5S现场管理检查表
5S 现 场 管 理 检 查 表 受检部门： 项次 1 检查部门(人员)： 项 目 通 道 检查时间： 检 查 内 容 通道是否物料阻塞，脏乱? 通道是否有明确标示? 摆放物品是否超出通道? 通道是否及时清扫/清洁? 2 工作场所的物品、设备 物品摆放是否杂乱? 物品是否得到分类整理摆放? 长时间不使用的物品是否标示? 及时使用物品是否标示? 3 生产车间 成品/半成品/物料/工装是否分类摆放? 工位上成品/半成品/物料/工装是否标示? 当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易 取? 长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否 按类摆放且标示? 4 办公桌、工作台上下 杂乱摆放不必要的物品 料架、资料柜破旧，不整齐 摆放不使用的物品但整齐 摆放物为近日使用且整齐 塞满东西，人不易行走 5 仓库、储藏间 东西杂乱摆放 有定位管理但未执行 表 一 ( 整理 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 有定位但摆放不成横竖不成线 受检部门： 检查部门(人员)： 项次 项 目 1 设备、机器、仪器 检查时间： 栓 检 内 容 破乱不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用但集中在一起 能使用、有保养但摆放不整齐 摆放整齐干净，呈最佳状况 2 工 具 不能使用的工具杂乱放置 均为可用工具，但缺乏保养 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 3 零件、材料 不良品与良品杂放一起 只有良品，但保管方法不好 不良品没有及时处理但有区分及标 识 保管有定位、有图示，任何人都清楚 4 图纸、试样 过期与在用的杂放一起 不是最新版本且随意摆放 有资料夹保管，但摆放随意 有目录且整齐，任何人都能使用 零乱摆放，使用时无法找 5 文件、档案 虽然零乱，但可以找到 共同文件资料被定位，集中保管 表 二 ( 整顿 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 明确定位，使用后目视管理 受检部门： 项次 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物? 标示是否清晰? 1 通道 是否有水渍、灰尘? 使用拖把，并定期清扫? 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物 2 作业场所 地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物? 零件、材料、材料是否分类存放? 使用拖把，并定期清扫? 文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘 3 办公桌 作业台 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 桌面、台面干净整齐 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 破烂但仅应急简单处理 4 窗 墙板 天花板 乱贴挂不必要的东西 还算干净 干净亮丽，很是舒爽 5 设备 有生锈 表 三 ( 清扫 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 虽无生锈，但有油垢 工具 仪器 受检部门： 项次 有轻微灰尘 使用中有防止不干净之措施，并随时清理 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 没有划分 1 通道 作业区 划线感觉还可 划线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 2 地面 有油渍或水渍，显得不干净 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽，感觉舒服 3 办公桌 作业台 椅子、架子 会议室 很脏乱 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 4 洗手台 厕所等 有清理，但还有异味 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服 表 四 ( 清洁 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 虽阴湿，但加有通风 5 储物室 照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 受检部门： 项次 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 没有活动 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工 1 日常 5S 活动 作 开会有对 5S 加以宣导 活动热烈，大家均有感觉 不整洁 扭扣或鞋带未弄好 2 服装 厂服、识别证依规定 穿着依规定，并感觉有活力 不修边幅且脏 3 仪容 头发、胡须过长 均依规定整理 感觉精神有活力 4 行为规范 举止粗暴，口出脏言 衣衫不整，不守卫生 表 五 ( 素养 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 自己的事可做好，但缺乏公德心 富有主动精神、团队精神 稍有时间观念，开会迟到的很多 5 时间观念 不愿受时间约束，但会尽力去做 约定时间会全力去完成 约定的时间会提出早去做好
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5S现场管理培训试卷(带答案)
