5S管理制度
版本 版次 页码 文件编号 5S管理制度 受控状态 机密等级 第4版 第 0 次修改 第 1 页共 7 页 分发号 涉密权限 签名 日期 编制 审核 会签 批准 文件更改记录 版次号 0 更改单号 文件变更内容 文件换版后首次发布 更改页码 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 2 页共 7 页 1. 目的 为营造全员参与5S管理活动的氛围，进一步推进公司5S管理，逐步提高和规范生产现 场，真正使生产现场整洁、规范、安全、有序，促进现场管理水平的不断提高，特制定 本办法。 2. 适用范围 适用于公司沌口厂区各部门、生产车间及仓库的所有责任区域。 3. 术语和定义 3.1 5S：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清 洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。 3.2 整理：区别工作现场要与不要的东西，保留要的东西，撤除不需要的东西。目的是清除零乱 根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 3.3 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的是定置存放，实现 随时方便取用。 3.4 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。目的是保持整理、整顿成 果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量。 3.5 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。目的是通过制度化、 规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3.6 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的是养成良好习惯，营造团队精神。 4. 涉及部门 所有部门 5. 职责与权限 5.1 办公室 5.1.1 负责工厂办公区域5S活动的策划与组织。 5.1.2 负责制定工厂5S检查、考核及评价标准。 5.1.3 负责建立工厂5S监督检查机制。 5.1.4 负责组织评价小组进行全工厂范围的5S检查评价。 5.1.5 负责组织开展工厂5S的宣传与培训活动。 5.1.6 负责督导并跟进各部门的5S工作。 5.2 制造部 5.2.1 负责车间5S活动与组织。 5.2.2 负责车间5S的检查与考评。 5.3 所有部门 5.3.1 负责本部门的5S工作。 5.3.2 负责在本部门内组织开展宣传与培训活动。 5.3.3 负责根据检查中发现的问题点制定整改措施，实施整改，并将整改结果报公司办公室。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 版本 版次 页码 文件编号 5S管理制度 第4版 第 0 次修改 第 3 页共 7 页 6. 一般原则 6.1 责任区域划分 序号 区域名称 区域代号 责任团队 责任人员 管理跟进 各部门办公室 各办公室 各部门 部门经理 公司办公室 装配线生产区 配送物料暂存区 待入库成品暂存区 外购件仓库 卡钳支架半成品仓库 轮毂、制动盘仓库 成品仓库 发货包装区 A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 B5 装配班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 生产主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 9 发货大棚区 B6 物流班 班长 仓储主管 10 中控室 B7 物流班 班长 仓储主管 11 12 13 14 15 16 17 18 工具库 机加线生产区 车床、铣床、钳工台区 切削液配制区 机加检验区 机加终检区 待检区 外检室 B8 C1 C2 C3 C4 C5 C6 D1 物流班 机加班 机加班 机加班 检验班 检验班 检验班 检验班 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 仓储主管 生产主管 生产主管 生产主管 质量主管 质量主管 质量主管 质量主管 办公区域 1 生产车间 1 2 3 4 5 6 7 8 6.2 5S推进步骤 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 4 页共 7 页 7. 工作程序 7.1 5S实施准则 7.1.1 “整理”准则 a)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 b)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。 c)不必要的东西要尽快处理掉。 7.1.2 “整理”目的 a)腾出空间，空间活用。 b)防止误用、误送。 c)塑造清爽的工作场所。 7.1.3 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会 使现场变得凌乱。实施要领： a)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 b)将不要物品清除出工作场所。 c)对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。 d)制订废弃物处理方法。 e)每日自我检查。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 7.1.4 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 5 页共 7 页 “要”与“不要”判定准则： 要 不要 1、正常的设备、机器或电气装置 1、地面上的 2、附属设备（滑台、工作台、料架） A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 3、正常使用中的工具 B、油污 4、正常的工作椅、板凳 C、不再使用的设备、工具 5、尚有使用价值的消耗用品 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 6、原材料、半成品、成品 E、纸箱、抹布 7、使用中的样品 F、呆料或过期样品 8、使用中的垃圾桶、垃圾袋 2、桌子或橱柜 9、办公用品、文具 A、破旧的书籍、报纸 10、使用中的清洁用品 B、破椅垫 11、美化用的海报、看板 C、老旧无用的报表、帐本 12、推行中的活动海报、看板 D、损耗的工具、余料、样品 13、有用的书稿、杂志、报表 3、墙壁上的 14、其他（私人用品） A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指导书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的电扇 D、不再使用的工具 E、更改前的部门牌 7.1.5 “整顿”准则 a)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 b)明确数量，并进行有效地标识。 7.1.6 “整顿”目的： a)工作场所一目了然 b)整整齐齐的工作环境 c)消除找寻物品的时间 d)消除过多的积压物品 7.1.7 “整顿”实施要领： **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 6 页共 7 页 a)前一步骤整理的工作要落实。 b)流程布置,确定放置场所。 c)规定放置方法、明确数量。 d)划线定位。 e)场所、物品标识。 7.1.8 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 1、物品的放置场所要100%设定 放置场所 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品 1、易取 放置方法 2、稳固安全 3、不超出所规定的范围 标识方法 7.1.9 1、放置场所和物品一对一标识 2、现物的标识和放置场所的标识 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 7.1.10 “清扫”准则 a)将工作场所清扫干净。 b)保持工作场所干净、亮丽的环境。 7.1.11 “清扫”目的： a)消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 b)稳定品质 c)减少工业伤害 7.1.12 “清扫”实施要领： a)建立清扫责任区(室内、外) b)执行例行扫除，清理脏污 c)调查污染源，予以杜绝或隔离 d)建立清扫基准，作为规范。 7.1.13 7.1.13.1 5S工作考评 每日自查改进。各区域责任人负责每日自查本区域5S，依据《考评表》的考评项目展 开自查工作，并针对问题点及时整改。 7.1.13.2 周期考评。办公室负责不定期对办公现场进行考评。依据《5S考评表》进行现场评分， 详细记录改进项。制造部组织由生产主管、物流主管及维修主管等组成的现场管理小 组对生产区域进行检查，并将检查结果进行公示。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 7.1.13.3 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 7 页共 7 页 月度考核。制造部负责每月对各责任区域的评分情况进行汇总、统计，得出各班组当 月评价成绩。评价结果纳入班组考评。 7.1.13.4 其他。对于积极践行5S活动并提出改善建议的员工，由考评小组对改善建议的适用 性、有效性进行评价并按照《改善管理办法》实施奖励。 8. 流程图：无。 9. 表格和附件 9.1 YF/QP-606-HF.F1：《5S考评表（生产类）》 9.2 YF/QP-606-HF.F2：《5S考评表（办公类）》 10. 参考文件 10.1 《改善管理办法》 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考**
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5S管理手册
南京沪江复合材料有限公司 5S 管理手册 （第一版 第 0 次修改） HJ/5S M-2014 编 制：5S 推委会 审 核： 章 洁 批 准： 章育骏 发 放 号： 2014 年 1 月 1 日发布 2014 年 1 月 1 日实施 文件修改记录 序号 1 2 3 文件名称 修改位置 修改内容 修改后 版本 修改人 修改日期 备注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A/0 版本号 受控 类别 受 南京沪江复合材料有限公司 前言 控 章 节 0 第 1 页总 页 前 言 为推进 5S 广泛、深入地开展，让全体员工确切了解 5S 的涵义、目的、作用、推进步 骤及其要领，公司 5S 推动委员会特组织编写并发行本手册。 希望各位员工能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，将 5S 继续推进，纳入日常规范。 版本号 A/0 受控 类别 1.1 目 南京沪江复合材料有限公司 综述 受 章 1 节 第 2 页总 页 控 录 章节 标题 0 前言 1、综述 1.1、目录 页码 1 2-3 1.2、公司概况 1.3、5S 的定义与目的 2、5S 推动委员会组织架构 5S 推动委员会组织架构 3、5S 管理职责分配 3.1、5S 推动委员会职责 3.2、主任委员职责 3.3、 执行长职责 3.4、总干事职责 3.5、文宣组职责 3.6、培训组职责 3.7、督查组职责 3.8、活动组职责 3.9、执行委员 3.10、公司员工在 5S 中的职责 4、5S 推行 4.1、5S 启动会造势宣传及培训宣导 4.2、5S 责任区域平面图 4.3、5S 各阶段的工作计划 4.4、5S 周例会 4.5、5S 培训教材（附件一） 4.6、5S 奖罚规则 5、5S 推行要领 5.1、整理的推行要领 5.2、整顿的推行要领 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 目录 控 5.3、清扫的推行要领 5.4、清洁的推行要领 章 节 第 3 页总 页 1 5.5、素养的推行要领 6.标准化 6.0 5S 各项标准 6.1 通道划线标准 6.2 区域线的标准 6.3 标识牌的标准 6.4 早班会标准 7、各项活动竞赛办法 7.1、5S 标语竞赛 7.2、金点子竞赛 7.3、5S 心得征文竞赛 8、现场检查 8.1、 督查组检查 8.2、 各车间检查 9、5S 实施阶段性成果 9.1、推行 5S 心得报告 9.2、5S 管理员工金点子展示 9.3、5S 管理标准化实施 9.4、现场 5S 定置标准 9.5、5S 项目总结发表会 版本号 受控 类别 A/0 受 控 1 、公司概况 南京沪江复合材料有限公司 综述 章 节 第 4 页总 页 1 公司于一九九五年正式投产，发展至今，产品主要已形成三大系列，其一为工业用铝 塑复合重包装袋（膜），其二为各类食品级软包装袋（膜），其三为 250L 以上各类液体 类袋（膜）。主要用于化工、食品、医药、茶叶、高纯金属、电子原器件、精密仪器以及 国防尖端产品的真空包装或一般包装。产品技术国内领先，远销欧美，东南亚，新西兰等 地，客户遍及全球。 目前公司的产品质量和产能已达到较高水平和较大规模，具有较高的技术含量，部分 技术在世界领先。公司秉承“用户至上，有求必应”的服务理念，已成为国内最大的铝塑 复合重包装生产企业，产品遍布全国，并迅速走向世界，为化工及其他领域的现代化做出 了重大的贡献。其中 25kg 装中封折边铝塑复合重包袋在国内市场处于垄断地位，主要客 户有巴斯夫、帝斯曼、朗盛、拜耳、霍尼韦尔等巨头跨国公司，成为铝塑复合重包装的一 个重要品牌。 公司于 2011 年 5 月迁址以来，公司作业环境的合理化程度得到一定提高，生产管理 环境有所优化，但距实现 5S 管理核心目标——生产线合理化、消除各种浪费、降低成本、 提高工作效率的目标期望差距甚远。 公司为适应各行业客户对产品及过程控制的要求，满足自身快速发展的需要，急需进 一步全面提升管理水平。为此，公司最高决策层决定与健峰企管集团合作，在公司内开展 本次 5S 管理活动。促使员工养成自觉保持良好工作环境的素养，消除各种浪费，改善工 作合理化，降低制造成本，提升工作效率。 A/0 版本号 受控 类别 南京沪江复合材料有限公司 受 章 综述 控 节 1 第 5 页总 页 2、 5S 的定义与目的 定 义 ： 5S 是 指 整 理 （ SEIRI ） 、 整 顿 （ SEITON ） 、 清 扫 （ SEISO ） 、 清 洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”。 目的：（1）改善和提高企业形象；（2）促成效率的提高；（3）改善零件在库周转率； （4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本； （7）改善员工面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。 5.1 整理（1S） 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，明确地区分清楚, 并将不必要的东西适当处理掉。 目的：腾出空间，降低作业成本。以达到作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻 的物品的效果。 5.2 整顿（2S） 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。在安全、品质、效率等原则 之下,将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出所需要东西的状态。 目的：提高工作效率。物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品。以达到物品各 安其位,可以快速正确安全取得所要物品的效果。 5.3 清扫（3S） 定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础，提高产品质量。以达到工作场所无垃圾 无尘垢无污秽使必须没有垃圾的效果。 5.4 清洁（4S） 定义：將上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化來维持成果，並显现“异常”之所在。以达到明亮清爽工作环境的 效果。 5.5 素养（5S） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。