，生活造就 了我。 戴尔卡耐基说过：不要怕推销自己，只要你自信，认为自己能行有才华，你就应该认为自己 能够胜任这份工作以及职位，并承担相应的义务和压力。 目录 /CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 准时生产方式 丰田公司 代 80 90 年 代 年 60 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 年 代 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 世 纪 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 科学布局 取用快捷 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 基准表 物品 使用次数 是否为必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 5S 概述 暂停 工作 临时 代替 没有 有 缺陷 紧急 采购 后来 找到 下班 了 数量 太多 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 数量 不足 寻找物品示意图 核心内容：设备点检 5S 概述 清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生 保持工作现场内干净明亮 定义 目的 推行要领 清扫 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 清除垃圾 调查污染源，予以杜绝 美化环境 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 清洁 核心内容：标准化、系统化 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 落实前 3S 工作 制定考核方法 洁净环境 制订公司有关规则、规定 贯彻到底 推动各种精神提升活动 教育训练 SEIKETSU 5S 概述 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 5S 概述 素养 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 持续推动前 4S 至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 形成制度 教育训练 养成习惯 推动各种精神提升活动 SHITSUKE 核心内容：习惯改变命运 02 活动与效用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M • 积极严格地推行 5S C • 能为企业带来 8 “ 零”效应 E D • 消极懈怠地推行 5S • 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 活动与效用 员工满意 管理者满意 1 1 ERP 1 1 IE 投资者满意 1 1 TQM 客户满意 1 1 TPM 相关方满意 1 1 社会满意 1 1 ISO9000 JIT 5S 管理 如果企业是一棵大树，那么 5S 是埋在地下的根，根越大，树木也就 越大；根越小，树木的生存越受到影响。 03 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 组长 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、 协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调， 助理 才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人 担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部 门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 巡查 7. 巡查考评 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一 组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成 果及心得体会。旨在交流，共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提 高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 90 实施后 是什么原因造成效果反弹？ 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05 方法与工具 方法与工具 5S 推进常用工具与方法 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 方法与工具 5S 是一项 5 心工程 自信人生二百年 会当击水三千里 锲而不舍 金石可镂 决 不到长城非好汉 不见黄河心不死 开心 锲而舍之 朽木不折 恒心 信心 5S 心 耐 车到山前必有路 船到桥头自然直 心 只要功夫深 铁杵磨成针 方法与工具 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 谢谢观看
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5S案例分析
5S 案例分析现场管理 汇报人： XXX 部门：销售部 目 录 CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01. 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 准时生产方式 丰田公司 代 80 90 年 代 年 60 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 年 代 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 世 纪 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 科学布局 取用快捷 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 基准表 物品 使用次数 是否为必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 5S 概述 暂停 工作 临时 代替 没有 有 缺陷 紧急 采购 后来 找到 下班 了 数量 太多 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 数量 不足 寻找物品示意图 核心内容：设备点检 5S 概述 清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生 保持工作现场内干净明亮 定义 目的 推行要领 清扫 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 清除垃圾 调查污染源，予以杜绝 美化环境 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 清洁 核心内容：标准化、系统化 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 落实前 3S 工作 制定考核方法 洁净环境 制订公司有关规则、规定 贯彻到底 推动各种精神提升活动 教育训练 SEIKETSU 5S 概述 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 5S 概述 素养 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 持续推动前 4S 至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 形成制度 教育训练 养成习惯 推动各种精神提升活动 SHITSUKE 核心内容：习惯改变命运 02. 活动与效用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M • 积极严格地推行 5S C • 能为企业带来 8 “ 零”效应 E D • 消极懈怠地推行 5S • 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 03. 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 组长 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、 协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调， 助理 才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人 担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部 门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 巡查 7. 巡查考评 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一 组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成 果及心得体会。旨在交流，共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提 高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04. 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 90 实施后 是什么原因造成效果反弹？ 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05. 方法与工具 方法与工具 5S 推进常用工具与方法 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 方法与工具 5S 是一项 5 心工程 自信人生二百年 会当击水三千里 锲而不舍 金石可镂 决 不到长城非好汉 不见黄河心不死 开心 锲而舍之 朽木不折 恒心 信心 5S 心 耐 车到山前必有路 船到桥头自然直 心 只要功夫深 铁杵磨成针 方法与工具 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 谢谢观看 汇报人： XXX 部门：销售部
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办公室现场5S管理实施细则(试行版)
YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 办公室现场 5S 管理实施细则 1 目的 为创建文明、整洁、规范的办公环境，建立和维持一个有序、高效、安全的工作环境， 提高办公效率，实现办公区域 5S 定置管理，特制定本管理办法。 2 适用范围 本管理办法适用于公司各项目、职能部门。 3 术语 3.1 5S:指整理（清除闲置物品）、整顿（定置管理）、清扫（检查和清扫灰尘/油污/垃 圾）、清洁（维持工作场所良好）、素养（自律，提高个人修养）。 3.2 定置管理：按照使用频率为需要的物品指定存放位置，画上投影线或定置标记，贴 上标签，使其一物一位，物归其位。 4 职责 4.1 品质管理部职责：负责全公司办公区域 5S 管理的归口管理职能，组织制订公司办公 5S 管理办法的制定，指导各部门绘制本单位办公定置图；组织公司各部门实施公司办公 5S 管理并对各单位执行情况进行检查与考核；负责对各单位办公定置图的审定、办公标准 设施的配备及特殊配置的审批。 4.2 其它各相关职能部门和项目职责：负责参照本办法的管理要求及 5S 定置管理的原 则，结合本部门工作区域办公室的实际情况绘制本部门办公定置图并按要求实施和检查。 5 管理内容 5.1 定置标准 5.1.1 办公室物品配置及定置标准 5.1.1.1 卡座办公桌桌面定置物品：一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一本台历、一个 口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆放。 5.1.1.2 卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件 1） 5.1.1.3 非卡座办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一 个口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆 放。 1 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 5.1.1.4 非卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件 1） 5.1.1.5 办公室地面物品定置位置：各部门根据办公室的具体情况制作物品摆放定置 图，按照审定后的定置图进行定置管理。 5.2 管理要求 5.2.1 各职能部室按照办公定置图和 5S 管理要求对本单位的办公区域进行布置。办公 室、会议室等物品定置以后，严格按照定置摆放，各单位不得随意移动。确需调整定置图， 需专题报告并附新的办公定置图报品质管理部审批后方可实施。 5.2.2 办公室（含会议室等）墙面、管线等要求： 5.2.2.1 墙面、卡座屏风、椅子靠背不能张贴、悬挂纸张物品，如有特殊需求，需经品 质管理部审核通过后方可。 5.2.2.2 窗台上可适量摆放花盆，须定置管理。其他物品不得摆放窗台。 5.2.2.3 电源线、电话线、网络线，按照公司办公室装修已经排定的管线使用，不得擅 自更改。 5.2.3 办公室文件资料摆放 5.2.3.1 各类文件、资料分类摆放在立式文件盒及资料柜内。 5.2.3.2 各类工具书、书籍、报刊分类摆放在文件柜和办公桌抽屉内。 5.2.3.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，保持整洁、有 序、方便取用查找的状态；文件柜上面不得放置物品。 5.2.4 办公室个人用具的管理 5.2.4.1 外衣、手袋、手套等个人用具及生活用具放入柜内摆放，禁止摆放在办公桌面 屏风隔板、桌面和座椅上面。 5.2.5 工作完毕后的桌面整洁及日常管理 5.2.5.1 非办公时间，桌面除文件盒存装的文件资料以外，桌面一律不摆放文件、书 报、资料等。 5.2.5.2 办公桌面禁止铺盖玻璃板、日历画册等物品。 5.2.5.3 工作人员离开办公桌时，将座椅调正归位（将椅子紧靠桌沿摆放）。 2 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 5.2.5.4 办公室工作人员、会议室日常管理人员，每日开展卫生清洁，地面、桌椅、门 窗、墙壁做到整洁干净，无灰尘、无杂物。 5.2.5.5 办公室工作人员、会议室日常管理人员下班离开办公室时，须关好门窗，关 闭饮水机、电脑、照明灯等电器设备电源。 5.3 检查与考核 品质管理部负责组织相关单位，每月对公司各部门办公室、会议室等办公场所的定置 管理进行不定期检查并出具书面检查情况通报，对违反办公 5S 定置管理的部门按本办法 的管理内容给予考核。 5.3.1 5S 具体实施考核标准 所有物品必须保持清洁、定量、定位，明确设施设备责任人，做到未使用物品按要求摆 放，坚持日常打扫、每周整理、整顿。 一、桌面： 1、办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一个口杯、一部电话 （需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放； 2、抽屉：公私分明，摆放有序、分类清晰； 3、笔筒：不允许有废笔，每个笔筒内只允许放 4 只笔，一把剪刀、一个胶棒、一个橡皮、大头 针回形针； 4、台历：固定摆放、显示有效日期； 5、水杯：固定摆放、杯盖禁止随意放置； 6、绿植：无枯枝烂叶，叶片无明显灰尘，托盘及土壤无杂物； 7、不允许杂乱无章、摆放私人物品。 二、地面： 1、不允许：积水、明显灰尘、杂物； 2、垃圾桶：不超过总容积的 2/3； 3、饮水机：清洁、确保正常使用，人走断电； 4、线路：顺直、固定； 5、文件柜：清洁、标识清晰、摆放有序； 6、坐椅：人走归位； 7、墙面：无灰尘，无乱贴乱画； 8、宣传栏：及时更新，确定更新责任人及更新周期； 3 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 9、玻璃：清洁透明，乱贴乱画。 6 奖惩 1、5S 奖惩以部门为单位，品质管理中心每周组织进行 5S 现场管理检查，依据上述实 施标准每发现一项不符合，即时依照《奖惩制度》A 类过失之 4.2.1.5 条款落实到责任人。 2、品质管理中心抽查时填写《品质巡查记录表》拍照、存档，由部门负责人签字确认后 列入当期《监察通报》。 3、对于品质管理中心的 5S 现场管理检查，由各职能部门负责人随机组成。 7 附则 本办法由品质管理部起草并负责解释，经审核批准同意发布，自发布之日起之日起正 式生效，修改时亦同。 附件 1：定置标识及桌面物品定置位置标准 附件 2：办公室 5S 标准参照图标准 附件 3：办公室 5S 标识制作标准 附件 1：定置标识及桌面物品定置位置（尺寸）标准(仅供参考) 一、桌面物品定置标识及定置方法示意图 桌面物品用长度×宽度为 40mm×10mm 蓝色或灰色（浅黄办公桌面 的用灰色，灰白办公桌面的用蓝色）即时贴定置物品的四个角，或用宽度为 10mm 蓝色即时贴定置物品的轮廓，或用物品的蓝色投影进行定置。如下图: 4 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 二、地面物品定置标识及定置方法示意图：地面物品用长度 ×宽度为 90mm×25mm 蓝色即时贴定置物品的四个角。如下图: 90mm 90mm 25mm 三、桌面物品定置实物照片（仅供参考） 5 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 四、办公桌面物品定置位置（尺寸单位：mm）示意图（注：1 电脑主机 放置于办公桌下左边位置、垃圾篓放置于办公桌下右边位置，卡座根据办公桌 实际情况摆放。2 定置物品放置于桌面相对应位置的中心点上，在距离实物 100mm 处贴上定置标识。3 非卡座办公桌面物品定置参照图三标准执行。）： 图一： 图二： 6 YXPS/WI-03-PZ-15 图三： 7 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 附件 2：办公室 5S 标准参照图（尺寸）标准(仅供参考) 8 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 9 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 10 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 11 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 12 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 13 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 14 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\ AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\ Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\ Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\ RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\ 16 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET 17 YXPS/WI-03-PZ-15 18 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 19 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 20 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 21 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 22 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 23 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 24 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 25 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 附件 3：办公室 5S 标识制作标准 办公室电器（打印机、空调、饮水机、复印机、主机、显示器、碎纸机、传真 机）标准标识 部门： 6.5cm 名称： 编号： 照片 责任人： 温馨提示：请节约用电用 纸！！！ 9cm 4.1cm 6.7cm 6.7cm 5.5cm 26 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 文件柜标识（贴于文件柜左上角） 文件柜 6.5cm 文件柜 部门：编号 部门：编号 第一层： 第一层： 第二层： 第二层： 第三层： 第三层： 责任人： 责任人： 6.5cm 6.5cm 电话机标识（统一贴于电话手柄外侧） 卡座/办工桌岗位名称 本机电话： 部门： 照 姓名： 片 责任人： 职务： 8cm 27 8cm 报警电话：110 火警电话：119 急救电话：120 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 办公室（桌子、椅子、透明文件柜）统一标示 名称： 部门： 责任人： 5cm 5.5cm 名称： 部门： 责任人： 5.5cm 文件筐标识 文件种类： 部门： 责任人： 5cm 文件种类： 部门： 责任人： 6cm 28 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 台历定置标识方法 55mm 台历定置处 150mm 办公室树木花草标示方法 6.5cm 品名 品名 原产地 原产地 功能 功能 浇灌周期 浇灌周期 6cm 6cm 29 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 30 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 电话 插口 网络 插口 名称空调 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 标识统一，责任人明确。 ② 空调外观干净、无灰尘污渍，顶部不能放 杂物，保持干净，空调在不使用时关闭电 源。 ③ 出风口扇叶干净无灰尘 ④ 夏 天 温 度 不 低 于 26° ， 冬 天 不 高 于 监督人 20° （室内温度为准） ⑤ 每周擦拭一次，换季拆机清洗。 编号：编制：审核：日期： 名称档案柜 5s 管理标准 文件柜标签类 点 检 要 求 ① 标识统一，采用公司统一模板， 第一层： 责任人明确。 ② 文件盒根据标准进行标示并分类 管理，文件夹必须有文件筐方可放 第二层： 入文件柜。 ③ 文件柜内外干净无灰尘，每周擦 拭一次，柜顶严禁放其他物品。 责任人 编号：编制：审核：日期： 31 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 名称碎纸机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 每天擦拭碎纸机表面，保持表面清洁无 灰尘。 ② 每天对碎纸机进行检查，保持碎纸低于 碎纸仓二分之一，努力做到及时清理无积 存。 ③ 碎纸机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ④ 责任人应负责日常保养与维修。 监督人 名称点钞机 5s 管理标准 点 检 要 求 ① 每天擦拭点钞机表面，保持表面清洁无 责任人 灰尘。 ② 点钞机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ③ 责任人应负责日常保养与维修，不使用 监督人 时，应关闭电源。 名称点钞机 5s 管理标准 名称点钞机 5s 管理标准 点 检 要 求 ① 每天擦拭点钞机表面，保持表面清洁无 编号： 编制： 审核： 灰尘。 ② 点钞机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ③ 责任人应负责日常保养与维修，不使用 时，应关闭电源。 32 责任人 日期： 监督人 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 名称饮水机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 保持饮水机表面清洁无灰尘。 ② 保持饮水机水槽干净无污渍。 ③ 饮水机内部无杂物。 ④ 饮水机按照统一规定贴责任人标识。 监督人 ⑤ 饮水机要求标准定位。 ⑥ 饮水机每周擦拭一次，每季度机内清洗 一次。 编号：编制：审核：日期： 名称文件柜抽屉 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 保持文件柜抽屉内部清洁，无灰尘，无 杂物，每周进行整理一次。 ② 印刷用品统一夹好，摆放整齐。 ③ 办公用品分别摆放。保持整齐，清洁。 监督人 ④ 按照统一规定贴责任人标识。 编号：编制：审核：日期： ① 电脑桌面使用 5s 桌面，并保持无灰尘状 态，每天擦拭一次。 ② 显示器的图标不能多于桌面主页的 1/3，时刻保持常用的图标。 ③ 显示器边框保持干净，无灰尘。 ④ 显示器下班后保持关机状态，以节省电 33 源。 编号：编制：审核：日期： 2012/8/24 点 检 要 求 米营 名称显示器 朱坤 5s 管理标准 监督人 责任人 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 名称打印机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 打印机按照公司 5s 标识，设定责任人。 ② 下班后停止使用时，应及时关闭电源。 ③ 责 任人需要 每天保持打印机清洁 无灰 尘，定期保养。 ④ 按照公司统一三定原则，统一标签定位。 监督人 编号： 编制： 审核： 日期： 34 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 附件 3：办公室 5S 检查表 办公室 5S 检查记录表 时间： 检查项目 检查人： 各部门检查情况 整改情况 职能部门 5S 认识情况 员工仪容仪表 办公区干净整齐 办公桌面整洁无非必需品 办公设备干净无灰尘 公共区干净整齐无杂物 文件资料归档摆放 文件柜整理 档案整理清晰合理 设备线路整理 部门检查情况 35
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5S现场管理深度解析
LOGO 5S 现场管理深度解析 ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS 主讲人： XXX 部门： XXX 目 录 CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01. 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 纪 世 代 年 代 年 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 80 60 准时生产方式 丰田公司 90 年 代 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本 企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 • 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 • 制定需要和不需要的判别基准 • 清除不需要物品 • 制定废弃物处理方法 • 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 • 要落实前一步骤的整理工作 科学布局 • 布置流程，确定放置场所 取用快捷 • 规定放置方法 • 划线定位 • 标识场所物品 5S 概述 最优的空间利用 最低的装卸次数 最短的运输距离 最实的安全防护 最大的操作便利 最小的改进费用 最少的心情不畅 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活 分析现状 物品分类 定置规则 实施 名称、类别、放置 把具有相同特点或 根据物流运动的规律 按照决定的储放方 等情况进行规范化 具有相同性质的物 性，按照人的生理、 法，把物品放在该 的调查分析，找出 品划分到同一个类 心理、效率及安全的 放的地方，不要造 问题的所在，对症 别，并制订标准和 需求来科学地确定物 成有些物品没有家 下药 规范 品的场所和位置 5S 概述 实施检定表 对象 标示 定位 对象 设备 空容器 物料 搬运车 模具、夹具 办公用品 工具 橱柜 不良品、整修品 下脚料、残料 清扫工具 产成品 包装材料 劳保用品 账票类、档案类 标示 定位 5S 概述 核心内容：设备点检 定义 清除工作现场的垃圾，并防止污 染的发生 目的 保持工作现场内干净明亮 清扫 推行要领 • 建立清扫责任区 • 清除垃圾 人人参与，责任到人 • 与点检、保养工作充分结合 美化环境 • 执行例行扫除，清理垃圾 • 调查污染源，予以杜绝 • 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 序号 点检内容 01 各开关、手柄位置是否正常 02 油位及各加油点油量符合要求 03 空车运转无异常响声、振动 04 各导轨面润滑良好、无拉伤 05 液压系统工作正常，无泄露 06 防护装置及其它另部件不缺损 1 2 3 4 5 … 30 31 5S 概述 规范的设备点检： 路线图 点检部位指示 点检部位照片图 点检示范图 点检表 5S 概述 整改前 整改后 设备底下油污满地，难以清洁，影 增加接油槽，消除污染源，美化现 响形象，并容易对产品造成污染 场环境，不污染产品 5S 概述 核心内容：标准化、系统化 清洁 SEIKETSU 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 • 落实前 3S 工作 洁净环境 • 制定考核方法 贯彻到底 • 制订公司有关规则、规定 • 推动各种精神提升活动 • 教育训练 5S 概述 清洁的作用 维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内 必须人人严格遵守的固定的制度。 改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 检查对象 责任人 检查情况 改进办法 作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台 文件资料 公共场所 5S 概述 核心内容：习惯改变命运 素养 SHITSUKE 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 • 持续推动前 4S 至习惯化 形成制度 • 制定共同遵守的有关规则、规定 养成习惯 • 教育训练 • 推动各种精神提升活动 5S 概述 5S 对象 整理 物品 空间 1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西 1. 有效利用空间 2. 消除死角 1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相 整顿 时间 空间 1. 物有定位 2. 空间标识 3. 易于归位 1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率 1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理 清扫 设备 空间 1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养 1. 维持责任区的整洁 2. 降低机器设备故障率 1. 责任区域 2. 定检管理 永远保持前 3S 的结果 1. 提高产品品位 2. 提升公司形象 1. 美化作战 2. 三 要 （ 要 常 用 / 要 干 净 / 要整齐） 养成人员守纪律、守标准的习惯 1. 消除管理上的突发状况 2. 养成人员的自主管理 3. 品格高尚 1. 礼仪活动 2. 5S 实施展览 3. 5S 表扬大会 清洁 养素 环境 人员 要领 目的 实施检查方法 02. 活动和效 用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M E C D 积极严格地推行 5S 能为企业带来 8“ 零”效应 消极懈怠地推行 5S 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 03. 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很 好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部 门责任人兼任。 组长 助理 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 7. 巡查考评 巡查 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展 活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流， 共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管 理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04. 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 是什么原因造成效果反弹？ 90 实施后 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05. 方法与工 具 常见问题 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 常见问题 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 常见问题 全员参与 全过程 董事长到一线员工 产品生命周期 只有起点没有终点 包括所有相关部门 从研发至废止 综合效率挑战极限 全效率 LOGO 5S 感谢您的耐心聆听 ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS 主讲人： XXX 部门： XXX