5S 培训试卷 姓名:___________ 部门:____________ 得分:_____________ 一、填空题（每空 2 分，共 20 分） 1、5S 起源于 日本 。 2、5S 指 整理 、 整顿 、 清洁 、 清扫 、 素养 。 3、整理应该区别 要 与 不要 的东西。 4、整顿三定是指 定品 、 定量 、 定位 。 5、整顿主要是排除 寻找物品的时间 浪费 6、 整理 、 整顿 、 清扫 是动作， 清洁 、是结果 7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即 守规定 、 守纪律 、 守时间 ，其真 意在于训练纪律化。 8、 素养 是 5S 重心，是企业经营者和各级主管所期待的。 二、判断题（每题 1 分，共 10 分） 1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。 （√） 2、整理就是降低浪费。 （×） 3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。 （√） 4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。 （×） 5、清扫就是彻底的卫生大扫除。 （×） 6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 （√） 7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。 （×） 8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （×） 9、5S 活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则 5S 活动难以成功，若能脚踏实地加以改善 的话，5S 活动就能逐渐成效。 （ √） 10、5S 相应也会带动安全、节约、习惯化标准。 （ √） 三、选择题（每题 2 分，共 40 分） 1、5S 运动是一项（ ）的工作？ （C） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、整理最主要是针对（ ）不被浪费？ （B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S 中哪个最重要，即理想的目标是 （A） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 4、区分要与不要是属于 （A） A、 整理 B、 整顿 C、 清扫 D、 清洁 E、 素养 5、整顿的目的是 （D） A、 工作场所一目了然 B、 消除找寻物品的时间 C、 井井有条的工作秩序 D、 以上皆是 6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（ ）方式 （B） A、 修理 B、 检查 C、 改善 D、 品质 7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 (C) A、放置于工作台面 B、 工作现场 C、 仓库储存 D、 变买 8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于 (D) A、 整理 B、 清扫 C、 清洁 D、 素养 9、整理阶段是如何对物品进行分类的 (B) A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品 10、我们应上班前（ ）分钟 5S，下班前（ ）分钟 5S。 （B） A、3，5 B、5，15 C、7，12 D、以上皆错 11、整顿主要是排除什么浪费？ （A） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 12、公司的 5S 应如何做？ （A） A、5S 是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、做四个月就可以了 D、车间做就行了 13、（ ）的改变，可导致（ ）的改变；（ ）的改变，（ ）也随之改变，进而可以改变一个人 的精神面貌 （A） A、观念、行为、行为、习惯 B、行为、观念、观念、习惯 C、习惯、行为、行为、观念 D、观念、习惯、习惯、行为 14、5S 始于（ ），终于（ ） （D） A、整理、素养 B、整理、安全 C、清扫、清洁 D、素养、素养 15、生产过程中对待不良品按顺序应为 （A） A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收 16、以下观点，正确的是 （D） A、“推行 5S 是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了； B、5S 与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没 必要； C、5S 就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高 效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功 D、5S 活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形 象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 17、清洁的状态包含的三个要素是 （C） A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进 18、堆放物品时，高度一般不超过 （A） A、 1.2M B、 1.5M C、 1.6M D 、 1.7M 19、清洁的状态包含的三个要素是 （B） A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进 20、一流的工厂应是 （C） A、有人丢垃圾，无人捡垃圾； B、有人丢垃圾，有人捡垃圾； C、无人丢垃圾，有人捡垃圾； 四、简答题（每题 6 分，共 30 分） 1、整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义是什么？ 整理:就是明确区分要用和不要用的物品，不要用的存放仓库或处理,把空间腾出来。 整顿：要用的物品摆放整齐，明确地标识，达到易取、易放、易管理，不用浪费时间找东西。实现目视管 理。 清扫：彻底清除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁、明亮的，并防止污染的 发生。 清洁：将整理、整顿、清扫的作法制度化、规范化，始终是现场保持整洁的状态，（其中包括个人的清 洁）；维护成果。 素养：就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风； 员工人人遵纪守法，按规定行事 2、清扫坚持的原则？ 扫黑:落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。 扫漏:溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。 扫怪:异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等。 3、 素养的要求？ 素养的要求：人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。 4、推行 5S 的好处（企业）？ 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任 5、写出您本人在 5S 推进过程中应做些什么？（根据各人岗位进行描述）