以达到全员主动参与 养成习惯的效果。 版本号 受控 类别 A/0 章 徐州雅琪配件有限公司 5S 推动委员会组织机构图 受 节 2 第 6 页总 页 控 2 、 5S 推 动 委 员 会 组织机构图 主任委员（） 文宣组 组长： 执行长（） 活动组 组长：佘飞 组员：夏旻、王亮、符小丽、王蓉蓉、崔海峰、 濮成兰、周伟、尹玉兰、王一鹏、陈荣 督查组 组长：田艳堂 组员：蓝莉莉、叶彩云、蒋洋（兼会议记录） 培训组 组长：翟福音 总干事 （） 执行委员 周伟 王蓉蓉 王亮 执行：制袋 车间调度、 3、职责权限 机长 执行：异形袋 车间调度、机 版本号 长 受控 类别 执行：复合 调度、机长、 A/0 值班长 受 控 崔海峰 濮成兰 符小丽 执行：工 执行：设 执行：总 艺、新品 备科员、 务科全员 科全员 南京沪江复合材料有限公司 机修调度 5S 管理职责分配 尹玉兰 执行： 人事、 财务科 章 全员 王一鹏 执行： 销售科 全员 3 节 第 7 页总 页 蒋洋 叶彩云 陆庆 执行： 办公室 全员 执行： 库管员 执行： 生产部 全员 3.1、5S 推行委员会 （1）制定公司推进 5S 的目标，方针及可行的计划 （2）负责全盘 5S 活动计划和开展 （3）执行委员：负责具体落实 5s 活动项目 3.2、主任委员 主任委员是本次 5S 推行活动的最高领导者，决定 5S 活动的总体规划与布署，评价各个阶段 5S 活动成果，决定奖惩议案。 3.3、执行长 是本次 5S 推行活动的直接领导者，裁定本次活动中重大事务，包括重大资源的投入计划的拟定和红牌作战中物资清理的最终处置，主持推行委员 会的日常全面工作；奖罚议案的拟定，各部门间协调及总干事所提方案之审核等。 3.4、总干事 （1）是本次 5S 推行活动的直接责任人； （2）编制修订 5S 推行管理制度，并呈执行长核准后实施； （3）督促督察组、执行委员实施检查工作； （4）办理主任委员、执行长临时交办的事项并汇报； （5）督查组或执行委员检查时,定期或不定期检查其过程,以确保其方向不偏离本活动范围； （6）推行委员会决定之事项的追踪，其结果向主任委员、执行长汇报。 3.5、文宣组 协助总干事做好本次 5S 推行活动中的文宣活动以及后勤保障等各项事务； 3.6、培训组 负责 5S 推行过程中的教育训练，培训计划编排和组织培训。 3.7、督查组 （1）参加“5S”活动推委会相关事项的审议和表决，负责划分部属 5S 责任区域，督 导清扫、点检及巡 （2）拟定本单位 会通过后在本单位宣导 ， 版本号 受控 类别 A/0 查安全工作； 南京沪江复合材料有限公司 受 职责权限 控 章 节 第 8 页总 页 3 的 5S 标准书，呈报委员 使本单位成员完全知道 并遵照实施； （3）执行 5S 标准的检查工作，执行检查时应力求公平、合理、不偏不袒，对不符合标准的缺陷开具《整改单》或《处罚单》，并统计、提交总干 事； （4）开具《整改单》或《处罚单》时，将不符合 5S 标准的缺陷告之责任单位； （5）负责督导 5S 活动中困难问题点的分析、改善方案； （6）负责区域查核轮值表的编排，轮值表应涉及到轮值时间、轮值内容及轮值内容的检查标准； （7）负责 5S 推行过程中，各项要求的具体实施及落实情况的跟进及监督，同时向推委会汇报等工作；同时担当对部属 5S 的考核职责； 3.8、活动组 负责 5S 推行过程中的活动组织，推广 5S，带动员工共同参与： （1）活动方案的拟定； （2）题材、活动形式的拟定； （3）活动评判规则、奖惩规则的拟定； （4）活动的推行和跟进； （5）活动实施结果提交总干事。 3.9、执行委员 担当本次“5S”推行活动的计划执行与具体实施工作。 （1）拟定本单位的 5S 标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施； （2）依标准书执行工作； （3）将每次委员会的决议事项带到本单位并公开宣导，以确保各项 5S 规则为所有人员认同和遵守； （4）委员若需请假或无法执行作业时需向总干事报知，并由总干事指定代理人； （5）委员若发现该单位被开立《整改单》或《处罚单》后，所属单位成员不服时，应 将标准详加解释，并请 版本号 A/0 会总干事提出申诉，避 次委员会后对申诉案件 ， 受控 类别 其以《申诉单》向委员 南京沪江复合材料有限公司 职责权限 受 控 章 节 3 第 9 页总 页 免同事间相互争持，每 及委员会处理的过程， 利 用 宣 导 5S 委 员 会 会 议记录时机，详加解释， 以使标准被所有同仁理解一致； （6）执行时应力求公平、合理、不偏不袒； （7）须接受督查组的指挥，确保全公司随时均在规范内运作。 3.10 、公司员工在 5S 活动中的职责 （1）主动配合执行委员的工作安排； （2）主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫； （3）物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯。 4 、 1 5S 启 动 会 造 4.2 5S 责 任 区 域 平 4.2.1 沪 江 公 司 一 层 5S 4.2.2 厂 房 二 层 5S 平 面 版本号 受控 类别 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 控 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 势宣传和培训宣导 第 10 页总 页 章 节 4 面图 平面图 第 11 页总 页 图 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 第 12 页总 页 4.2.3 办公楼 5S 平面图 版本号 受控 类别 受控 类别 版本号 A/0 受 A/0 控 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 第 13 页总 页4 章 节 第 14 页总 页 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 第 15 页总 页 4.4、5S 周例会 每 周 五 14:00 召 开 推行委员会成员必须全 版本号 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 5S 推行 控 章 节 4 第 16 页总 页 5S 推行委员会例会， 5S 部到场，会议主题：照 片展示本周 5S 现场督查的照片，确定问题点，总结本周 5S 工作进展，布置下周主要工作任务。 会议纪要工作由蒋洋担当，负责会议的记录和文件的发放。 文宣干事负责将会议纪要张贴于 5S 宣传栏。 4.5、 奖罚规则 4.5.1、5S 推行各小组未按推行计划完成指定任务，且未能给出合理原因的，其小组成员每人扣罚 50 元/次。 4.5.2、每周五 14:00 召开 5S 推行委员会例会，5S 推行委员会成员必须全部到场（提前请假者除外，执行委员及各小组成员向总干事请假，总干事向执 行长请假），迟到者罚款 10 元/次，无故不到场者罚款 30 元/次。 4.3.3、"5S"督查组成员随时到各现场、各科室进行检查,每周至少一次全面检查并记录、评分。发现问题,下达口头或书面整改通知(附件 1)限期整改， 并跟踪确认改善效果。若口头警告或书面整改要求期限内未达到者，给予责任区域负责人和执行委员 10 元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除 1 分/ 次（每周检查满分 5 分）。 4.4.4、每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的 "5S 流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限 期整改。"5S 流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款 50 元。5S 例会上督察组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批 评，公布当周或当月检查结果和奖罚事项。 4.5.5、每周督察组检查的结果将予以全厂公布，对获得第一名的部门每人奖励 10 元，执行委员奖励 20 元；对最后一名的部门每人扣罚 10 元，执行委 员扣罚 20 元。 4.5.6、每月对获得第一名的部门每人奖励 30 元，执行委员奖励 50 元；对最后一名的部门每人扣罚 30 元，执行委员扣罚 50 元。 4.5.7、每周、每月出现分数相同者由督察组不记名投票，若票数相同，提交执行长裁定。 4.5.8、每月结算，每周、每月奖励和扣罚都可以累加，表现最优的部门每人每月最多可 得 到 70 元 的 奖 励 ， 版本号 A/0 奖励；同理表现最差的 罚 70 元，执行委员将 受控 类别 受 执行委员可得到 130 元的 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 控 章 节 4 第 17 页总 页 4.5.9、对连续三次月 部门每人每月最多将扣 扣罚 130 元。 评都表现为最差的部门， 将对其部门主管、执行委员能力进行考核,并降工资（100 元）；连续 6 次月评最差者，降薪 300 元或撤消其主管、执行委员职务。 4.5.10、对连续六月评比都表现为最优的部门，将对其部门主管、执行委员加薪 200 元。 4.5.11、各部门实施"5S"之成绩将会作为各部门管理人员在以后晋升的依据。 4.5.12、各执行委员有权对所管单位不落实 5S 的成员给与 30—200 元的罚款，有权对落实 5S 的成员表现优秀者给与 30—200 元的奖励。执行委员需 列举奖、罚证据，向 5S 执行长报批。 4.5.13、全公司任何人员凡有 5S 改善创意者，可向执行委员或直接向执行长提议（较为具体的实施方案或方法），经采纳者将酌情给予 100—300 元 的奖励，并将“金点子”张贴至 5S 宣传栏。 4.5.14、5S 活动组组织各项活动的奖惩措施，以具体活动的策划方案为准。 4.5.15、评比分车间现场与科室两个组别，分别评比。 车间现场：制袋车间、复合车间、异形袋车间、机修车间、仓库、总务科负责的厂界区域； 科室：生产部/销售部/总务科/工艺质量科（含新产品开发科）/财务科/人力资源科/设备科/办公室 4.5.16、所有奖罚以《5S 奖罚通告》（附件 2）的形式呈交 5S 执行长批准后生效，交人力资源科计入工资结算。 5、 5S 推行要领 版本号 5.1、 整理的推行要领 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行要领 章 节 5 第 18 页总 页 （1）、对你工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。 （2）、 制定“要”与“不要”的判别基准； （3）、 清除不需要物品； （4）、 制定废弃物处理方法； （5）、 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； （6）、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：空间的浪费，使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费，零件或产品变旧而不能使用的浪费，放置处变 得窄小，连不要的东西也要管理的浪费，库存管理或盘点时间的浪费。 5.2、整顿的推行要领 （1）、彻底地进行整理； （2）、确定物品放置场所、方法并标识； （3）、划线定位。 （4）、整顿要做到任何人，特别是新员工或其它部门都能立即取出所需要的东西； 5.3、清扫的推行要领 （1）、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污； （2）、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）、 调查污染源，予以杜绝； （4）、 建立清扫基准，作为规范。 5.4 、清洁的推行要领 （1）、 落实前面的 3S 工作； （2）、 目视管理与制订 5S 实施办法； （3）、制订奖惩制度，加强执行； （4）、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S 活动。5S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污 点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。 5.5、 素养的推行要领 （1）、制订服装、识 准； 版本号 受控 类别 A/0 受 控 （2）、制订共同遵守 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行要领 章 节 5 别证、工作帽等识别标 第 19 页总 页 的有关规则、规定； （3）、 制订礼仪守则（如《员工手册》）； （4）、教育培训（新员工加强）； （5）、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“质量”的 提升。 7、5S 标准化 A/0 版本号 受控 结合公司实际情况， 类 别 章 南京沪江复合材料有限公司 7.1 、划线与标识标准 5S 标准化 受 6 节 第 20 页 总 页 控 线型进行统一，原则是 对通道线颜色、线宽、 减少类别，通道宽度不 进行统一，视实际情况而定。 通道划线标识(含厂区、办公区) 线性标准 转弯处 类别 颜色 线宽 线型 斜线长度 主通道 黄色 100mm 实线 通道宽的 1/3 内部人货 共享通道 黄色 100mm 实线 通道宽的 1/3 车辆停放区域线 黄色 100mm 虚线 普通区域线 黄黑相间 45mm 实线 危险、废品区域线 黄黑相间 45mm 实线 工位器具定置线 黄黑相间 45mm “L”角 7.2 办公室设备、饮水 机、纸篓等定置线 黄色 15mm “L”角 办公用品定置线 蓝色 8mm “L”角 标识牌 区域 内容 作业区域 生产、测试、办公 底色 7.3 开关标识标准 标准要求 白色 物料设备放置区域 设备、工装、物料放 置 危险、不要品区 不要品含废品、不合格 品、返修品 白色 环卫区域 更衣、卫生间、垃圾 清洁用具 白色 白色 文字、图案 中英文，蓝色，72 号 中英文，蓝色，72 号 中英文，红色，72 号 中英文，蓝色，72 号 责任人 楷体 GB2312，36 号 字体，红色，加粗 楷体 GB2312，36 号 字体，红色，加粗 楷体 GB2312，36 号字 体，红色，加粗 楷体 GB2312，36 号字 体，红色，加粗 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 标准图片 5S 标准化 章 节 6 第 20 页 总 页 1、 离开关最近的一盏灯编号为 1，依次排序； 2、 当上述规则不适用时，采用名称标识，如：紫 外灯、灭蝇灯等 7.4 室外托盘堆码标准 标准要求 标准图片 1、 摆放时应堆叠整齐，不得树放依靠； 2、 室外空托盘堆码数量不得超过 12 层，以围墙高 度为参照物，不超过墙沿高度 7.5 料架物品摆放标准 标准要求 标准图片 1、 不应有无用的物品存放； 2、 分类、定位摆放； 3、 标识； 4、 7.6 工具箱物品摆放标准 标准要求 1、 不应有无用的物品存放； 2、 分类、定位摆放； 3、 标识； 4、 10.4 早班会标准 班组早会召开程序 10.4.1 队伍集合: 按高矮顺序排列 10.4.2 早会开始:(全员立正) 10.4.3 向右看齐 10.4.4 向前看 标准图片 10.4.5 全员报数 10.4.6 检查服装、仪容、胸卡(识别证) 10.4.7 互道早安: (各位早上好、领导早上好) 10.4.8 稍息 10.4.9 主管报告昨天工作达成情形与缺失检讨。 (质量、产量、工作进度、环境卫生) 10.4.10 主管今日工作分配与指示或本日工作总结与明日工作分配。 10.4.11 各员协调事项: (对工作建议/协调事项) 10.4.12 全员立正(早会结束) 队伍排列 管理干部 早会报告单 单位： 一、 职务： 报告人： 日期： 检讨昨日产量、品质及优良员工表彰 年 月 日 二、 本日生产任务安排及重点客户 三、 新工艺、新方法注意事项 四、 公司公告事項 五、 其他 迟 到 厂 长 旷会 主管 班長 7、 各项活动竞赛 7.1 、 5S 标 语 竞 赛 活 动 7.1.1、目的 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 各项活动竞赛办法 控 章 节 6 第 20 页 总 页 为 配 合 推 动 5S 办法 实施办法 （整理、整顿、清扫、 清洁、素养）活动，公司将进行宣导标语的张贴，拟大家共同参与，特举办本次标语竞赛活动 7.1.2 要求说明 （1）内容与 5S 活动整理、整顿、清扫、清洁、素养的相关主题 （2）凡公司员工均可参加 （3）书写字迹清晰，字数以 24 字内为限 7.1.3、收件 （1）时间：自办法公布日起至 12 月 3 日止，各单位集中书写完毕后收齐交推行委员会整理评审 （2）名额：以生产车间或科室为单位，各单位至少交 5 件作品（科室不足 5 人，按人数每人 1 条），个人限报 3 件 7.1.4、 评审及公告 （1）评审人员：活动小组成员 （2）评分标准 宣传标语要以“5S”为中心，围绕公司竞争力（品质、专注、服务）和人性化管理的主题。