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5S现场管理
5S 现场管理 温 馨 提 示 到达这里 学习目标 自主持续改进 沿这 条路 掌握 5S 应用方法 明确推行 5S 的目的与作用 全面了解、掌握 5S 是什么 了解 5S 的起源与发展 从这里开始 5S 概述 目录 01 5S 起 源 02 03 5S 活动效用 5S 应用方 法 04 05 5S 管理精 髓 01 PART 01 5S 起源 ※5S 产生背 景 ※5S 发展历程 背景 1 1.200 年前日本江户时代，以“空”为佳的渔船生活管理哲 学； 2. 现代“断舍离”生活哲学。 背景 2 1.1945 年，日本宣布无条件投降，国内经济已然全面崩溃； 2. 美军进驻日本后一系列活动及日本管理学专家探索。 发展历程 1955 年 起源于日 本 丰田公司 安全和 2S ：整理 整顿 50 年代 丰田公司 精益生产方式 5S 体系逐渐完善 60 年代 丰田公司 准时制生产方式 （ JIT ） 70 年代 5S 开始在中国普及 5S 发展显现本土化 5S 提升至新高度 80 年代 5S 管理书籍 / 精益生产书籍问世 中国引进 5S 管理 90 年代 21 世纪 业界的 5S 管理风 6S/7S/8S…… 02 PART 02 5S 概述 ※5 个 S 各自的定 义 ※5 个 S 各自的推行目 的 个 S 各自的推行要 ※5 领 ※5 个 S 各自的推荐步 骤 What is 5S 整 SEIR 理 I 1S 素 SHITSUK 养 E 5S 4S 清 SEIKETS 洁 2S 整 S E I TO 顿 N 3S 清 SEIS 扫 5S 管理对 象 人员 机器 有效 管理 材料 方法 整 SEIR 理 I 定义 将工作场所内的所有物品区分为必 要和不必要的，清理不必要的物品 目的 腾出空间，空间活用（消除空间浪费） 推行要领 1. 全面检查工作现场； 2. 制定需要和不需要的判别基准； 3. 清理不需要的物品； 4. 制定废弃物的处理方法； 5. 每日自我检查。 整理的对象 物料 原辅材料 在制品 成品 半成 品 边脚料 零头 余料 废品等 墙壁 通道 顶棚 空间 设备 地面 门窗 工作台 线路 悬挂物 看板等 设备设施 工装夹具 零配件 机修 工具 工控器材 IT 硬件 等 生活用品 卫生洁具 办公用品 消防器材 标识等 其他 整理（ Seiri ） 区分“必要”与“非必 有没有 要” 有没有 整理五问？ 用？ 用？ 要不要用？ 要不要用？ 是不是可以不 是不是可以不 用？ 用？ 是不是现在要 是不是现在要 用？ 用？ 如果不用是否影 如果不用是否影 响？ 响？ 根据物品的使用价值 / 使用频率把现场所有的 物品分成四类 没 没 用 用 品 品 少 少 用 用 品 品 非 非 常 常 用 用 品 品 常 常 用 用 品 品 基准表 使用次数 处理原则 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 红牌做战法 红牌作战找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在， 并积极地去改善，。 作用 及时发现 快速整改 强化员工５Ｓ意识 提高习惯养成速度 提问 提问 1 图片中存在什么问题？ 为什么会产生这样的问题？ 会产生什么样的影响？ 我们应该怎样做？ 整 S E I TO 顿 N 定义 经整理的必需品依规定定位、 定量整齐放置，明确的标示 目的 节约寻找物品的时间，提升效率 推行要领 1. 要落实前一步骤的整理工作； 2. 布置流程，确定放置场所； 3. 规定放置方法； 4. 划线定位； 5. 标识场所物品； 寻找百态图 暂停 工作 糟糕！ 临时 代替 紧急 采购 没有 后来 找到 有 缺陷 下班 了 数量 不足 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 可惜！ 我最好！ 三定 定点（定位） 放在哪里合适 所有物品都有位置，任何人都能找 到。 定量 定容 规定合理的数量 用什么容器、颜色 定量 - 所有物品任何人都能知 道多少。 定容 - 所有物品都用合适的容 器放置。 三要素 场所 清洁工具柜 ······ 三要素 ···· 抹 布 方法 标识 拖把 ······ 扫 帚 场所 方法 . 物品的放置场所原则上 100% 设定 . 易取 . 不超出所规定的范围 . 方便管理、满足使用 . 物品的保管要定点、定容、定量 . 生产线附近只能放真正需要的物品 标示 . 放置场所和现物都要标识 . 遵循一对一的原则 . 标识方法全公司要统一 2S/ 三定如何做 这里面什么是我们需 要的？ 只有蓝色是我们需要 的 我们需要多少？ 只需要一桶 它应该放在哪儿？ 这里有划线，标示放 置的位置 实物和区域标识信息 一致 标识让我们知道什么 东西不在了 思考 ? 酒精 如果这样，会存在什么问题？ 办公桌定置原则 资料使用便利的斜线 要点： × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 10 × × 文 件 ① 将档案，文件夹排列顺序、编号； ② 以有颜色的标签、做颜色的整理； ③ 在资料夹上划上斜线。 （如此可一眼看出顺序的混乱情形） 思 考? 洗手间 的标识该贴 在哪儿呢？ 思 考? 从 C-2 区 域取物品 清 SEIS 扫 O 定义 清除工作场所内的脏污，并防止脏污 的发生。 目的 保持工作场所干净亮丽 推行要领 1. 建立清扫责任区 , 人人参与，责任到人 2. 与点检、保养工作充分结合 ; 3. 执行例行扫除，清理垃圾 ; 4. 调查污染源，予以杜绝 ; 5. 建立清扫基准，作为规范 . 核心内容：污染源的排查 浪费源 故障 源 险源 危 寻找和 清 除 “ 六 源” 困 清扫 难源 缺陷 源 污染源 一片繁忙景象 清 扫 工 作 这门可真难拆 啊 ! 消除藏污纳 垢死角 ! 汗流浃背 细致入微 全员 清扫 其乐 无穷 清 SEIKETS 洁 U 定义 将前面的 3S （整理、整顿、清扫）实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的 通过制度化来维持成果，并显现 “ 异常”的所在 推行要领 1. 落实前 3S 工作 , 贯彻执行； 2. 制定考核方法； 3. 制订公司有关规则、规定； 4. 推动各种 5S 活动。 核心内容：标准化、系统化 到底什么是清洁 呢? 清洁的作用 维持 改善 将整理、整顿、清 扫后取得的良好成 绩维持，形成规范 维持作用 对已取得的良好成 绩，持续改善 改善作用 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 素 SHITSUK 养 E 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉遵守 规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成良好习惯 推行要领 1. 持续推动前 4S 至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 教育训练 4. 推动各种 5S 活动。 核心内容：习惯化 游戏：什么是习惯 每天上下班开展 5 分钟 3S 活动内容 序号 5 分钟 3S 活动 ( 整理、 整顿、清扫） 活动内容 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、边角料、废料及其它 3 用抹布擦干净设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 9 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 10 固定可能脱落的标签 11 清洁地面 12 处理废料箱内的废料 13 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 5S 关联 整理 废弃 区分 素养 必要 不必要 废弃 区分 整顿 清扫 清洁 三定 清扫 担当 区域 整理、整顿、 清扫的 PDCA 根本问题 改善 现场标准化、 制度化 保管 临时放置 定位 定容 定量 哪里 什么 多少 区域 容器标准 堆积数量 目视化管理 03 活动效用 ※5S 活动的目的与作用 PART 03 ※5S 与 6S/7S/8S 关联 推行 5S 的目的 2. 降低成本 3 提高效率 . 1. 提高品质 6. 顾客满意 5. 提高素质 4. 减少事故 推行 5S 的作用 1 、提供一个舒适的工作环境； 2 、提供一个安全的作业场所； 4 、 稳定产品的质量水平； 5S 的 作用 3 、塑造一个企业的优良形象， 提高员工工作热情和敬业精神； 5 、提高工作效率降低消耗； 6 、增加设备的使用寿命减少维修 费用； 7S （节 约） 8S （标准 化） 标准化的推进者 节约能手 规范作业 品质保障 空间 时间 效率 最佳推销员 6S （安 全） 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 提升企业的知名度和形象 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 04 应用方法 ※5S 管理应用方法 PART 04 5 S 应 用 方 法 1 、定位法 将需要的东西放在固定的，合适 的位置，以便取用方便。 — — 48 — — 5 S 应 用 方 法 2 、标示法 将场所、物品等用醒目的字体 财务部 表示出来。 — — 49 — — 5 S 应 用 方 法 3 、分区法 采用划线的方式表示同 性质的区域。 生产区 检验区 物料区 废品区 — — 50 — — 5 S 应 用 方 法 4 、图形法 用大众都能识别的图形表示 — — 51 — — 5 S 应 用 方 法 5 、颜色法 用不同的颜色表示差异。 — — 52 — — 5 S 应 用 方 法 6 、方向法 员工食堂 指示行动的方向。 人力资源 部 — — 53 — — 5 S 应 用 方 法 7 、影绘法 / 痕迹法 将物品的形状画在要放的地方 如：工具的放置板 — — 54 — — 5 S 应 用 方 法 8 、透明法 公用物品要开放，以便让其它了解 其中的东西与状态。 — — 55 — — 5 S 应 用 方 法 9 、监察法 能随时注意事务的动向。 — — 56 — — 5 S 应 用 方 法 10 、公告法 以公告牌的形式通知有关人员。 — — 57 — — 05 PART 05 管理精髓 ※5S 的四化原则 ※5S 的三化原则 ※5S 的三全原则 5S 的四化原则 把复杂的 过程简单化 把简单东西 量化 “ 四化”管理： 四化 1 、将复杂的过程简单化让员工知道做 2 、将简单东西进行量化让员工知道做哪些 3 、将量化的因素流程化先做什么后做什么 把流程化的 东西视觉化 把量化的因 素流程化 4 、将流程化的东西视觉化，让环境会说话 简 单 化 量 化 流 程 化 视 觉 化 胶带更换基准表 良 好 较 好 警 告 交換 5S 的三化原则 1 形式化 1 、做事的方法，改善跟之 前不一样； 清洁 2 行事化 3 习惯化 整 顿 5S 素养 清扫 整理 2 、做事的行为规范、固化 改善的方法； 3 、自觉遵守相关规范，自 主持续改进； 5S 的三全原则 全员参与 全过程 董事长到一线员工 产品的生命周期 只有起点没有终点 包括所有相关部门 公司的任何地方 综合效率挑战极限 全效率 THANK YOU!