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5S案例分析
5S 案例分析现场管理 汇报人： XXX 部门：销售部 目 录 CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01. 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 准时生产方式 丰田公司 代 80 90 年 代 年 60 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 年 代 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 世 纪 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 科学布局 取用快捷 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 基准表 物品 使用次数 是否为必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 5S 概述 暂停 工作 临时 代替 没有 有 缺陷 紧急 采购 后来 找到 下班 了 数量 太多 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 数量 不足 寻找物品示意图 核心内容：设备点检 5S 概述 清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生 保持工作现场内干净明亮 定义 目的 推行要领 清扫 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 清除垃圾 调查污染源，予以杜绝 美化环境 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 清洁 核心内容：标准化、系统化 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 落实前 3S 工作 制定考核方法 洁净环境 制订公司有关规则、规定 贯彻到底 推动各种精神提升活动 教育训练 SEIKETSU 5S 概述 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 5S 概述 素养 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 持续推动前 4S 至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 形成制度 教育训练 养成习惯 推动各种精神提升活动 SHITSUKE 核心内容：习惯改变命运 02. 活动与效用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M • 积极严格地推行 5S C • 能为企业带来 8 “ 零”效应 E D • 消极懈怠地推行 5S • 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 03. 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 组长 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、 协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调， 助理 才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人 担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部 门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 巡查 7. 巡查考评 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一 组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成 果及心得体会。旨在交流，共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提 高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04. 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 90 实施后 是什么原因造成效果反弹？ 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05. 方法与工具 方法与工具 5S 推进常用工具与方法 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 方法与工具 5S 是一项 5 心工程 自信人生二百年 会当击水三千里 锲而不舍 金石可镂 决 不到长城非好汉 不见黄河心不死 开心 锲而舍之 朽木不折 恒心 信心 5S 心 耐 车到山前必有路 船到桥头自然直 心 只要功夫深 铁杵磨成针 方法与工具 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 谢谢观看 汇报人： XXX 部门：销售部
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现场5S管理制度细则
现场 5S 管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提 升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2． 名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1 本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2 综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根 据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3 综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3 各部门管理职责: 3.3.1 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合 5S 标准； 3.3.3 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1 现场管理 “5S”标准 5.1.1 整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不 需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区 5S 实施标准： 1） 办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。 