征文体裁以标语为主，要求言简意赅，朗朗上口，标新立 异，贴近公司实际。标语字数要求 8 字（含 8 字）以上，24 字以内为限。截稿日期 12 月 3 日 （3）评选方式：将征集出来的标语进行海选与最终评定两个阶段，海选入围标语为 30 条，海选完毕后公布出来，请大家到时注意查看。最终评定 由 5s 推动委员会活动组各成员打分，按分数高低进行排列、评奖。（评分方式见附件） （4）奖项设置（拟甄选出标语 30 条）： 一等奖 1 名：奖励 100 元； 二等奖 2 名：奖励 50 元； 三等奖 3 名：奖励 30 元 ； 鼓励奖：每条奖励精美小礼品一份（价值 10 元）。 (5)为保证宣传标语征集质量，先将各部门标语数量下限作以下规定： 总务科：5 条 制袋车间：10 条 工艺质量科：3 条 办公室：2 条 销售部：5 条 异形袋车间：10 条 财务科：5 条 复合车间：10 条 人力资源：10 条 仓库：3 条 生产部：5 条 设备科（含机修）：5 条 新产品开发科：2 条 (6)个人优胜除颁奖外，一、二、三等奖作品将制作成标语牌，并冠名予以张贴，团体成 绩计入年终“5S 先进团体”总考评。 7.2、5S“金点子”大 7.2.1、活动目的 为了秉承“实用”、 版本号 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 控 各项活动竞赛办法 章 节 6 赛 第 20 页 总 页 “创新”的文化精神， 鼓励员工用发现的眼睛探索出创新的契机，能够利用各种积极因素在 5S、质量、成本、效率等，各方面做出创新与改进，从而改善工作环境、提高工 作效率、节能降耗。 7.2.2、活动对象 公司内所有人员。 7.2.3、活动内容 1) 前期宣传： a) 在各宣传栏张贴竞赛方案； b) 各车间/部门领导晨会通知，确保通知到每一个员工。 2) 征集方式： 生产车间以机台为单位，后勤区域以部门、科室为单位，每个单位有效提报的数量至少为：提报人数×10%=金点子数量（四舍五入，≥1 条），数量不能达标的，按“不配合工作”对单位负责人（机长、主任或科长）进行 罚款 100 元 处分。纸 质版交与 5S 推委会活动干事杨金龙处，电子版可发送飞鸽至杨金龙。 3) 征集标准 a) 创新性：从具体实施、人力管理、点子本身等方面看是否创新； b) 可行性：从公司内外部管理、能力条件、资金和人力等资源，是否具有可执行性； 可推广性：此点子行动模式能够在相似的区域或群体间较快、较好的推广； c) d) 可持续性：人员及资源的自我延续性，产生的效果和影响的可持续。即行动结束后其产生的效果和影响能够继续发挥甚至不断扩展； e) 公司效益：考虑人力、资本的投入与其产生的可预见的价值之间的比例。每个项目产生的价值，包括对现实问题的解决和同时起到的宣传、 带动等作用。 版本号 4) 活动要求： a) 资 料 识别； 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 各项活动竞赛办法 控 章 节 6 第 20 页 总 页 详实，图文清楚，易于 b) 所有申报参赛的金点子必须采用规定的申报表；生产车间一线或者没有电脑的员工可到车间主任处领取申报表。 5) 参赛申报表提交阶段： 2013 年 12 月 31 日——2014 年 01 月 13 日（申报表见附件 1） 6) 评选日期：2014 年 01 月 13 日----2014 年 01 月 15 日。 7.2.4、评选形式 1） 采用打分制，由 5S 推委会组织活动组成员进行评审，评分细则见附件 2； 2） 按照征集标准，通过打分评选出 10--15 个优秀金点子。 7.2.5、奖励设置 1） 一等奖，1 名，奖金 500 元； 2） 二等奖，3 名，奖金 300 元； 3） 三等奖，6 名，奖金 200 元； 4） 优秀奖，若干，奖金 100 元。 7.2.6、注意事项 1）严禁抄袭他人作品，如有发现将取消参赛资格； 2）如发现同样稿件，且不能提供有效证据的，则选择投稿时间较早的稿件； 3）如“金点子”有广泛运用价值和巨大经济效益的，将报请总经理批准，给予特别奖励； 4）对于评分相同或者难分伯仲的金点子，将由执行长复审； 5）超过 2014 年 01 月 15 日提交的“金点子”，按 5S 奖惩制度进行奖励； 7.3 、 5S 推 动 心 得 征 7.3.1 目的 为 持 续 推 动 5S 清洁、素养）活动，全 版本号 受控 类别 A/0 受 文竞赛 南京沪江复合材料有限公司 各项活动竞赛办法 控 次征文比赛。 7.3.2 要求说明 1）内容与 5S 活动整理、整顿、清扫、清洁、素养的相关主题。 2）凡公司员工均可参加； 章 节 6 第 20 页 总 页 （整理、整顿、清扫、 员参与，公司特举办本 3）以 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为主题； 4）字数不限，以 500 字以上为佳； 5）文体不限，题目自拟，纸质文稿字迹要求工整规范，必须是本人真实作品； 6）作品须为作者本人创作，严禁剽窃抄袭，一经发现，即取消参赛资格。 7.3.3 活动时间 1）自办法公布日起到 2 月 21 日止，各单位将参赛作品上报至推行委员会整理。 2）名额：以生产车间或科室为单位，各单位至少 3 件作品参加比赛（科室至少 2 件，办公室 1 件）。 7.3.4 评审及公告 1）评审人员：活动小组成员 2）评分标准： 有独到的观点：30 有实用价值，适合全公司推广：20 内容翔实：20 条理清晰，表达准确：20 语言优美，文笔流畅：10 3）奖项设置 一等奖 1 名：奖励 300 元 二等奖 2 名：奖励 200 元 三等奖 3 名：奖励 100 元 鼓励奖：50 元。 7.3.5 颁奖 于 2 月底现场颁奖，具体时间待通知。 8、 现场检查作业 8.1 现场检查实施办法 8.1.1 检查范围 车间现场：制袋车 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 现场检查作业 章 节 8 第 20 页 总 页 间、复合车间、异型袋 车间、机修车间、仓库、总务科负责的厂界区域； 办公楼区：生产部、销售部（含产品陈列室）、总务科（含办公楼公共区）、工艺质量科（含新产品开发科）、财务科、人力资源科、设备科、办 公室。 8.1.2 检查人员 1）公司检查：由督查组主导和各部门主管、执行委员轮流自愿参加，督查组成员如下：田艳堂、叶彩云、蓝莉莉、蒋洋 2）车间检查：由各车间执行委员主导 8.1.3 检查频次 1）公司检查：5S 推广期间每周检查一次，待步入日常管理后可视情况减少频次 2）车间检查：每日检查 8.1.4 检查办法 公司检查：5S 督查组和协同人员不定时对厂区 5S 进行检查，检查结果记录在《5S 检查表》上，检查时对不符合 5S 要求的现状拍照留证，下达口头 或书面整改通知，限期整改。逾期未完成者，给予责任区域负责人和执行委员 10 元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除 1 分/次（每周检查满分 5 分）。 车间检查：各车间 5S 执行委员每日对本单位负责区域进行检查，并填写《5S 检查表》 8.1.5 检查宣导 1）将检查出的问题点以照片为载体在 5S 周例会上播放，以便各执行委员认识不足，促进整改； 2）各车间执行委员将督查组检查出的问题点照片和本车间自查发现的问题点照片公开播放，警醒全体员工（复合车间 7:25—7:35、 制袋车间 19： 15-19:25、 异形袋车间 11:50-12:00、机修车间 12:40-12:45 可在大会议室进行） 8.1.6 检查奖惩 1）每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的"5S 流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限期 整改。"5S 流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款 50 元。5S 例会上督查组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批评， 公布当周或当月检查结果和奖罚事项。 2）每周督查组检查的结果将予以全厂公布，对获得第一名的部门每人奖励 10 元，执行委员奖励 20 元；对最后一名的部门每人扣罚 10 元，执行委员 扣罚 20 元。 3）每月对获得第一名的部门每人奖励 30 元，执行委员奖励 50 元；对最后一名的部门每人扣罚 30 元，执行委员扣罚 50 元。 4）每周、每月出现分数相同者由督查人员不记名投票，若票数相同，提交执行长裁定。 8.2 5S 检查附表： 附件 1. 5S 检查表 9.1 5S 推 行 心 得 9.1.1 、 根 本 停 不 下 来 “根本停不下来！”， 版本号 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 5S 实施阶段性成果 控 章 节 8 第 20 页 总 页 （选摘） （制袋车间） 不要以为我在嚼炫迈， 其实我实在搞 5S。5S 一旦开始就没有结束，根本停不下来…… 刚进厂时，没有感受到丝毫 5S 的气息，久而久之，自身的 5S 之气也被湮没。直到去年 3 月份去余姚学习，才再次感受到 5S 的一丝光芒。但回来 之后实施太难，杯水车薪…… 2013 年 11 月 22 日，久违的 5S 光芒终于照耀了整个沪江，健峰叶老师激情澎湃的演讲，深深地触动了大家内心最深层的那份渴望。车间终于动 起来了，高喊着“整理现空间，整顿省时间”的口号，在短短半个月的时间里，车间有了翻天覆地的变化，原本拥挤不堪的车间，变得井然有序起来。 原本那些肆无忌惮占用着通道的托盘都规规矩矩的排列在定置线内；原本那些鱼龙混杂的备件栏里的螺丝钉们也都找到了各自的亲人，还有那些长期漂 流在外、无人问津的辅助工具们也都回到了故里。看着车间这片繁荣景象，让我们对 5S 又多了几分期许…… 但 5S 的道路并不会一直都一帆风顺，当我们又高喊着“清扫来改善，清洁立标准”的口号，想再次在车间大搞一番的时候，员工们却开始打起了 退堂鼓。无论我们如何宣导、示范，还都是无动于衷…… 一次次的拍照，重复的问题，大家都熟视无睹，久而久之，开始都有点麻木不仁了。看着同一个物品不停的更换着场景，仿佛在拍个人写真集一般 ， 让我心中触动很大，我给自己打打气：“哥们儿，是时候该出手了！”每天早会我都对各个当班机长布置清扫任务，并严格打分、考核。在批评、表扬 鼓励，甚至争吵的不断循环当中，我渐渐的发现，那些书写着设备历史的陈年油垢，在渐渐的发生变化，那些被油垢侵蚀多年的设备终于又重见了天日 ……大家又开始动起来了，其实大家心中的那团火还没灭，我们可以做得更好，想到这，心中不禁又有几分欣喜。 5S — 简单的两个字符，整理、整顿、清扫、清洁、素养 — 平凡的五个词，十个字。而它的背后却需要大家一起齐心协力，承受无数的辛酸与苦 辣，付出无数的辛劳与想象，提高自身的素养与责任心，才能达到的一种境界…… 也许你深知：有一种幸福叫作感动，有一种喜悦叫作成功，有一种心态叫作乐观，有一种快乐叫作助人，却不知原来有一种减持叫作 5S…… 9.1.2、5S 就是效率（工艺质量科） 工艺质量科是质控 门，工作范围涵盖了从 直至最终成品的各项测 版本号 受控 类别 A/0 受 控 繁复杂且随机性很大。 公司产品质量的关键部 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 8 原材料、各工段半成品 第 20 页 总 页 试和质量监测，内容纷 章 节 “取样刀在哪边？” “谁看到我的数据记录本了？”“谁动我了我的试样？刚从车间拿回来的啊”这样的问句是科室内每个人经常能听到，也会问出的，似乎已经见怪不怪 习以为常了。 这种现象不仅限于某个科室，大家由于工作繁忙，没有闲暇时间进行整理，积年累月，周遭的一切早已是杂乱无章。积累的越多，想要整理就越发 感觉无从下手，周而复始，恶性循环。类似找东西这样耽误的时间，一分一秒累积起来还是很可观的，工作效率也因此大打折扣。经常有人喊任务太多 做的太累，无法按进度完成，甚至时常需要加班。也许正是因为这样，在 5S 活动之初，公司上下都有人对此不积极。尤其是将 5S 考核列入绩效之后， 更有甚者，对巡检持抵触情绪。 然而随着 5S 活动的持续展开和进程的不断深入，成效得以逐渐显现出来。就工艺质量科来说，各种仪器设备有序定位，小件的仪器、量具也有位可 寻。一批无用的物品被清理出来，一些“消失不见”的东西也“重见天日”。原先堆得满满当当、乱七八糟的橱柜突然空余了许多空间，个人的桌面也 整洁有序，整个办公室的工作环境焕然一新，置身其中使人豁然开朗，感觉截然不同。每个人都发现条理更清晰了，做起检测也得心应手，效率也得以 提高。对 5S 活动的抵触转为积极参与，自不必说。 我们认识到 5S 活动不只是摆摆样子、应付检查。整理、整顿、清扫、清洁、素养，之所以能由丰田所发现，不断流传发展，为广大企业所接受，是 由于其本身就是一种管理，它能带来效率！为企业，为个人，甚至可以拓展到日常生活之中，相互影响、相辅相成。只要你用心地去观察、去体会，就 能发现，5S 带来的改变真真实实地处在我们每个人的身边。 9.2 5S 管 理 员 工 金 9.2.1 油墨整齐摆放——彩 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 控 改进前 章 节 8 第 20 页 总 页 点子展示 印工段：许佳 改进后 原先彩印的油墨桶用完都是到处乱放，现在我们做好田字木托，让每一个油墨桶都有自己的位置，摆放整齐又美观。 9.2.2 贴 条 料 摆 放 王亮 版本号 受控 类别 A/0 受 控 的改进——复合车间： 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 8 第 20 页 总 页 改进前 改进后 将铁托盘表面垂直 90 度焊上圆形铁柱，将贴条料插入铁柱，这样既省摆放空间，物料摆放也整齐，数量盘点也方便。 9.2.3 气 阀 皮 的 拦 版本号 红 A/0 截——制袋车间：李小 南京沪江复合材料有限公司 章 节 8 受控 5S 实施阶段性成果 受 改进前 第 20 页 总 页 类别 控 改进后 改善：以前气阀皮没有接收方式，散乱一地，导致 5S 工作难以开展，现在将工作台四边钉上木板，增加边缘高度，阻挡废皮的散落，再在桌子上 开洞，将废皮推落其中，接收废皮。 9.2.4 打 包 称 重 — 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 8 第 20 页 总 页 —制袋车间：周伟、李 小红、柏受钢 改善前：发货的时候需要司机开叉车一边称重一边送上车，统计还需要记录重量； 改善后：在打包的时候就称重，可以节省人力，柴油的损耗等一系列浪费。 9.2.5 梯形刀片再利用——异形袋车间：李南 异形袋车间梯形刀片使用率很大（划刀人员使用），梯形刀片有两个尖头，只能使用两次，尖头磨损大了就不能使用了； 将被磨损的刀片尖头再次磨掉，露出新的两个尖头，此时跟新的刀片一样，原先只能使用两次，现在能重复使用，用到极限为止，大概 8-10 次左右， 减少浪费，节约成本。 9.2.6 钻 头 的 合 理 海峰/张宏标 原来钻头放在铁盘 版本号 受控 类别 A/0 受 控 摆放——机修车间：崔 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 第 20 页 总 页 而且找一个钻头还浪费时间，现在做了一个木架子，在木板上钻孔让钻头从大到小插在适应的孔内，并贴上标签。 现在看起来不仅美观了，而且找钻头也很省时间。 9.2.7 制袋切边料铝箔碎屑防治改进——制袋车间： 8 内，整体上看去比较乱 ， 9.2 5S 管 理 标 准 化 9.2.1 原 料 仓 库 5S 管 理 版本号 受控 类别 9.2.2 吹膜工段 5S 管理标准及照片 9.2.3 复合工段 5S 管理标准及照片 9.2.4 彩印工段 5S 管理标准及照片 9.2.5 分切工段 5S 管理标准及照片 9.2.6 制袋车间 5S 管理标准及照片 制袋中封机 制袋洁净车间 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 8 第 20 页 总 页 实施 标准及照片 制袋 9#机 制袋后道 改制组 9.2.7 异形袋车间 5S 管理标准及照片 9.2.8 机修车间 5S 管理标准及照片 9.2.9 备品备件库 5S 管理标准及照片 9.2.10 门卫 5S 管理标准及照片 9.2.11 办公室 5S 管理标准及照片 9.2.13 厂区道路 5S 管理标准及照片 9.2.14 更衣室 5S 管理标准及照片 9.2.15 开关按钮标识 5S 管理标准及照片 9.2.16 物料架 5S 管理标准及照片 9.2.17 工具箱 5S 管理标准及照片 9.2.18 设备清扫 5S 管理标准及照片 5S 管理标准化实施 12.2 5S 管理标准化实施 12.2.1 目视化管理 1）车间管理看板提上日程 2）定置定位作业需要维持 3）有部分标识难与物料相对应