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11 入职与试用期管理制度
入职与试用期管理制度 第一章 总则 第一条 为规范公司及员工入职与试用期管理，特制定本管理制度。 第二条 本管理制度适用于公司各部门。 第二章 入职管理 第三条 员工通过包括但不限于邮件、快递、传真、电话、短信等方式收到《录 用通知》或获取公司告知的录用讯息后，应按照《录用通知》或录用讯息所限 定的时间及相关要求，到指定的地点及时办理入职手续。 第四条 员工办理入职手续，须携带如下书面材料： （一）若员工为有工作经验的社招人员，应携带原工作单位出具的离职材料原 件（包括但不限于离职证明、关系变动表等），以及与原工作单位签订的保密 协议、竞业限制协议等（以下简称“协议”）复印件，同时应提供与协议一致 的原件，在经公司核实一致无误后将原件予以返还；若员工为应届毕业生，应 携带就业推荐表原件； （二）三级甲等医院出具的入职体检报告，具体体检项目以《录用通知》或录 用讯息告知的为准，且报告出具日期距离员工向公司提交之日不得超过两个月； （三）在有效期内的员工本人身份证正反面复印件； （四）学位证书、毕业证书以及与公司要求的职称相关的资质证书复印件，同 时应提供与协议一致的原件，在经公司核实一致无误后将原件予以返还； 1 （五）劳动合同书、员工保密协议、员工信息登记表以及公司各类规章制度所 附的文件回执单等； （六）近期 1 寸证件照 2 张，背面需注明员工本人的姓名及身份证号码； （七）公司要求携带的其他书面材料。 员工对上述书面材料均应如实提供，不得出现虚假或伪造的行为。 第五条 员工应如实填写员工信息登记表中的内容，同时，为了公司能够建立健 全人事资料档案以便为员工提供更好更全面的服务与管理，员工还需向公司提 交如下电子档材料： （一）在有效期内的员工本人身份证正反面扫描件； （二）户口本（首页+员工本人页）扫描件； （三）学位证书、毕业证书以及与公司要求的职称相关的资质证书扫描件； （四）电子档个人简历； （五）近期 1 寸电子档证件照； （六）公司要求提交的其他电子档材料。 员工对上述电子档材料均应如实提供，不得出现虚假或伪造的行为。 第六条 员工对于与本人有关的基本信息（包括不限于户籍地址、居住地址、联 系方式等）均应如实向公司提供，确保真实有效，并自愿以此作为各类法律文 书（包括但不限于法院传票、判决书、裁定书等）及公司信函、告知书等各类 文件的送达地址。 2 若基本信息发生变更，员工应自相关变更发生之日起 10 日内以书面形式 告知公司，出现变更未予告知的，公司将以员工提供的初始信息为准，由此造 成的一切后果由员工自行承担。 第三章 试用期管理 第七条 公司根据员工的劳动合同期限确定员工的试用期： （一）劳动合同期限 3 个月以上（包括 3 个月）不满 1 年的，试用期不得超过 1 个月； （二）劳动合同期限 1 年以上（包括 1 年）不满 3 年的，试用期不得超过 2 个 月； （三）3 年以上（包括 3 年）固定期限和无固定期限的劳动合同，试用期不得 超过 6 个月。 第八条 签订以下劳动合同的不得约定试用期： （一）合同期限不满 3 个月（不包括正好 3 个月的劳动合同）的短期劳动合同； （二）以完成一定工作任务为期限的劳动合同； （三）非全日制用工的劳动合同。 第九条 员工在试用期的工资以劳动合同约定、公司相关制度规定及《录用通 知》或录用讯息告知的为准，不得低于公司所在地的最低工资标准，且不得低 于公司相同岗位最低档工资的 80%或者不得低于劳动合同约定工资的 80%。 第十条 员工在试用期内解除劳动合同的，应提前 3 日通知公司。 3 第十一条 当符合《劳动合同法》第三十九条规定的情形时，公司可以依法与员 工解除劳动合同，并且无需向员工支付任何经济补偿金，其中试用期内员工若 发生下列情形之一的，即为不符合录用条件： （一）员工违反本管理制度第四、五、六条规定，存在虚假或伪造行为的； （二）未能按照公司部门或岗位要求完成工作任务或经考核不合格的； （三）不符合公司规定的应满足的其他录用条件的。 第十二条 当符合《劳动合同法》第四十条规定的情形时，公司可以 提前三十日以书面形式通知员工本人或者额外支付员工一个月工资后，与员工 解除劳动合同。 第十三条 员工在试用期离职的，参照《离职管理制度》进行处理。 第四章 附则 第十四条 凡本管理制度未能涉及的范围均按国家及地区相关法律、法规、条例 等执行。 第十五条 本管理制度经过职工代表大会广泛讨论、与工会协商后公告执行。 第十六条 如需重新修订将另行公告或发文通知，所有条例将遵照修订后之标准 执行。 第十七条 本管理制度为公司机密，严禁随意传播。 附件一： 员工信息登记表 姓 名 性 别 出生年月 籍 贯 民 族 政治面貌 4 最高学历 专 业 毕业学校 职 称 婚姻状况 生育状况 身份证号码 联系电话 户籍地址 现居住地址 紧急联系人 语言能力 姓名： 与本人关系： 联系电话： 英语水平： 其它语言： 年月－年月 学校 专业 学历 有无学位 年月－年月 单位名称 职务 证明人 联系电话 教育经历 工作经历 姓名 年龄 称谓 工作单位/职务 电话 主要家庭社会 关系 既往病史 高血压（ ）心脏病（ ）传染性疾病（ ）精神疾患（ ）糖尿病（ ）肾炎或肾功能不 全（ ）肝炎或肝功能不全（ ）受重伤或手术（ ）其他 其它需向公司 说明事项 本人承诺在此登记表所填报的一切内容均属真实有效，如有隐瞒及虚报愿意接受公司无偿解除劳 动合同决定。本人同意登记表上提供的有效通讯地址为公司今后送达所有文件的地址，公司只要将文件 寄往本人所提供的地址，则可视为送达。若联系电话、有效通讯地址等信息变更，本人在 10 日内书面 通知公司，否则由此产生的一切后果由本人承担。 员工签名： 日期： 5
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15 员工奖惩制度
员工奖惩制度 一、总 则 第一条 为了进一步强化企业管理，教育员工遵守社会公德、职业道德和国 家法律法规以及公司各项规章制度，维护公司正常的生产和工作秩序，充分发 挥广大员工工作积极性和主动性，增强员工主人翁责任感和和使命感，激励和 鞭策广大员工努力工作，奋发向上。根据国家有关法律法规，结合公司实际情 况，制订本制度。 第二条 员工必须遵守国家的法律、法规和公司的各项规章制度，爱护公司 财产，学习和掌握科学文化知识，团结协作，按时完成生产和工作任务。 第三条 对员工的奖惩实行以精神奖励为主，经济处惩为辅，坚持奖惩有据， 奖惩及时，奖惩公开，有功必奖，有过必惩，奖惩严明，奖罚有度的原则。 1、奖惩的依据是国家的法律法规、公司的各项规章制度、员工的岗位职 责及工作目标（承包指标）等。 2、为及时鼓励员工对公司的贡献，纠正员工的错误行为，使奖惩机制发 挥应有的作用，奖惩必须及时。 1 3、为了使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。 4、制度面前，公司所有员工应人人平等，一视同仁。 第四条 员工的表现只有较大地超过公司对员工的基本要求，才能够给予奖 励；达到或稍稍超出公司对员工的基本要求，应视为员工应尽的责任，不应得 到正常待遇之外的奖励。 第五条 员工的表现应达到公司对员工的基本要求，当员工的表现达不到公 司对员工的基本要求，应给予相应惩戒。惩戒的原则是从轻不从重，目的是防 微杜渐、惩前毖后。 二、奖 励 第六条 奖励的目的在于激励员工勤恳工作，奋发向上，争取更好业绩。 第七条 奖励的方式分经济奖励、行政奖励和公司特别贡献奖三种。 1、经济奖励包括奖金、奖品。 2、行政奖励包括通报表扬、通报嘉奖、记功。 