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医院5S管理推进工作方案
XX 医院 5S 管理推进工作方案 1、5s 关联图 第1个S 整 第2个S 地、 物 整 理 区分“要”与“不要”的东 西，将不要物进行清理 第3个S 将要用的东西定位、 定量摆放 顿 清 扫 第4个S 时时保持整洁、干净 清 洁 第5个S 使员工养成好习惯，遵守规则 人 素 2、具体方案及图解 定 1、区分要与不要的物品 养 将岗位保持在无垃 圾、无灰尘、干净整 洁的状态 义 2、现场只保留必需的物品。 1、改善和增加工作的面积 目 的 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金 6、改变作风，提高工作效率 1S （Seiri） 整 三 清 原 则 1、区分需要和不需要物品 2、清理不需要品 3、层别管理需要品 需要的物品 确实不需要的物品 1、办公室正常的设备（复印机，打印 2、不能或不再使用的办公设备 理 机，传真机等办公设备） 推 行 标 准 2、办公用品（文具类，文件夹等） 2、已坏或不再使用的办公用品（如破烂的笔，文 件夹等） 3、办公室相关档案资料，书籍等 3、过期的报纸，通知等不再使用或不需要存档的 资料 定 义 1、必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序 2、用标签明确标示出来 目 的 1、不浪费时间寻找物品 2、工作场所一目了然 2S 3、创造整齐洁净的环境 （Seiton 4、提高工作效率和质量 整 顿 三 清 原 则 1、定品 2、定位 3、定量 1、在门口标示部门（行政办公室） 2、办公室设备实施定位（每种设备有固定的位 办公场所的整顿 置） 3、所用物品如椅子、笔筒、水杯等应定位 4、长时间离位以及下班时，桌面物品应归位，锁 好抽屉，逐一确认后再离开。 推 行 标 准 电子文档： 1、 将电子文档分别归类建立文件夹，再建立子 文件夹归类，再建立子文件归类。依次类推。 资料档案的整顿 文件档案： 1、整理所有文件资料，并依文件类型分类，将相 应子文件归档于各种文件夹内。文件夹内容附上 目录以便查找。 2、文件夹名字标题统一字体，以便检出 定位置 1、 柜子里各类物品以分隔、分架、分层来区分 柜类的整顿 2、 根据物品的使用频率来确定整顿于柜子的位 置。归类后统一标签，标志分隔的物品 定数量 1、 各种耗材，尽量使用不同的容器来装载，备 用量控制在一定的范围。保证先进先出、先进 先用。 放置场所 1、 扫把、拖把、毛巾感觉较赃物的不要放于明显 清扫用具的整顿 处 2、 清扫用具不能放于主要出入口 放置方法 1、 长柄的如拖把、扫把等，用于悬挂的方式放置 2、 垃圾桶、盆子、桶等在地上定位 定 1、清除现场内的脏污 义 2、清除工作区域的物料垃圾 目 的 1、清除“脏污 2、保持现场干净、明亮 三 清 原 则 1、扫漏（溢出物） 2、扫黑（落下物） 3、扫怪（不对劲之处） 1、 保留经常使用和决定必要的资料 2、保留机密文件和医院的档案文件 定期整理公共文件 4、废弃过时和没有必要的文件 3S （Sei so） 清 扫 3、保留必须移交的资料 1、过期的表单、报告书、检验书 推 行 标 准 资 料 文 件 清 扫 2、无用的名片等 3、修正完毕不需要的原稿 4、回答结案不需存档的文件 文件档案清扫标准 5、招待卡、贺年卡、过期的报纸、杂志 6、改善过的各式表单 7、过期的变更通知、联络单 8、无保留价值的传真 9、过期及不需存档的会议通知、资料 1、 建立文件清扫标准 2、 机密文件销毁必须进行管制 丢弃不用的档案文件 3、 一般废弃文件，表单文件别面再利用 无法利用集中起来卖掉（电子档删掉） 仪 器 设 备 的 清 扫 公共 区域 的 清扫 1、设备内外清扫需细心对待 以良好的心态来清扫设备和 周围的环境 2、按照电器设备的特性进行清扫，设备周围死角 部分的清扫 3、设立具体的责任者来维护和检查仪器设备（科 室负责人安排执行） 1、检查配管及接口各部位线路接口是否脱落 仪器设备擦拭干净后应细心 检查 2、由仪器设备负责人检查仪器清扫后是否正常运 行 1、过道、休息室、更衣室、会客室、洗手间等，大家 共同使用的场所 公共区域的干净维护 定 义 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果 目 的 认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态 意 义 1、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 2、创造一个良好的工作环境，使大家能愉快地工作。 1、落实前 3S 工作。 4S Seiketsu 推 行 标 准 2、目视工作现场保持干净整洁、有序的状态。 清 3、医院环境保持干净整洁的状态，员工本身也要做到整洁，（如工作服要清洁，仪表要整 洁 洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ） 定 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 义 目 的 意 义 提升“人的品质”，养成工作规范认真的习惯。 1、努力提高人员的自身修养 2、使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风 3、培养成为对任何工作都讲究认真的人 1、持续推动前 4S 成习惯化 2、制定共同遵循的有关规则和规定（科室内部规章制度等制度） 5S Shitsuke 素 养 推 行 要 领 3、制定礼仪守则（各科室面临客户的各种礼仪及语言） 4、教育训练(新进人员培训，如员工手册等) 5、推动各种精神提升活动（早会，礼貌方面的运动等） 5S 推行检查小组流程图 组长：王强 负责领导职能及检查现场及 推进进度的监管 副组长：刘利平 负责行政，文书工作。 负责评比分数的统计和公布。 负责推行方案组织、筹划、检 查 记 录 各 科 室 5S 活 动 的 进 度。 组员（ 1 名） 由一名科室负责人参加，根 据院会次序每周检查前由办 公室落实检查人员。 辅助组长处理事务，并于组 长不在时，代行其职务； 负责全程检查、执行和监督； 进行活动指导及有争议的处 理。 组员（ 1 名） 由上周公布 5S 评选第一名的 科室负责人参加。 参与 5S 活动的推进、监督检 查工作。 增加各科室之间的了解，促 进 5S 活动的推进。 组员（ 1 名） 由上周公布 5S 评选最后一名 的科室员工参加（科室负责 人指定）。 参与 5S 活动的推进、监督检 查工作。 增加各科室之间的了解，借 鉴及学习其他科室的长处， 促进 5S 工作的推进。 重庆佳音医院 5S 检查评分标准 根据医院科室环境和员工仪表仪容各项规定，按本检查评分标准，以科室（部门）为单位依次进行检查，每周由 办公室与两名科室代表固定抽查一次，另办公室不定期抽查各科室（部门）执行 5S 的工作情况，并登记各项评分。 办公室每月根据抽查平均得分，按 5S 评分奖罚条例公布评分结果。 评分标准： 60（不含 60）分以下科室，不合格，当月处罚科室 200 元；连续两月不合格，科室主管留职察看。 60-80（不含 80）分，待改进，当月处罚科室 100 元；连续两月待改进，视同不合格。 80-95（含 95）分，合格。 95 分以上，当月医院排名第一，科室人数 4 人（含 4 人）以内者，当月奖励科室 100 元；科室人数 4 人以上者， 当月奖励科室 200 元。 注意：发现科室任一员工不合格，全科室记分为“0”。（单位：分） ____年___月份第____次抽查 科室：__________ 类别 内容 不合格 合格 良好 优秀 员工 仪表 仪容 着标准、烫熨整齐、干净的制服（或头花），正确佩戴徽、工作牌。 0 3 4 5 男员工无胡须、无长发；女员工妆容得体、不披头散发、指甲清洁。 0 3 4 5 鞋袜整洁、头发清洁、衣服肩颈部无洒落头皮屑。 0 1 2 3 不佩带手表和结婚戒指以外的饰物。 0 3 4 5 工作服有固定挂放地点，挂放整齐。 0 3 4 5 桌面干净、明亮，无抹布抹不干净的痕迹。 0 3 4 5 文具有固定标准插放容器。 0 3 4 5 个人饮水杯有固定摆放地点，不外露。 0 3 4 5 文件柜、抽屉内物品分门别类，并让全科室员工知晓。 0 3 4 5 桌面办公设备无污垢、灰尘，电话听筒定期擦拭消毒，电脑显示器明亮 无污渍。 0 3 4 5 桌面小医疗器械有固定摆放位置。 0 3 4 5 随意抽查任一员工，能迅速拿到相应物品。 0 3 4 5 文件 档案 管理 桌面文件按类别、整齐摆放，无多余无用文件。 0 3 4 5 电脑内资料按类别存档，并让全科室员工知晓。 0 3 4 5 随意抽查任一员工，能迅速查找到相应文件档案。 0 3 4 5 地面 墙面 卫生 地面干净、光亮，无拖布拖不干净痕迹。 0 3 4 5 垃圾桶外无任何遗落垃圾。 0 3 / / 墙面干净，电灯开关无污迹。 0 2 / / 上墙制度整洁、无损坏，窗台无尘土。 0 3 4 5 公共 区域 科室外通道有垃圾、污迹，立即通知卫生员打扫；外墙张贴画报有损 坏，立即通知办公室安排补救，消防栓是否经常清扫。 0 2 / / 医疗 设备 维护 医疗器具、大型设备，摆放整齐、擦拭清洁，无污无锈。 0 5 8 10 桌面 卫生 总分 抽查日期： 抽查人签字： 得分
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厂区5S管理办法
厂区 5S 管理办法 文件类型：工作指导书 文件编号： 版 本： A/0 发行日期：_ ___ 实施日期：_ ___ 合计页数： 9 页 起草者 审核者 核定者 签名 日期 目 录 发行章 一.定义及目的 ----------------------------------------------------------------------------------------2 二.范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------2 三.职责 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 四.作业内容--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1．各部门推行要领--------------------------------------------------------------------------------- 4 （一）整理的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （二）整顿的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （三）清扫的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （ 四 ） 清 洁 的 推 领-------------------------------------------------------------------------- 5 行 （ 五 ） 素 养 的 推 行 领-------------------------------------------------------------------------- 5 五、检查要点-------------------------------------------------------------------------------------------- 5 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例---------------------------------------------------------- 5 七、员工的 5S 活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 6 八、干部在 5S 活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 7 九、5S 检核表（办公区）---------------------------------------------------------------------------- 7 十、5S 检核表（现场）------------------------------------------------------------------------------- 8 一.定义及目的： 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 要 要 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 第1个S 整 第2个S 地 、 整 理 区分“要”与“不要”的 东西，将不要物进行清理 第3个S 将要用的东西定 位、定量摆放 顿 清 扫 将岗位保持在无 垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态 物 第4个S 时时保持整洁、干净 清 洁 第5个S 使员工养成好习惯，遵守规则 人 素 养 5.S 关联图 二.范围： 公司所有人员。 三.职责： 管理部负责执行。 四.作业内容： 5S 整 理 整 顿 对象 物品 空间 时间 空间 意义 目的 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东 1、有效利用空 西 3、保管要的东西 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 清 扫 设备 空间 使用工具 目标 1、分类 2、定点照相 1、照相机 创造一个“清清 爽爽”的工作场 所 1、缩短寻找时 1、定位、定品、定 1、照相机 间 2、提高工作效 量 2、广告牌管理 3、目标管理 创造一个“井然 有序”的工作场 所 1、责任区域 2、定检管理 1、点检表 2、照相机 创造一个“零故 障”的工作场所 1、美化环境 2、三要 照相机 创造一个“干干 净净”的工作场 所 1、照相机、 2、点检表 创造一个“自主 管理”的工作场 所 间 2、消除死角 率 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 实施检查 方法 1、维持责任区 的整洁 2、降低机器设 备故障率 永远保持前 3S 的结果 清 洁 位 2、提升部门形 环境 象 养成人员守纪、 守标准的习惯 修 养 1、提高产品品 人员 检查内容： a) 办公室场 （ 地 1、消除管理上 要常用 要干净净 要整齐 1、教育训练 的突发状况 2、养成人员的 自主管理 包括现场、样品室区域） 办公室文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月 历等 b) 面（ 地 特别注意内部、死角） 决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放 b) 依使用频率，来决定放置场所和位置 c) 不明物撤离工作现场 4.1．各部门推行要领 一、推行要领 （一）整理的推行要领： 1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、 地 板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么 方 地 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个 方清 地 洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 更为明确 建立清扫基准，作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得， 但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目 前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 1、落实前 3S 工作 2、制订目视管理的基准 (现场) 3、制订 5S 实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 ● 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应 付算了] ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 五、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角 放 地 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的 方 地 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（工作台） 3、叉车、推车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、栈板、塑胶框 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、广告牌 15、推行中的活动海报、广告牌 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） （二）不要 1、 地 板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老风扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 七、员工的 5S 活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电箱、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 八、干部在 5S 活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 2、参加内外部有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧 3、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服 5S 之障碍与困难点 8、熟读公司[厂区 5S 管理办法]并向部属解释 9、参与公司评分工作 10、5S 评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 九、5S 检核表（办公区） 1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、广 告牌） 面、 地 2. 桌子是否会显得零乱 3.垃圾筒是否装得太满 4.办公设备不会沾上污浊及灰尘 5.下班时桌面整理清洁 6.文件等有无实施定位化 7.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 8.办公室墙角没有蜘蛛网 9.桌面、柜子上没有灰尘 10.公告栏没有过期的公告物品 11.饮水机是否干净 12.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 13.下班垃圾均能清理 14.报架上报纸整齐排放 15.是否遵照规定着装 16.下班后，设备电源关好 17.办公设备，随时保持正常状态，无故障物 18.盆景摆放，没有枯死或干黄 19.是否有人员动向登记栏 20.会议室物品的定位摆设 21.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、打磕睡、吃东西） 22.接待宾客的礼仪 十、5S 检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养表、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、料车、架模车等定位放置 11、塑料框、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、走道保持畅通，通道上不得摆放任何物品 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除 上、作业区的 地 油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、 上、门 地 窗、墙壁之清洁 33、 上 地 划线剥落的修补 34、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、打磕睡、吃东西） 35、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 36、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 37、停工前确实打扫和整理 十一、附件： 1. 全厂 5S 及安全责任区域图 2. 5S 检查表 昆山联华塑胶五金有限公司 5S 检 查 表_ 第 周 时间（月／ 日） 年 部门／区域 状况／具体时间 核分 检查人员 通知人员 注：1）核分分数从+5 到-5 分 管理区域很整齐干净+5 分 管理区域非常不整齐干净-5 分 管理区域尚整齐干净+3～+4 分 管理区域不整齐干净-3～-4 分 管理区域干净或整齐+1～+2 分 管理区域不太整齐干净-1～-2 分 2）针对整理整顿不当，管理部总务人员通知部门经理改善并记录下来。 3）总务人员每月初统计月评分表，并张贴在公布栏。 副 总： 总务复核： 人事：
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现场5S管理考核办法
常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 1 of 4 1． 目的 做到现场管理标准化、规范化，保持良好的工作环境，树立公司完美的企业形象，促进 公司各项工作的顺利进行。 2． 适用范围 本办法适用于公司各部门办公室、生产现场、库房等。 3． 5S 推行方针 自主管理，全员参与。 4． 目标 现场整洁、有序，物品依规定放置。 5． 考核标准 5．1 实施百分制考核，总分为 100 分。 5．2 具体考核要求 5．2．1 生产现场评分标准（适用于各生产车间、模具车间） 评分标准 评分 （总分 100 分） 1．整理（把要用的物品与不用的物品分开，不用的物品要及时处理 掉）。 15 分 1.1 不要的物品是否及时清除； 3 1.2 工装、模具等不再使用的应归还仓库； 3 1.3 生产现场不堆放剩料等近期不用物品； 4 1.4 个人物品用具，与工作无关的不带入现场； 2 1.5 车间、仓库内不得乱堆放物品，不堆放不可能修好的物品。 3 2．整顿（要用的物品依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示）。 2.1 产品周转箱摆放整齐有序，堆放时叠合到位，移动时要用搬运车或 手抬，不拖拉或脚踢； 30 分 3 2.2 工装、模具是否有定位放置，是否有标识，易于找寻、取用； 3 2.3 车间生产通道内不摆放一切物品，保持畅通无阻； 3 2.4 图纸、工艺卡片、作业指导书确保有效，应按规定挂放，保证要用时 能立即取得； 4 2.5 机器设备、工位桌摆放是否整齐有序； 2 2.6 生产用工具、零件、测量仪器等摆放是否规范； 2 2.7 不合格品是否及时隔离、标识； 4 2.8 拖车是否定位放置； 2 2.9 加工材料、等检品、半成品、成品、不合格品等是否按区域堆放整齐并 4 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 2 of 4 做好标识工作； 3 2.10 管理视板是否规范。 3．清扫、清洁（经常性进行整理、整顿、清扫，使现场处于无垃圾、无灰 尘壮态） 3.1 工作场所、车间通道是否使用拖把清扫，是否有杂质、灰尘、油污、水 渍； 3.2 机器设备、工作台、门、窗有没有清理擦试； 3.3 下班前有没有打扫和收拾物品，清理垃圾；每星期三、六公司清洁日 是否坚持清洁。 20 分 4 3 4 3.4 工装、模具是否实施清洁保养； 4 3.5 废料、余料、呆料等有没有随时清理； 3 3.6 物料架、模具架、工具架是否清洁无灰尘。 2 4．素养（人人依规定办事，养成良好习惯，不断提高素质） 18 分 3 4.1 员工穿着规范，举止文明； 4.2 遵守劳动纪律，工作时间是否睡觉、看报、上网聊天、听音乐、闲谈、 呆坐、吃零食、串岗等做其它与工作无关的事情； 4 4.3 不带早餐进入公司：厂区内（公司会议室除外）不吸烟； 3 4.4 中午、晚间是否提前离岗就餐； 3 4.5 是否按作息时间上、下班，不迟到、不早退； 3 4.6 工作时间离厂是否填有出门登记记录。 2 5．安全（人人依规定规范操作，消除一切不安全隐患）。 17 分 5.1 是否按设备、仪器操作规范安全操作； 4 5.2 设备点检是否定期记录，记录是否规范； 3 5.3 生产车间、仓库是否在合适位置配置灭火器，安全标识是否醒目规 范； 3 5.4 严格按照危险品管理规定，安全存放、使用； 3 5.5 是否按照作业指导书作业，是否遵守工艺纪律标准作业。 4 5．2．2 办公现场评分标准（适用于其他部门、办公室） 评分标准 1．整理（把要用的物品与不用的物品分开，不用的物品要及时处理 掉）。 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 评分 （总分 100 分） 18 分 常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 3 of 4 1.1 是否将不要的东西丢弃； 1.2 草坪、花坛内不堆放杂物；及时清除过道、走廊的不要物品； 3 4 1.3 桌面定时清理，不堆放报刊、杂志等近期内不用的物品； 1.4 办公桌上、椅上不堆放私人物品； 4 3 1.5 有无明确的文件资料归档管理规则。 2．整顿（要用的物品依规定定拉摆放整齐）。 4 16 分 2.1 图纸、文件资料是否定位归档摆放，实行目视管理； 2.2 办公用品摆放整齐； 4 3 2.3 办公桌、椅、文件柜、文件架是摆放整齐，不显得零乱； 2.4 衣服、私人物品是否放入柜内； 4 3 2.5 电源线、电话线是否杂乱。 3． 清扫、清洁经常性进行整理、整顿、清扫，使现场处于无垃圾、无灰尘 状态） 2 17 分 3.1 办公楼走廊、过道是否清洁； 3.2 会议室、办公室门、窗、桌、椅是否擦拭干净； 3.3 是否有日常清洁制度； 3.4 下班后，及时收起文件资料，整理清洁办公桌面，椅子移入办公桌 下，门、窗、柜是否有半开半闭现象； 3.5 办公设备是否沾上污浊或灰尘。 4．素养（人人依规定办事，养成好习惯，不断提高素质）。 4.1 员工是否按规定穿着工作服，正确佩戴证件； 4.2 遵守劳动纪律，工作时间有没有睡觉、看报、上网聊天、听音乐、闲 谈、吃零食、乱串岗等做其它与工作无关的事情； 4.3 不带早餐进入公司； 4.4 是否按作息时间上、下班，不迟到、不早退，中午是否提前离岗就 餐； 4.5 办公人员待人接物注意形象，有没有在办公室内外大声吵闹、讲粗 话； 4.6 办公室内禁止吸烟（会议室除外） 4.7 厕所内禁止吸烟，不得倒入茶沫； 4.8 饮水机是否整洁、漏水、无水空烧； 4.9 下班后，设备、电器电源是否切断； 4.10 工作时间员工出厂是否有出门登记记录； 4.11 参加会议迟到或事先未请假而缺席。 5．安全（人人依规定规范操作，消除一切不安全隐患）。 5.1 严格按设备、仪器操作规范安全操作； 5.2 严格按照安全、保密等有关管理规定，安全存放、使用各种档案、资 料。 3 4 3 4 6． 考核办法 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 3 40 分 5 5 3 4 3 5 3 2 4 3 3 9分 4 5 常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 4 of 4 6．1 每周不定期考核，每月进行综合评定并向全公司通报考核成绩，同时作为年终评比，奖 罚的重要依据之一。 6．2 各生产车间、仓库、模具车间每月综合评定低于 80 分的，按每低于 1 分扣除该部门 50 元 的办法进行考评，以此类推：高于 80 分的，按每高于 1 分奖励该部门 50 元的办法进行考评， 以此类推。 6．3 其他部门每月综合评定低于 80 分的，按每低于 1 分扣除该部门 50 元的办法进行考评， 以此类推；高于 80 分的，按每低于 1 分奖励该部门 50 元的办法进行考评，以此类推。 7．形成记录 编号 CGD/RC-C0304-01 CGD/RC-C0304-02 编制： 记录名称 5S 检查表 5S 统计表 审核： 保存地点 企管部 企管部 保存方式 书面 书面 批准： 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 保存期 1年 1年
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现场“5S”管理检查考核办法
※※公司现场“5S”管理检查考核办法 一、目的 通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进， 促进问题整改，提升本公司 5S 管理水平。 二、范围 本办法适用于公司现场“5S”管理 三、组织机构 公司分别成立检查小组以及考评小组 （一）检查小组 组长：※ 组员：※ （二）考评小组 组长：※ 组员：※ 四、检查考核范围及标准 1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象； 2、生产现场零部件、物品摆放； 3、工具、文件资料等物品摆放； 4、休息区现场卫生情况； 5、物品摆放有无占道、堆放现象； 6、人员有无在非休息区吸烟； 7、劳保用品的穿戴。 详见附件 五、检查考核办法 1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠， 对开具的整改项实施整改。 2、每周不定期（不少于 3 次）由检查小组组织对生产车间各班 组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予 考评小组。 3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公 告栏处。 六、奖惩方法 1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与 物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主 任、班组长 KPI 指标进行对接。 2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质 奖励。对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S 优秀个人”流动 红旗。 3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体” 申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。 七、评定等级划分 现场考核范围为 6 项，共 100 分。等级评定根据总分按下表评定： 评定等级 总分 优秀 90≤X≤100 良好 80≤X＜89 及格 70≤X＜79 不及格 X＜70 八、附件 《现场“5S”检查考核范围及标准》 附件一 评价标准 序号 班组 检查范围 优秀状态（扣 0 分） 1 设备是否有跑、冒、 滴、漏现象 2 生产现场零部件、工 具、物品摆放 3 设备保养 4 休息区现场卫生情况 5 物品摆放有无占道、堆 放现象 6 人员有无在非休息区吸 烟 7 劳保用品穿戴 良好状态（扣 2 分） 及格状态（扣 4 分） 不及格状态（扣 6 分） 检查结果 有 一 处 设 备 周 围 有 油 有 两 处 设 备 周 围 有 油 有三处及以上设备周围 设备周围地面干净、整 污，但及时用吸油布进 污，在检查后才使用吸 有油污，未及时采取措 洁、无油渍 行吸收 油布吸收 施 有三处及以上零部件、 零 部 件 整 理 很 好 ， 工 有一处零部件工具物品 有两处零部件及工具摆 工具及物品有混放情 具、物品摆放整齐 未摆放好 放杂乱 况，现场杂乱 5 台及以上设备内部及 设备内部及周围铁屑清 不超过三台设备及区域 不超过 5 台设备及区域 周围铁屑不清理，不做 理很干净 铁屑未清理 铁屑未清理 相应保养 地面及桌面干净整洁， 发现一处地面或桌面杂 发现两处地面或桌面杂 地面杂乱，烟头等垃圾 桌椅、茶杯等物品按要 乱，物品未按要求定置 乱，物品未按要求定置 随处可见。桌面物品随 求定置摆放，垃圾桶做 摆放 摆放 意摆放 到及时清理 虽可通行，但需要避 所在区域通道无任何物 物品只是暂时摆放，一 有很多物品且严重占用 开，推车及叉车不能通 品，畅通，整洁 段时间内可清理 通道 过 区域内未发现人员吸烟 / 按要求进行穿戴 / 未发现吸烟人员，但区 发现人员在现场吸烟 域地面上有烟灰或烟头 / 未按要求进行穿戴 否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理 50 元考核，班组长考核 100 元，车间主任 200 元 （2）工作区域未穿劳保鞋直接定为当月不合格，同时对当事人处理 50 元考核，班组长考核 100 元，车间主任 200 元