3、公司特别贡献奖包括提升晋级、荣誉称号和其它物质奖励，由董事会 视具体情况确定奖励内容。 2 4、以上三种奖励可分别施行，也可合并执行。 第八条 员工有下列情形之一的，给予通报表扬，并可奖励 200-300 元， 奖金于次月随工资发放。 1、工作努力，业务纯熟，能及时保质地完成重大或特殊的临时任务的； 2、品行端正，技术超群，恪尽职守，爱岗敬业，堪为全体员工楷模的； 3、其他对公司或社会有益的行为，具有事实证明的； 4、全年满勤，无迟到、早退、病、事假的； 5、对生产、设备、管理和经营等提出合理化改进建议，在应用中取得效 果的； 6、及时采取得力措施，预防机械故障或抢修重大设备故障确保生产不受 影响的； 7、其他办公室认为应该给予通报表扬的。 第九条 员工有下列情形之一的，予以通报嘉奖，并可奖励 300-500 元， 奖金于次月随工资发放。 1、遇有灾变或意外事故，能够不避危难，积极抢救，减少公司损失的； 3 2、对维护公司荣誉，塑造企业形象方面有较大贡献和因个人行为受到社 会赞同和舆论表扬的； 3、检举、揭发违反公司规章制度或侵害公司利益的行为，为公司挽回形 象或财产损失的； 4、通过自身努力，避免了较大的质量、安全事故的； 5、在应用中，取得较好效果的合理化建议； 6、维护财经纪律，抵制歪风邪气，节约资金，节俭费用，利用废料，降 低成本，事迹突出的； 7、坚持自学，不断提高业务水平，在岗期间取得大专及以上文凭或获得 其他专业证书的； 8、领导有方，带领员工较好地完成各项任务并有效发挥团队智慧与力量 的； 9、全年累计获通报表扬二次以上的。 10、同坏人、坏事作斗争，对维持正常的生产和工作秩序和社会治安，有 显著成绩的； 4 11、其他总经理认为应该给予通报嘉奖的。 第十条 员工有下列情形之一的，给予记功一次， 并可奖励 500-700 元， 奖金于次月随工资发放。 1、遇有灾变或意外事故，在恶劣环境下，奋不顾身，恪尽职守，减少公 司损失的（较第十二条第 1 款表现更为突出）； 2、检举、揭发、制止违法违规或侵害公司利益行为，避免公司遭受巨大 经济损失，挽回巨大财产损失的； 3、见义勇为，维护公司安全或社会治安贡献突出的； 4、提出合理化建议，并在实际应用中取得重大效果，创造重大经济效益 的； 5、对维护公司荣誉，塑造企业形象，开拓企业新领域方面有重大贡献的； 6、全年累计获通报嘉奖二次以上且未受到惩戒处理的； 7、其他总经理认为应该给予记功者。 第十一条 员工有下列情形之一的，授予荣誉称号，并可奖励 700-2000 元。 5 1、全年超额完成生产任务，在工作中起先锋模范带头作用者，“五 ·一” 节被公司授予“先进生产（工作）者”荣誉称号； 2、全年本人能够超额完成工作任务，并能带动整个团队创造巨大经济价 值，取得良好经济效益者，“五·一”节被公司授予“先进生产（工作）者”荣 誉称号。 第十二条 对公司建设与发展作出巨大贡献者，经公司董事会研究给予“特 别贡献奖”，奖励内容和奖金额度由董事会一事一议，公开通报奖励。 第十三条 任用与提拨员工时，同等条件下，优先选用受过奖励的员工，对 德才兼备者还可破格使用。 第十四条 公司对员工的奖励程序如下： 1、员工推荐、本人自荐或部门提名，填写《奖励审批单》； 2、办公室会同奖励评审委员会审核，评审委员会成员为公司各部门主管、 工会主席组成； 3、董事会或总经理批准。 6 第十五条 凡与本职工作有关的奖励，由其直接上级提出；与本职工作无关 的，由见证人提出，均需填写《奖励审批单》；奖励的核实由办公室负责，获 准通过的《奖励审批单》存入本人档案。 第十六条 办公室需在奖励文件发放以后，将员工获奖情况及时填入《员工 奖惩登记表》。 第十七条 经常性的生产奖、节约奖的发放原则、奖金来源、提奖办法，按 照国家和公司各部门有关规定执行。 三、惩戒 第十八条 惩戒的目的在于促使员工保持良好的工作状态，防微杜渐，惩前 毖后，促进公司快速的发展壮大。 1、检查员工在遵守规章制度、完成工作任务等方面的表现，对达不到约 定标准的员工，视为犯有“工作过失”。 2、一切违反有关法律法规、公司规章制度以及职业道德操守的行为均为 “违纪过失”。 3、凡本人负有直接责任或领导责任造成损失的情节视为“责任过失”。 7 第十九条 惩戒的方式有经济处罚与行政处罚两种。 1、经济处罚为罚款。 2、行政处分分为警告、记过、记大过、辞退。 3、以上两种惩戒可分别施行，也可合并施行。 第二十条 员工有下列情形之一者，视为违纪，每次罚款 5-30 元。 1、上下班无故迟到、早退在半小时之内； 2、接听电话不使用规范用语的； 3、在公众场合说脏话、粗话的； 4、工作时间衣冠不整、奇装异服，影响公司形象的； 5、乱扔杂物，破坏环境卫生，在食堂乱倒饭菜的； 6、未按公司指定位置，随意摆放车辆或堆放物件的； 7、参加会议无故迟到、早退的； 8、未能按时完成上级交办的各项工作任务，办事拖拉，作风散漫的； 9、其他违反公司规章制度由办公室认定为程度相近的违纪行为的。 8 第二十一条 各部门第一责任人有下列情形之一者，视为违纪，每次罚款 30-100 元。 1、未能及时传达、执行公司下发的文件的； 2、在所管辖区域内，有长明灯、长流水，下班后门窗未关，灯、空调等 电器电源未关的； 3、所辖区域环境卫生脏、乱、差的； 4、部门内发生重大事情，如物品丢失、人员无故缺勤等，未能及时上报 部门主管领导的； 5、对本部门员工管理不力，一周内出现 5 人次（含）违纪的； 6、其他由办公室认定程度相近的违纪行为。 第二十二条 员工有下列情形之一的，给予警告处分，每次罚款 30-100 元 如造成损失的，员工须承担赔偿责任。 1、未经批准擅自离职一天以内，上班时间串岗聊天、做与工作无关事情 的； 2、妨碍生产、工作秩序经劝告无效的； 9 3、因指挥、监督不力，造成事故，情节较轻的； 4、因操作不当，造成机械设备损坏的； 5、私自在员工宿舍留客住宿的； 6、公司组织或者派送培训旷课的； 7、培训补考不合格的； 8、不能按期保质完成工作任务，又不及时复命的； 9、私自移动消防设施或其他安全保障设施，但未造成不良后果者的； 10、一个月内违纪二次（含）以上的； 11、其他由办公室认定程度相近的违纪行为。 第二十三条 员工有下列情形之一的，给予记过处分，每次罚款 100-200 元，造成损失的，员工须承担赔偿责任。 1、工作时间酗酒的； 2、在公司内聚众赌博的； 3、各种漫骂和相互漫骂的； 4、在工作场所，喧哗、嘻戏、吵闹，妨碍他人工作而不听劝告的； 10 5、不服从上级工作安排及调动的； 6、对上级指示，无故未能如期完成的； 7、不服从领导，屡劝不听，三次以上的； 8、培训无故旷考、考试作弊或为作弊提供方便的； 9、对能够预防的事故不提醒或不积极采取措施，致使公司利益受到 500- 1000 元经济损失的； 10、泄露公司秘密，已对公司利益造成损害，但情节较轻的； 11、年度内累计警告二次以一的； 12、其他由办公室认定程度相近的违纪行为。 第二十四条 员工有下列情形之一的，给予记大过处分，每次罚款 200- 500 元，造成损失的，员工须承担赔偿责任。 1、对下属正常申诉实施打击报复，经查属实，但情节轻微的； 2、故意损坏公司重要文件、电子数据或公物的； 3、携带公安管制刀具或易燃、易爆、危险品进入公司的； 4、伪造病假证明或无病谎开病假证明的； 11 5、殴打同事或相互斗殴的； 6、虚报业绩、瞒报事故者而蓄意骗取成绩、荣誉的； 7、故意造成同事失和或造成领导失察，致使公司利益直接或间接受到损 害的； 8、对能够预防的事故不提醒和不积极采取措施，致使公司受到 1000— 5000 元的经济损失的； 9、在职期间，受到治安拘留，经查确有违法行为的； 10、对同事恶意攻击、诬谄，故意制造事端的； 11、年度内累计记过三次的； 12、其他由办公室认定程度相近的违纪行为。 