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办公室现场5S管理实施细则(试行版)
YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 办公室现场 5S 管理实施细则 1 目的 为创建文明、整洁、规范的办公环境，建立和维持一个有序、高效、安全的工作环境， 提高办公效率，实现办公区域 5S 定置管理，特制定本管理办法。 2 适用范围 本管理办法适用于公司各项目、职能部门。 3 术语 3.1 5S:指整理（清除闲置物品）、整顿（定置管理）、清扫（检查和清扫灰尘/油污/垃 圾）、清洁（维持工作场所良好）、素养（自律，提高个人修养）。 3.2 定置管理：按照使用频率为需要的物品指定存放位置，画上投影线或定置标记，贴 上标签，使其一物一位，物归其位。 4 职责 4.1 品质管理部职责：负责全公司办公区域 5S 管理的归口管理职能，组织制订公司办公 5S 管理办法的制定，指导各部门绘制本单位办公定置图；组织公司各部门实施公司办公 5S 管理并对各单位执行情况进行检查与考核；负责对各单位办公定置图的审定、办公标准 设施的配备及特殊配置的审批。 4.2 其它各相关职能部门和项目职责：负责参照本办法的管理要求及 5S 定置管理的原 则，结合本部门工作区域办公室的实际情况绘制本部门办公定置图并按要求实施和检查。 5 管理内容 5.1 定置标准 5.1.1 办公室物品配置及定置标准 5.1.1.1 卡座办公桌桌面定置物品：一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一本台历、一个 口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆放。 5.1.1.2 卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件 1） 5.1.1.3 非卡座办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一 个口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆 放。 1 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 5.1.1.4 非卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件 1） 5.1.1.5 办公室地面物品定置位置：各部门根据办公室的具体情况制作物品摆放定置 图，按照审定后的定置图进行定置管理。 5.2 管理要求 5.2.1 各职能部室按照办公定置图和 5S 管理要求对本单位的办公区域进行布置。办公 室、会议室等物品定置以后，严格按照定置摆放，各单位不得随意移动。确需调整定置图， 需专题报告并附新的办公定置图报品质管理部审批后方可实施。 5.2.2 办公室（含会议室等）墙面、管线等要求： 5.2.2.1 墙面、卡座屏风、椅子靠背不能张贴、悬挂纸张物品，如有特殊需求，需经品 质管理部审核通过后方可。 5.2.2.2 窗台上可适量摆放花盆，须定置管理。其他物品不得摆放窗台。 5.2.2.3 电源线、电话线、网络线，按照公司办公室装修已经排定的管线使用，不得擅 自更改。 5.2.3 办公室文件资料摆放 5.2.3.1 各类文件、资料分类摆放在立式文件盒及资料柜内。 5.2.3.2 各类工具书、书籍、报刊分类摆放在文件柜和办公桌抽屉内。 5.2.3.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，保持整洁、有 序、方便取用查找的状态；文件柜上面不得放置物品。 5.2.4 办公室个人用具的管理 5.2.4.1 外衣、手袋、手套等个人用具及生活用具放入柜内摆放，禁止摆放在办公桌面 屏风隔板、桌面和座椅上面。 5.2.5 工作完毕后的桌面整洁及日常管理 5.2.5.1 非办公时间，桌面除文件盒存装的文件资料以外，桌面一律不摆放文件、书 报、资料等。 5.2.5.2 办公桌面禁止铺盖玻璃板、日历画册等物品。 5.2.5.3 工作人员离开办公桌时，将座椅调正归位（将椅子紧靠桌沿摆放）。 2 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 5.2.5.4 办公室工作人员、会议室日常管理人员，每日开展卫生清洁，地面、桌椅、门 窗、墙壁做到整洁干净，无灰尘、无杂物。 5.2.5.5 办公室工作人员、会议室日常管理人员下班离开办公室时，须关好门窗，关 闭饮水机、电脑、照明灯等电器设备电源。 5.3 检查与考核 品质管理部负责组织相关单位，每月对公司各部门办公室、会议室等办公场所的定置 管理进行不定期检查并出具书面检查情况通报，对违反办公 5S 定置管理的部门按本办法 的管理内容给予考核。 5.3.1 5S 具体实施考核标准 所有物品必须保持清洁、定量、定位，明确设施设备责任人，做到未使用物品按要求摆 放，坚持日常打扫、每周整理、整顿。 一、桌面： 1、办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一个口杯、一部电话 （需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放； 2、抽屉：公私分明，摆放有序、分类清晰； 3、笔筒：不允许有废笔，每个笔筒内只允许放 4 只笔，一把剪刀、一个胶棒、一个橡皮、大头 针回形针； 4、台历：固定摆放、显示有效日期； 5、水杯：固定摆放、杯盖禁止随意放置； 6、绿植：无枯枝烂叶，叶片无明显灰尘，托盘及土壤无杂物； 7、不允许杂乱无章、摆放私人物品。 二、地面： 1、不允许：积水、明显灰尘、杂物； 2、垃圾桶：不超过总容积的 2/3； 3、饮水机：清洁、确保正常使用，人走断电； 4、线路：顺直、固定； 5、文件柜：清洁、标识清晰、摆放有序； 6、坐椅：人走归位； 7、墙面：无灰尘，无乱贴乱画； 8、宣传栏：及时更新，确定更新责任人及更新周期； 3 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 9、玻璃：清洁透明，乱贴乱画。 6 奖惩 1、5S 奖惩以部门为单位，品质管理中心每周组织进行 5S 现场管理检查，依据上述实 施标准每发现一项不符合，即时依照《奖惩制度》A 类过失之 4.2.1.5 条款落实到责任人。 2、品质管理中心抽查时填写《品质巡查记录表》拍照、存档，由部门负责人签字确认后 列入当期《监察通报》。 3、对于品质管理中心的 5S 现场管理检查，由各职能部门负责人随机组成。 7 附则 本办法由品质管理部起草并负责解释，经审核批准同意发布，自发布之日起之日起正 式生效，修改时亦同。 附件 1：定置标识及桌面物品定置位置标准 附件 2：办公室 5S 标准参照图标准 附件 3：办公室 5S 标识制作标准 附件 1：定置标识及桌面物品定置位置（尺寸）标准(仅供参考) 一、桌面物品定置标识及定置方法示意图 桌面物品用长度×宽度为 40mm×10mm 蓝色或灰色（浅黄办公桌面 的用灰色，灰白办公桌面的用蓝色）即时贴定置物品的四个角，或用宽度为 10mm 蓝色即时贴定置物品的轮廓，或用物品的蓝色投影进行定置。如下图: 4 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 二、地面物品定置标识及定置方法示意图：地面物品用长度 ×宽度为 90mm×25mm 蓝色即时贴定置物品的四个角。如下图: 90mm 90mm 25mm 三、桌面物品定置实物照片（仅供参考） 5 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 四、办公桌面物品定置位置（尺寸单位：mm）示意图（注：1 电脑主机 放置于办公桌下左边位置、垃圾篓放置于办公桌下右边位置，卡座根据办公桌 实际情况摆放。2 定置物品放置于桌面相对应位置的中心点上，在距离实物 100mm 处贴上定置标识。3 非卡座办公桌面物品定置参照图三标准执行。）： 图一： 图二： 6 YXPS/WI-03-PZ-15 图三： 7 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 附件 2：办公室 5S 标准参照图（尺寸）标准(仅供参考) 8 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 9 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 10 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 11 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 12 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 13 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 14 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\ AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\ Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\ Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\ RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\ 16 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET 17 YXPS/WI-03-PZ-15 18 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 19 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 20 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 21 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 22 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 23 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 24 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 25 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 附件 3：办公室 5S 标识制作标准 办公室电器（打印机、空调、饮水机、复印机、主机、显示器、碎纸机、传真 机）标准标识 部门： 6.5cm 名称： 编号： 照片 责任人： 温馨提示：请节约用电用 纸！！！ 9cm 4.1cm 6.7cm 6.7cm 5.5cm 26 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 文件柜标识（贴于文件柜左上角） 文件柜 6.5cm 文件柜 部门：编号 部门：编号 第一层： 第一层： 第二层： 第二层： 第三层： 第三层： 责任人： 责任人： 6.5cm 6.5cm 电话机标识（统一贴于电话手柄外侧） 卡座/办工桌岗位名称 本机电话： 部门： 照 姓名： 片 责任人： 职务： 8cm 27 8cm 报警电话：110 火警电话：119 急救电话：120 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 办公室（桌子、椅子、透明文件柜）统一标示 名称： 部门： 责任人： 5cm 5.5cm 名称： 部门： 责任人： 5.5cm 文件筐标识 文件种类： 部门： 责任人： 5cm 文件种类： 部门： 责任人： 6cm 28 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 台历定置标识方法 55mm 台历定置处 150mm 办公室树木花草标示方法 6.5cm 品名 品名 原产地 原产地 功能 功能 浇灌周期 浇灌周期 6cm 6cm 29 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 30 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 电话 插口 网络 插口 名称空调 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 标识统一，责任人明确。 ② 空调外观干净、无灰尘污渍，顶部不能放 杂物，保持干净，空调在不使用时关闭电 源。 ③ 出风口扇叶干净无灰尘 ④ 夏 天 温 度 不 低 于 26° ， 冬 天 不 高 于 监督人 20° （室内温度为准） ⑤ 每周擦拭一次，换季拆机清洗。 编号：编制：审核：日期： 名称档案柜 5s 管理标准 文件柜标签类 点 检 要 求 ① 标识统一，采用公司统一模板， 第一层： 责任人明确。 ② 文件盒根据标准进行标示并分类 管理，文件夹必须有文件筐方可放 第二层： 入文件柜。 ③ 文件柜内外干净无灰尘，每周擦 拭一次，柜顶严禁放其他物品。 责任人 编号：编制：审核：日期： 31 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 名称碎纸机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 每天擦拭碎纸机表面，保持表面清洁无 灰尘。 ② 每天对碎纸机进行检查，保持碎纸低于 碎纸仓二分之一，努力做到及时清理无积 存。 ③ 碎纸机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ④ 责任人应负责日常保养与维修。 监督人 名称点钞机 5s 管理标准 点 检 要 求 ① 每天擦拭点钞机表面，保持表面清洁无 责任人 灰尘。 ② 点钞机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ③ 责任人应负责日常保养与维修，不使用 监督人 时，应关闭电源。 名称点钞机 5s 管理标准 名称点钞机 5s 管理标准 点 检 要 求 ① 每天擦拭点钞机表面，保持表面清洁无 编号： 编制： 审核： 灰尘。 ② 点钞机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ③ 责任人应负责日常保养与维修，不使用 时，应关闭电源。 32 责任人 日期： 监督人 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 名称饮水机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 保持饮水机表面清洁无灰尘。 ② 保持饮水机水槽干净无污渍。 ③ 饮水机内部无杂物。 ④ 饮水机按照统一规定贴责任人标识。 监督人 ⑤ 饮水机要求标准定位。 ⑥ 饮水机每周擦拭一次，每季度机内清洗 一次。 编号：编制：审核：日期： 名称文件柜抽屉 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 保持文件柜抽屉内部清洁，无灰尘，无 杂物，每周进行整理一次。 ② 印刷用品统一夹好，摆放整齐。 ③ 办公用品分别摆放。保持整齐，清洁。 监督人 ④ 按照统一规定贴责任人标识。 编号：编制：审核：日期： ① 电脑桌面使用 5s 桌面，并保持无灰尘状 态，每天擦拭一次。 ② 显示器的图标不能多于桌面主页的 1/3，时刻保持常用的图标。 ③ 显示器边框保持干净，无灰尘。 ④ 显示器下班后保持关机状态，以节省电 33 源。 编号：编制：审核：日期： 2012/8/24 点 检 要 求 米营 名称显示器 朱坤 5s 管理标准 监督人 责任人 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 名称打印机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 打印机按照公司 5s 标识，设定责任人。 ② 下班后停止使用时，应及时关闭电源。 ③ 责 任人需要 每天保持打印机清洁 无灰 尘，定期保养。 ④ 按照公司统一三定原则，统一标签定位。 监督人 编号： 编制： 审核： 日期： 34 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 附件 3：办公室 5S 检查表 办公室 5S 检查记录表 时间： 检查项目 检查人： 各部门检查情况 整改情况 职能部门 5S 认识情况 员工仪容仪表 办公区干净整齐 办公桌面整洁无非必需品 办公设备干净无灰尘 公共区干净整齐无杂物 文件资料归档摆放 文件柜整理 档案整理清晰合理 设备线路整理 部门检查情况 35