第二十五条 员工有下列情形之一的，为严重违反公司规章制度，每次罚款 500-1000 元，并予以辞退，给公司造成经济损失的，须承担赔偿责任，同时 通报全公司，并视情节移交司法机关处理。 1、未经授权，以公司名义从事非公司业务并给公司带来不良影响或经济 损失的； 12 2、采用欺诈、隐瞒、伪造等手段，违背公司意愿订立各种合同和协议， 致使公司利益遭受损失的； 3、连续旷工十五天及以上，或一年内累计旷工三十天及以上的； 4、在公司内煽动怠工或罢工的； 5、对下属正常申诉打击报复，经查事实，情节严重的； 6、对同事暴力威胁、恐吓，妨害公司正常生产、工作秩序者； 7、玩忽职守、滥用职权、恣意挥霍、损公肥私、侵吞公司财产，泄露公 司秘密，对公司利益造成严重损害或较大经济损失（5000 元以上）者（同时 移交司法机关处理）；如已签订保密协议，则应承担的违约金等违约责任的； 8、偷盗、侵占同事或公司财物经查属实的（同时移交司法机关处理）； 9、在执行公务和对外交往中索贿、受贿，收取回扣数额较大（金额在 5000 元以上）的（同时移交司法机关处理）； 10、造谣惑众，诋毁公司形象的； 11、未经许可兼任其他职务或兼营与本公司同类业务的； 12、在职期间刑事犯罪者，由司法机关处罚的； 13 13、伪造、变造和盗用公司印章，严重损害公司权益的（同时移交司法机 关处理）； 14、参加非法组织，经劝告不改的； 15、年度内累计记大过三次的； 16、其他由公司董事会与工会共同协商一致认为严重违反公司规章制度的 行为。 第二十六条 员工非主观因素造成公司财物损坏和丢失的，由有关部门对责 任人进行调查认定，根据具体的情况，酌情处理。 第二十七条 员工被处罚时，根据责任的大小，其直接部门主管视情给予一 定的连带责任处罚，一般采取七三责任。 第二十八条 管理人员年度被记大过者，可并处以降职或撤职处分，由办公 室请示总经理另行为其重新考核定岗。 第二十九条 员工应承担的经济处罚、经济赔偿、违约金等，由公司办公室 填写《处罚通知书》，经工会确认盖章后，通知财务部门及其本人，款项由财 务部门于当月发放工资时予以扣回。 14 第三十条 员工在接到《处罚通知书》后，认为处罚不合理、不公平的，可 以在三个工作日内向公司工会申诉。 四、附则 第三十一条 本制度由公司办公室制订、解释、实施，工会负责监督检查。 第三十二条 本制度经公司工会代表大会讨论通过后，报总经理批准施行。 第三十三条 本制度适用于公司各部门、各分公司、各子公司，各部门、各 分公司、各子公司可以根据自身的业务与工作特点在本制度基础上制订实施细 则。 第三十四条 本制度自公布之日起试行，原有类似制度与本制度冲突的，以 本制度为准。 15
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16 员工考勤管理制度
员工考勤管理制度 一、目的与范围 为加强公司考勤管理，整顿劳动纪律，提高员工遵章守法的自觉性，特制定本 制度。本制度适合公司全体员工。 二、 缺勤行为 所有员工必须按排班表准时上班，不得无故缺勤、旷工、迟到、早退。 迟到：延迟 10 分钟之内上班，为迟到行为； 早退：提前 10 分钟以上下班的，为早退行为； 旷工：有以下行为之一者，记为旷工： 无故迟到或早退 2 小时以上的； 擅自离岗时间累计超过 1 小时的； 当日未到岗，且无正当理由的； 未到岗而提供的证明材料经核查为虚假的。 三、工作时间 每星期工作时间为五天，每天八个小时。 工作日：星期一～星期五 工作时间：上午 8：00～11：30 下午 13：00～17：30 公司可根据实际需要调整作息时间，具体以通知为准。 四、假期管理 各类假别 1.因公出差 凡属于下列情况之一者均属公差： 因公司技术、业务出差； 经批准参加的各类由公司出资的相应的和公司组织的各类旅游活动等； 经批准外出参加各类社会公益活动。 2.法定休假 国家法定休假日共 11 天：元旦 1 天、春节 3 天、清明节 1 天、国际劳动节 1 1 天、端午节 1 天、中秋节 1 天、国庆节 3 天；具体放假时间按国家颁布的规定 实行。在节日期间公司可根据实际情况安排法定假期外串休一天。 3.病假 员工患病非因工负伤。持有规定医务机构所开具的休假建议书，可核予病假； 经批准在工作时间内出外就诊超过 8 个小时的，其超出时间累计为病假。请病 假必须于上班前或不迟于上班时间 15 分钟内，致电所在单位负责人及人力资 源部门，且应于病假后上班第一天内，向公司提供规定医务机构出具的建议休 息的有效证明。 4.事假 因个人事项，必须由本人亲自料理的，经申请可酌情核予事假。 五、请假审批权限 请假须填写请假单，职员层由所在部门的经理签署意见，管理人员由上一级领 导签署意见，获得批准并安排好工作后，才可离开工作岗位，同时请假单应交 人力资源部门备案。未经批准则按旷工论。 六、假期管理及假期工资核算 各级人员请假两天以内者，除病假外，须提前二个工作日办理请假手续；如遇 急事不能亲自办理请假手续，应先电话向人力资源部请假。返工后，如实填写 请假单，按审批权限进行审批。未办理请假手续的事假，均按旷工处理. 员工事假按天数扣除工资；员工病假在一天以内者，并执有当天看病收费单者 不扣工资，未执有看病收费单者按事假处理，员工病假超过一天者按事假处 理。 七、考勤管理 1.各部门经理以及公司领导须带头执行公司考勤制度，秉公办事。 2.人力资源部是考勤管理的监督部门，各部门为负责部门。 3.公司前台负责监督员工考勤打卡，如有不遵守考勤制度行为者予于纠正，并 作记录，人力资源部不定期监督检查员工出勤状况。若因故不能刷（打）卡， 应及时填写请假单报本部门负责人签字，然后送人力资源部门备案。 4.因公到项目部或出外公干不能及时回来打卡的，须在《未打卡情况说明书》 上注明出差的事因、地点，报其主管领导签核，其《未打卡情况说明书》必须 2 在 2 天内报总经办签核，于每月月末报送主管副总经理或总经理审批。 5.因工作需要外出或者出差须填写《外出工作登记表》或者《出差单》，并交 人力资源部门备案。若已知需从公司外出办事，须按时打卡，不得后补。 6.每月迟到累计达 30 分钟内、上班忘记打卡不超过 3 次，不予以扣款。每月 迟到、早退、漏打卡（无《未打卡说明书》）累计 3 次，扣发 1 天工资，累计 4 到 6 次，扣发 5 天工资，累计 7 到 10 次，扣发 10 天工资。 7.如代他人刷（打）卡，每次会扣除双方薪金各 50 元，违纪三次以上除作上 述处罚外，本年度薪金级别不予上调。 8.考勤主管每月负责统计汇总上报人力资源部经理以及公司主管副总经理，作 罚款和发工资依据。 9.无故不上班或故意不刷（打）卡作旷工处理，并给予行政处分或不超过当月 薪金 20%的经济处罚。连续旷工超过十五天，或一年内累计旷工超过三十天 者，作除名处理，公司不负责其一切善后事宜。 10.请事假将被扣除当日薪金全额及当日午餐补贴；病假期间扣除当日福利补 贴。病假累计半年以上者，至第七个月起按岗位薪金数额的 70%为基数发放。 因公出差且请假手续齐全、经领导同意的，薪金照发。 ----------------------------------------------------附： 《请假条》 《外出工作登记表》 《未打卡情况说明书》 3 员工请假单 部门 职务 请假类别 □休假（或 假） □公假 请假时间 自 年 月 日 时至 部门主管意见 姓名 □病假 年 □其他（请说明） 月 日 时总共请假 人力资源部意见 □准 主管副总经理签字 □不准（请述明理由） 日期 外出工作登记表 部门 职务 外出工作时间： 姓名 外出工作地点： 外出工作事由： 主管领导意见 人力资源部意见 主管副总经理签字： 未打卡情况说明书 部门 职务 日期 姓名 未打卡时间： 未打卡事由： 主管领导意见 人力资源部意见 主管副总经理签字： 4 日期 □事假 天 小时 5