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5S现场管理深度解析
LOGO 5S 现场管理深度解析 ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS 主讲人： XXX 部门： XXX 目 录 CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01. 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 纪 世 代 年 代 年 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 80 60 准时生产方式 丰田公司 90 年 代 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本 企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 • 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 • 制定需要和不需要的判别基准 • 清除不需要物品 • 制定废弃物处理方法 • 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 • 要落实前一步骤的整理工作 科学布局 • 布置流程，确定放置场所 取用快捷 • 规定放置方法 • 划线定位 • 标识场所物品 5S 概述 最优的空间利用 最低的装卸次数 最短的运输距离 最实的安全防护 最大的操作便利 最小的改进费用 最少的心情不畅 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活 分析现状 物品分类 定置规则 实施 名称、类别、放置 把具有相同特点或 根据物流运动的规律 按照决定的储放方 等情况进行规范化 具有相同性质的物 性，按照人的生理、 法，把物品放在该 的调查分析，找出 品划分到同一个类 心理、效率及安全的 放的地方，不要造 问题的所在，对症 别，并制订标准和 需求来科学地确定物 成有些物品没有家 下药 规范 品的场所和位置 5S 概述 实施检定表 对象 标示 定位 对象 设备 空容器 物料 搬运车 模具、夹具 办公用品 工具 橱柜 不良品、整修品 下脚料、残料 清扫工具 产成品 包装材料 劳保用品 账票类、档案类 标示 定位 5S 概述 核心内容：设备点检 定义 清除工作现场的垃圾，并防止污 染的发生 目的 保持工作现场内干净明亮 清扫 推行要领 • 建立清扫责任区 • 清除垃圾 人人参与，责任到人 • 与点检、保养工作充分结合 美化环境 • 执行例行扫除，清理垃圾 • 调查污染源，予以杜绝 • 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 序号 点检内容 01 各开关、手柄位置是否正常 02 油位及各加油点油量符合要求 03 空车运转无异常响声、振动 04 各导轨面润滑良好、无拉伤 05 液压系统工作正常，无泄露 06 防护装置及其它另部件不缺损 1 2 3 4 5 … 30 31 5S 概述 规范的设备点检： 路线图 点检部位指示 点检部位照片图 点检示范图 点检表 5S 概述 整改前 整改后 设备底下油污满地，难以清洁，影 增加接油槽，消除污染源，美化现 响形象，并容易对产品造成污染 场环境，不污染产品 5S 概述 核心内容：标准化、系统化 清洁 SEIKETSU 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 • 落实前 3S 工作 洁净环境 • 制定考核方法 贯彻到底 • 制订公司有关规则、规定 • 推动各种精神提升活动 • 教育训练 5S 概述 清洁的作用 维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内 必须人人严格遵守的固定的制度。 改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 检查对象 责任人 检查情况 改进办法 作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台 文件资料 公共场所 5S 概述 核心内容：习惯改变命运 素养 SHITSUKE 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 • 持续推动前 4S 至习惯化 形成制度 • 制定共同遵守的有关规则、规定 养成习惯 • 教育训练 • 推动各种精神提升活动 5S 概述 5S 对象 整理 物品 空间 1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西 1. 有效利用空间 2. 消除死角 1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相 整顿 时间 空间 1. 物有定位 2. 空间标识 3. 易于归位 1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率 1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理 清扫 设备 空间 1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养 1. 维持责任区的整洁 2. 降低机器设备故障率 1. 责任区域 2. 定检管理 永远保持前 3S 的结果 1. 提高产品品位 2. 提升公司形象 1. 美化作战 2. 三 要 （ 要 常 用 / 要 干 净 / 要整齐） 养成人员守纪律、守标准的习惯 1. 消除管理上的突发状况 2. 养成人员的自主管理 3. 品格高尚 1. 礼仪活动 2. 5S 实施展览 3. 5S 表扬大会 清洁 养素 环境 人员 要领 目的 实施检查方法 02. 活动和效 用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M E C D 积极严格地推行 5S 能为企业带来 8“ 零”效应 消极懈怠地推行 5S 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 03. 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很 好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部 门责任人兼任。 组长 助理 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 7. 巡查考评 巡查 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展 活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流， 共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管 理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04. 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 是什么原因造成效果反弹？ 90 实施后 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05. 方法与工 具 常见问题 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 常见问题 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 常见问题 全员参与 全过程 董事长到一线员工 产品生命周期 只有起点没有终点 包括所有相关部门 从研发至废止 综合效率挑战极限 全效率 LOGO 5S 感谢您的耐心聆听 ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS 主讲人： XXX 部门： XXX
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5S管理培训
TEAM 5S 管理培训 PPT 模 板 A small river named Duden flows by their place and supplies it with the necessary regelialia. It is a paradisematic country. 改善无止境 1 目录 2 3 什么是“ 5S” 5S 实施的方法 “5S” 实施后产生的效果 01 01 什 么 是“ 5 S ” 02 改善无止境 01 整理 ( SEIRI ) 具体内容： 将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的 , 除了有必要的留下来 以外其它的都消除掉。 目的： 1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所 注意： 要有决心，不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。 03 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 具体内容： 留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整 齐，加以标识。 目的： 1 工作场所一目了然 2 消除寻找物品的时间 3 整整齐齐的工作环境 4 消除过多的积压物品 注意： 这是扫除浪费、降低成本的基础。 04 改善无止境 03 清扫 ( SEISO ) 04 清洁 ( SEIKETSU ) 具体内容： 彻底清洁整扫你的工作场所，以致你的工作 场所任何地方都一尘不染。 注意： 这是这是降低安全事故的起点。 具体内容： 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净、亮丽。 目的： 维持责任区域的环境整洁。 注意： 这是维持良好品质的第一步。 05 改善无止境 05 修养 ( SHITSUKE ) 目标 具体内容： 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养主动积极的精神。 目的： 1 培养有好习惯、遵守规则的员工 2 营造团队精神，使企业文化在 素养中体现出来 注意： 这是建立制度化进行管理。 06 02 5S 实施的方法 5S 既是这么重要，那么 5S 怎样着手呢？用什么方法来指导呢？ 以下简单地介绍一下 5S 的实施要点 07 改善无止境 01 整理 ( SEIRI ) 如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 序号 使用频率 按频率归类 处置 不用 废弃处理 1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 少使用 4 6 个月到 1 年左右用一次 很少用 放储存室 5 1 个月到 3 个月左右用一次 6 每天到每周用一次 经常用 放在工作场所边 08 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视 化效果。这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： 1 空间腾出 2 统一规划工作场所 场所规划的基本要求 单一的流向和看得见的搬运路线 最大程度地利用空间 最大的操作方便和最小的不愉快 最短的运输距离和最少的装卸次数 切实的安全防护 最大程度的柔性和灵活性 09 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 工作场所进行了统一规划之后，再将场所进行统 一标识 将整理留下的有限物品定位放置 然后将每个区域内的物品进行统一标识 设计定置管理图 不用物品必须清离工作场所 有用物品依照使用频率来决定物品离工作场所的 远近，即方便性原则 事 例： 办公区和材料仓的物品。 办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。 10 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 效 果： 要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。 事 例： 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。 11 改善无止境 03 清扫 ( SEISO ) 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做 法： 划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行， 扫除一切异常 事 例： • 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 • 机器工具彻底清理。 • 发现脏污问题。 • 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 • 垃圾、废品未处理。 • 玻璃门窗不干净。 • 水管漏水，噪音污染处理。 • 破损的物品修理。 12 改善无止境 04 清洁 ( SEIKETSU ) 它实施的观念： 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才 能产出来。 清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。 它实施的方法： • 随时保持责任区域内的整洁 • 为了维持必要的清洁，有无改善的方法。 • 如：防漏水、防漏油、防尘、防油污、防碎屑等。 • 不要放过任何“死角”。 • 如：输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器设备难以清 除之处等。 13 改善无止境 05 修养 ( SHITSUKE ) 5S 活动始于素养，终于素养 一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神推行 5S 易流于形 式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，参与管理和实施考核制度，才能收到效果。 事 例： • 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 • 工作应保持良好状况。 • 服装整齐，戴好厂证。 • 待人接物有诚有礼。 • 爱护公物，用完归位。 • 不可乱扔纸屑果皮。 • 员工坐的椅子应保持成一条直线 5S 不是一时的运动， 而是要和推行 TS16949 一样日常化、制度化、习惯化。 14 03 “5S” 实施后产生的效果 15 改善无止境 01 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸 引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象 02 提升企业形象 人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 带动员工不断改进的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心 16 改善无止境 03 减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 02 安全有保障 工作场所宽敞明亮 地上无随意摆放的物品 工业安全及消防安全有一定的保障。 17 改善无止境 05 效率提升 06 品质有保障 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻 品质保障的基础是做任何事都要“讲究”， 不“马虎”， 5S 就是要去除马虎，品质 就会有保障。 效率自然会提升了 品质自然会提升了。 18 THANKS 感谢聆听 ，敬请指导 A small river named Duden flows by their place and supplies it with the necessary regelialia. It is a paradisematic country.