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21 工作时间与休息休假制度
工作时间与休息休假制度 为规范公司员工工作时间和休息休假行为，保障员工的合法权益，维护公 司的正常生产和工作秩序，增强员工的纪律意识，特制定本条例。 第一条 公司员工实行不定时工作制和综合计算工时工作制，除工程管理人 员、销售、驾驶员、采购、售后服务、外协、高级管理人员外，其它所有人员 均实行综合计算工时工作制。 第二条 公司所有人员工作时间为上午 7：30-11：30，下午 13：00- 17：00。 第三条 工作期间，员工外出必须请假。 第四条 公司员工加班执行如下规定： 1、公司因生产经营需要，经与工会、员工协商后，可以适当延长劳动时 间，工资按照《劳动法》规定执行。 2、员工应在规定的工作时间内完成任务；确需加班的员工，须提前 8 小 时填写《加班申请表》，经部门主管和人事部门批准后实施，公司按规定给予 计算加班工资或者安排补休时间；如紧急任务必须当天加班的，由部门主管填 1 写《加班申请表》报人事部门批准。 3、员工提出加班申请的，遇部门主管外出的，申请人应将填写好的《加 班申请表》报人事部门，由人事部门联系其部门主管确认后实施，待其部门主 管返回后予以补签。 4、《加班申请表》上应注明预计需要加班的时间，实际加班时数与计划 不能相差太远，部门主管应对其进行审核、监控。 5、计件员工在完成公司正常上班的工时定额之后，为增加收入要求延长 劳动时间的，可以通过工会与公司协商，在保证员工身体健康的前提下，可以 适当延长劳动时间，公司给予计算加班费用，原则上，公司要求员工每周必须 休息 1 天。 6、员工上班或者加班，均应如实考勤，记录上、下班时间。 7、实行不定时工作制的员工综合考虑其工作时间与工作需要确定薪酬， 不额外计算加班。 8、员工个人工作之外在公司学习的，不视为上班。 9、未经公司加班程序核准的个人延长工作时间的，不视为加班。 第五条 公司在以下节假日安排员工休息，确需工作的员工，公司按照 3 倍 2 工资报酬支付： 1、元旦一天； 2、春节三天； 3、清明节一天； 4、“五一”国际劳动节一天； 5、端午节一天； 6、中秋节一天； 7、国庆节三天。 8、法律、法规规定的其他休假节日。 第六条 员工在公司连续工作 1 年以上的，享受带薪年休假待遇。其中员工 在公司工作已满 1 年不满 10 年的，年休假 5 天；已满 10 年不满 20 年的，年 休假 10 天；已满 20 年及以上的，年休假 15 天。员工年休假具体时间由各部 门主管根据部门生产和工作情况提出安排意见，呈人事部门审核，报总经理批 准；年休假可以集中安排，也可以分时段安排，若因生产和工作需要的，可以 跨年度安排。 第七条 单位确因工作需要不能安排职工休年休假的，经职工本人同意， 3 可以不安排职工休年休假。对职工应休未休的年休假天数，单位应当按照该职 工日工资收入的 300%支付年休假工资报酬。 第八条 员工有下列情形之一的，不享受当年的年休假： 1、当年事假累计 20 天以上且公司按规定发放工资的； 2、在公司工作满 1 年不满 10 年，当年请病假累计 2 个月以上的； 3、在公司工作满 10 年不满 20 年，当年请病假累计 3 个月以上的； 4、在公司工作满 20 年以上，当年请病假累计 4 个月以上的。 第九条 事假 1、试用期间员工一般不得请事假，若遇特殊情况确需请事假的，一般累 计天数不超过 3 天；超过 3 天的，试用期向后顺延。 2、请假必须提前填写《请假单》，经批准后方可离开。事假的批准权限 为： （1）2 天以内的，由部门主管审批后报人事部门备案； （2）3 天以上的，由部门主管审核，报总经理审批，交人事部门备案； （3）部门经理级别的员工请假均由总经理批准。 （4）审批人外出的，员工因特殊情况确需请假的，由申请人填写《请假 4 单》交人事部门，人事部门应及时联系权限审批人，经权限审批人批准后实施， 待权限审批人返回公司后，到人事部门完善手续。 3、权限审批人应认真了解员工请假的事由，根据具体情况慎重审核，对 请假理由不充分或因工作需要一时无法离开的，应向员工说明情况，做好员工 的思想工作；员工必须服从领导，正常上班，没有得到批准自行离岗的，以旷 工论处。 4、员工因急事需要请假，来不及事先填写《请假单》的，应事前电话请 示部门主管，并对自己的工作作必要的安排与交代，由部门主管向人事部门代 为请假。 5、未及时填写《请假单》的员工，在事假结束后 2 个工作日内必须办理 补假手续，否则以旷工论处。 6、员工谎报理由请假，经查明属实者，其请假时间以旷工论处。 7、请假天数超过一个星期的，请假前员工必须做好工作临时移交，等假 期结束后再移交回来。 8、凡年终进行绩效考核的员工，全年累计事假 10 天以上的，在年终绩效 5 考核基础上按 80％计发绩效工资。 9、事假以半天为最小单位，不满半天按半天计算。 10、事假期间员工无工资、奖金和各项补贴补助，当月事假超过 5 天以上 的，当月不享受公司补贴补助。 11、员工因违反公司有关规章制度而被公司暂时停职、停工的，按事假处 理。 第十条 病假 1、员工因病不能上班的，须提交区、县级以上医院出具的病假证明。 2、员工因病无法提前请假的，应电话请示部门主管和人事部门，并对工 作作必要的交代和安排，病假结束后 2 个工作日内办理补假手续；如病假天数 超过 1 周以上的，且本人无法来公司办理补假手续的，应于病假 3 日内委托其 他人携带医院病假证明到部门主管和人事部门办理请假手续。 3、员工无故不及时办理补假手续或者不能提供病假证明，视为旷工。 4、员工病假期间，公司根据员工连续工作年限，按照工资的一定比例计 发病休工资。 第十一条 婚假 6 1、公司员工结婚可享受 3 天婚假，符合晚婚要求的初婚者，享受 10 天婚 假。 2、员工婚假期间，公司按照员工基本工资计发。 3、婚假可以与年休假、法定节假日、法定休息日调休在一起实施。 第十二条 丧假 1、员工因配偶、父母、子女、岳父母或公婆死亡，可享受 1～3 天的丧假。 2、外地的员工涉及路程的,路程假另给，路费自理。 3、丧假在 3 天内的，公司按照员工基本工资发放。 第十三条 产假 1、公司女员工凭准生证可以享受产假为 100 天，其中产前休假 15 天， 多胞胎生育的，每多生育一个婴儿，增加产假 15 天。 2、已婚女职工怀孕不满四个月流产的，凭医院证明给予 15 天的产假，怀 孕满四个月以上流产的，给予 45 天产假。 3、产假期间按出勤对待，工资照发，不影响评优晋级。 第十四条 旷工 1、除有不可抗拒的原因，无法履行请假手续外，员工不按规定履行请假 7 手续，又不按时上、下班，连续旷工超过 15 天，或 1 年内累计旷工超过 30 天， 即属于无正当理由经常旷工。 2、无正当理由经常旷工经教育无效的员工，公司有权与其解除劳动合同。 3、员工旷工除当日没有工资、奖金外，还可按其月基本工资总额的 20％ 处以罚款，旷工 5 个工作日及以上的，扣发当月全部奖金。 第十五条 员工确需延长请假时间的，应及时联系部门主管和人事部门办理 续假手续，假期结束返厂后，当天要到人事部门及时补假并销假。 第十六条 员工无故缺勤的，所在部门主管应在缺勤当日以书面形式上报办 公室，如未及时上报，办公室将对责任部门予以追究。 第十七条 旷工处理意见等个人资料归入员工个人档案保存备查，员工请假 单由人事部门保存。 第十八条 本制度自公布之日起试行。 8 9
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