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5S案例分析现场管理
5S 案例分析现场管理 启程 需要你坚强自信 前言 /PREFACE 我想我应该一个成为一个实干家，不需要那些美丽的辞藻来修饰。工作锻炼了我，生活造就 了我。 戴尔卡耐基说过：不要怕推销自己，只要你自信，认为自己能行有才华，你就应该认为自己 能够胜任这份工作以及职位，并承担相应的义务和压力。 目录 /CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 准时生产方式 丰田公司 代 80 90 年 代 年 60 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 年 代 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 世 纪 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 科学布局 取用快捷 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 基准表 物品 使用次数 是否为必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 5S 概述 暂停 工作 临时 代替 没有 有 缺陷 紧急 采购 后来 找到 下班 了 数量 太多 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 数量 不足 寻找物品示意图 核心内容：设备点检 5S 概述 清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生 保持工作现场内干净明亮 定义 目的 推行要领 清扫 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 清除垃圾 调查污染源，予以杜绝 美化环境 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 清洁 核心内容：标准化、系统化 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 落实前 3S 工作 制定考核方法 洁净环境 制订公司有关规则、规定 贯彻到底 推动各种精神提升活动 教育训练 SEIKETSU 5S 概述 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 5S 概述 素养 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 持续推动前 4S 至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 形成制度 教育训练 养成习惯 推动各种精神提升活动 SHITSUKE 核心内容：习惯改变命运 02 活动与效用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M • 积极严格地推行 5S C • 能为企业带来 8 “ 零”效应 E D • 消极懈怠地推行 5S • 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 活动与效用 员工满意 管理者满意 1 1 ERP 1 1 IE 投资者满意 1 1 TQM 客户满意 1 1 TPM 相关方满意 1 1 社会满意 1 1 ISO9000 JIT 5S 管理 如果企业是一棵大树，那么 5S 是埋在地下的根，根越大，树木也就 越大；根越小，树木的生存越受到影响。 03 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 组长 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、 协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调， 助理 才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人 担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部 门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 巡查 7. 巡查考评 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一 组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成 果及心得体会。旨在交流，共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提 高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 90 实施后 是什么原因造成效果反弹？ 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05 方法与工具 方法与工具 5S 推进常用工具与方法 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 方法与工具 5S 是一项 5 心工程 自信人生二百年 会当击水三千里 锲而不舍 金石可镂 决 不到长城非好汉 不见黄河心不死 开心 锲而舍之 朽木不折 恒心 信心 5S 心 耐 车到山前必有路 船到桥头自然直 心 只要功夫深 铁杵磨成针 方法与工具 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 谢谢观看
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5S现场划线及标识管理
现场管理规范要求 现场划线及标识要求 1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线 线宽 60mm：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm：原则上用于设备区域线； 线宽 120mm：原则上用于主通道线。 图例： 60mm 80mm 120mm B 类--明黄色油漆虚线 线宽 60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： 150mm 150mm 60mm 150mm m C 类--红色实线 线宽 60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色 实线） ； 图例： 现场管理规范要求 60mm D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜 45º） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 50mm 图例： 50mm E 类--绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 5cm 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 式代替刷油漆。 2) 定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部 分注明“XX 工作台”字样； 图例： 20cm 2cm 5cm B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于 40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位； 图例： 20cm 20cm 2cm 现场管理规范要求 5cm 不合格品区 5cm C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： 20cm 5cm 2cm 5cm D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： 20cm 2cm 5cm E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用红白相间的斑马式填充线； 图例： 现场管理规范要求 说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度 为门的半径； o 说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45 倾斜；区域长度与消防栓保持一 致、宽度30cm左右； 现场管理规范要求 手推式灭火器 壁挂式灭火器 说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、 宽度30cm左右； F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等） 使用黄线四周定位线，并标明起动方向； 图例： 通 道 5cm 5cm 物料周转车停放区 区域大小由车的大 小确定 G 类--货架的定位 图例： 现场管理规范要求 20cm 非通道 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 通道 H 类--门开闭线 图例： 5cm 单开门 5cm 双开门 现场管理规范要求 I 类--限高线 图例： 5cm 限高 4.5m J 类--警示范围线 设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的 区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： 图A 图B 由区域大小确定 由区域大小确定 由设备宽度确定 5cm 柜门轨迹 线 消防栓、配电柜等 K 类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例： 3cm 1cm 现场管理规范要求 2、通道划线 通道线 类别 区域形成方 通道宽度 颜色 宽度 线型 车道主通道 2.0-2.5m 黄色 100mm 实线 内部货流通道 1.0-1.5m 黄色 80mm 实线 内部人流通道 0.8-1.0m 黄色 80mm 实线 临时通道 间隔等线宽 黄色 60mm 斑马线 式 以主大门中心线 为轴线对称分布 以通道最宽处中 垂线为对称分布 转弯处 300mm 斜线 300mm 斜线 图例： 红色斜线长度为通道宽的 1/2 或者 1/3 如搬运机具须跨越区段，则划虚线 3、刷油漆的注意事项 因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、 标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持 一致。 现场管理规范要求 4、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别， 负责人。 图例： XX 工具 责任人： 类 别： （1） （2） （3） （4） 尺寸:90×60mm 以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打 印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。 5、车间物料标识牌 车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最 大上限的控制。 图例： 物 料 标 识 卡 名称 规格 数量 批号 现场管理规范要求 6、区域标识牌设置 名称 规格尺寸 材料 版面 放置方式 工位 300*200mm 金属或塑料 白底蓝字 悬挂放置 正常运行（绿色） 设备状态标识 200*150mm 铝塑或泡沫 故障维修（红色） 悬挂放置 停用保养（黄色） 安全重要区域标 识 区域标识 400*300mm 金属或铝塑 300*200mm 金属或塑料 “安全重点区”字样 白底蓝字 （废品：用红字） 醒目位立式放置 立式放置 7、其他注意事项 1) 垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。 2) 工作场所定置图要规划和显示出： 生产场地（或班组区域位置） 通道 在制品周转地 垃圾存放点 其他 3) 工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 4) 车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。 5) 班组休息区有明确的定置与标语。
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5S培训
LOGO 5S 培训资料 PPT SIMPLE STYLE PROPAGANDA PPT 会议报告 / 座谈交流 / 工作总结 / 工作汇报 BUSINEPLAN 01. “5S” 什么是 目录 CONTENTS Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. 02. “5S” 实施的方法 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. 03. “5S” 实施后产生的效果 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. 01 “5S” 管理与推行 New staff training 整理 ( SEIRI ) 改善无止境 任何物品区分为有必要和没有必要 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的 , 除了有必要的留下来以外其它的都消除掉。 执行 5S 的目的 腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽 的工作场所 。 注意事项 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。这是 提高工作效率的泉源。 整顿 ( SEITON ): 放置整齐 留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。 整顿目的 工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境 。消除过多的积压物品。 注意事项 这是扫除浪费、降低成本的基础。 改善无止境 清扫 ( SEISO )& 清洁 ( SEIKETSU ): 彻底清洁整扫你的工作 场所，你的工作场所任 何地方都一尘不染。 注意： 这是降低安全事 故的起点。 清扫 清洁 改善无止境 将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净、 亮丽。 维持责任区域的环境整 洁。这是维持良好品质 的第一步。 整理 ( SEIRI ) 改善无止境 使用频率：每天到每周用一次 按频率归类：不用 处置：放在工作场所边 使用频率：不能用 按频率归类：不用 处置：废弃处理 使用频率： 1-3 个月用一次 使用频率：不再使用 按频率归类：不用 按频率归类：不用 处置：废弃处理 处置：废弃处理 使用频率： 6 个月到 1 年左右用一 次 按频率归类：很少用 处置：放储藏室 使用频率：可能会再使用（一年 内） 按频率归类：少使用 处置：废弃处理 如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 修养 ( SHITSUKE ) 改善无止境 01 Option 03 每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养主动积极的精神。 02 培养有好习惯、遵守规则 的员工。 Option 04 Option 01 Option 02 03 营造团队精神，使企业文化在 素养中体现出来。 04 注意： 这是建立制度化进行 管理。 02 “5S” 实施的方法 New staff training 整顿 ( SEIRI ) 改善无止境 把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将 留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视 化效果。这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品 使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处 理。 1 空间腾出 2 统一规划工作场所 整顿 ( SEITON ): 改善无止境 统一标示 定位放置 工作场所进行了统一规划之后，再 将整理留下的有限物品定位放置。 将场所进行统一标识。 整顿 管理图 设计定置管理图 用户至上、用心服务 然后将每个区域内的物品进行统一 标识。 整理 ( SEIRI ) 改善无止境 01 03 05 单一的流向和 看得见的搬运 路线 最大程度地利用 空间；切实的安 全防护 最短的运输距离和最少 的装卸次数 场所规划的基本要求 02 最大的操作方便 和最小的不愉快 04 最大程度的柔性 和灵活性 整理 ( SEIRI ) 改善无止境 请替换文字内容 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 请替换文字内容 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 请替换文字内容 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 请替换文字内容 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 请替换文字内容 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 素养 改善无止境 02 04 工作应保持良好状况。服装整齐， 戴好厂证。 爱护公物，用完归位。不可乱扔纸屑 果皮。 01 03 05 员工应遵守作息时间，按时出勤。 待人接物有诚有礼。 员工坐的椅子应保持成一条直线 5S 的本质 5S 不是一时的运动， 而是 要和推行 TS16949 一样日常化、 制度化、习惯化。 改善无止境 清洁 改善无止境 实施的 观念 01 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产 出来。 02 清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功夫。 03 清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。 清洁 改善无止境 要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他 的人也能一目了然。 原材料、零件、半成 品、成品之堆放及标 识。文件、档案分类、 编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品 （如抹布、手套、扫 帚）定位放置。 清洁 改善无止境 整洁 随时保持责任区域内的整洁 为维持清洁有无改善方法 实施的方法 如：防漏水、防漏油、防尘、防油污、防 碎屑等。 不要放过任何“死角” 如：输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器 设备难以清除之处等。 清扫 改善无止境 发现问题 破损物品 发现脏污问题。办公桌面 紊乱、粉尘、水渍。 清扫 清扫从地面到墙板到天花 板的所有物品。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。 未处理 垃圾、废品未处理。玻璃 门窗不干净。 清扫 清扫从地面到墙板到天花 板的所有物品。 整顿 改善无止境 不用物品必须清离工作场所。 有用物品依照使用频率来决定物品离工作场所的远近， 即方便性原则。 整顿事例 办公区和材料仓的物品。办公桌、文件柜、货架上的 物品。过期的表单、文件、资料。生产现场堆积之物 品。 修养 改善无止境 “What Makes us Different ？” 5S 活动始于素养，终于素养 一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精 神推行 5S 易流于形式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练， 参与管理和实施考核制度，才能收到效果。 03 “5S” 实施后产生 的效果 New staff training 效率提升 好的工作环境 改善无止境 好的工作气氛 有素养的工作 伙伴 物品摆放有序 工作有保障 改善无止境 安全保障 工作场所宽广明亮。地上无随意摆放的 安全保障 工业安全及消防安全有一定的保障 物品。 品质保障 不“马虎”， 5S 就是要去除马虎，品 质就会有保障。 品质保障 品质保障的基础是做任何事都要 “讲究”。 24 提升企业形象 改善无止境 企业形象 员工容易 整齐清洁的工作环境，使顾客有心， 易于吸引顾客。 员工有尊严，有成就感。带动员工 不断改进的意愿。 企业形象 由于口碑相传，会成为学习的对象 企业形象 提升员工归属感。人人变成有素养 的员工 员工容易 对自己的工作易付出爱心与耐心 员工容易 减少浪费就是降低成本，当然就是 增加利润。 清扫 改善无止境 如何清扫 如何清扫 如何清扫 工作场所彻底打扫干净， 并杜绝污染源。 划分责任区域， 专人整理 机器、设备专人保管，并 建立责任保养制度 如何清扫 建立机器、设备操作规 程，并要求按规定执行， 扫除一切异常。 常用图标 LOGO 谢谢您的观看 SIMPLE STYLE PROPAGANDA PPT 会议报告 / 座谈交流 / 工作总结 / 工作汇报 BUSINEPLAN
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