2）办公桌抽屉、文件柜、文件架内的物品保持摆放整齐。 3）不得有用途不明的物品，同类物品不得分散放置。 4）文件柜、文件架上下左右堆放的文件、档案夹必须摆放整齐 1） 生产部门 5S 实施标准 原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能 方便取放的位置，加以标识； 办公区 5S 实施标准： 1）任何物品不得占用通道。 2）电源线、数据线固定捆扎整齐。 3）水杯集中放在一处，无用途、无人用水杯及时丢弃处理。 生产部门 5S 实施标准： 1）工作台、工作架、设备、工具柜必须详细标示。 2）物料区、作业区、周转区必须划线严格区分。 3）机器上不得摆放不必要的物品、工具。 4）加工中材料、待检品、成品、半成品等须堆放整齐、标示清楚。 5） 不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区 5S 实施标准： 1）电脑保持干净无尘垢。 2）地上不得有垃圾、纸屑、线头、布片。 3）办公桌、电脑台、窗台、门等夹角不得有垃圾、尘垢、蜘蛛网等。 4）花盆内不得有烟头、纸屑、茶叶等。 5）垃圾筒不得过滿或溢出。 6） 窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门 5S 实施标准： 1）每天定时清扫工作台、地板、灯架、工具，每个物品、区域都必须明确责任人。 2）每人负责的设备、机器、门、窗定时擦拭。 3）换下的线、芯片丢到指定的容器内。 4） 下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区 5S 实施标准： 1）空调、风扇不得有尘垢，时刻保持清洁。 2）及时清理花草、盆景上的灰尘、脏污、枯叶。 3）地板不得有污迹。 4） 办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门 5S 实施标准： 1）清扫后的机器、地板、工作台、工具等要保持清洁。 2） 维持整理、整顿、清扫的结果。 3）衣服保持洁净。 5.1.5 素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 办公区 5S 实施标准： 1）衣着整洁，不穿拖鞋上班，上班准时，不迟到早退。 2）工作时间内不得无故离岗、串岗，不得闲聊、吃零食、大声喧哗，确保办公环境的安静有 序。 3）在任何场合语言文明，语气温和，音量适中，不得大声喧哗。 4） 每天的工作时间开始前和工作时间结束后做好个人工作区内的卫生保洁工作，保持物 品整齐、桌面清洁。 生产部门 5S 实施标准 1）遵守上班时间，不迟到、不早退、不旷工。 2）保持良好的工作态度，上班时间不聊天、说笑、离岗、看小说、打磕睡、吃东西。 3）工具用完后要归位放置，不乱用别人的工具。 4）停工前确实打扫、整理工作场所。 5）不报怨、不消极、保持心态平和。 6 检查程序与要求 6.4.1 车间班组级检查：站长和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发 现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯； 6.4.2 公司/厂级检查： 1）厂级检查每周 1 次，由综合办组织，检查时间周一至周六不定期检查； 6.4.3 各部门联检检： 1）各部门联检每月 1 次，检查时间每月月底； 2）综合办准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时 间、集合地点； 3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 6.5 整改管理要求 6.5.1 对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改； 6.5.2 公司/厂级的检查要求有检查公告，公告要有检查情况与问题点，整改要 求与责任人，限期整改完成时间； 6.5.3 综合管理部公布检查公告。对特别严重不符合 5S 管理要求的可向相关部 门开出整改通知，要求限期整改； 6.5.4 在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改 项（超过检查结果公布后的 24 小时，列为未整改项，按 10 元/项进行处罚。如 经通报后仍未改善则按 10 元/次累积处罚，如 24 小时内不能整改完，必须通知 检查组未整改完的原因）
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医院5S管理推进工作方案
XX 医院 5S 管理推进工作方案 1、5s 关联图 第1个S 整 第2个S 地、 物 整 理 区分“要”与“不要”的东 西，将不要物进行清理 第3个S 将要用的东西定位、 定量摆放 顿 清 扫 第4个S 时时保持整洁、干净 清 洁 第5个S 使员工养成好习惯，遵守规则 人 素 2、具体方案及图解 定 1、区分要与不要的物品 养 将岗位保持在无垃 圾、无灰尘、干净整 洁的状态 义 2、现场只保留必需的物品。 1、改善和增加工作的面积 目 的 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金 6、改变作风，提高工作效率 1S （Seiri） 整 三 清 原 则 1、区分需要和不需要物品 2、清理不需要品 3、层别管理需要品 需要的物品 确实不需要的物品 1、办公室正常的设备（复印机，打印 2、不能或不再使用的办公设备 理 机，传真机等办公设备） 推 行 标 准 2、办公用品（文具类，文件夹等） 2、已坏或不再使用的办公用品（如破烂的笔，文 件夹等） 3、办公室相关档案资料，书籍等 3、过期的报纸，通知等不再使用或不需要存档的 资料 定 义 1、必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序 2、用标签明确标示出来 目 的 1、不浪费时间寻找物品 2、工作场所一目了然 2S 3、创造整齐洁净的环境 （Seiton 4、提高工作效率和质量 整 顿 三 清 原 则 1、定品 2、定位 3、定量 1、在门口标示部门（行政办公室） 2、办公室设备实施定位（每种设备有固定的位 办公场所的整顿 置） 3、所用物品如椅子、笔筒、水杯等应定位 4、长时间离位以及下班时，桌面物品应归位，锁 好抽屉，逐一确认后再离开。 推 行 标 准 电子文档： 1、 将电子文档分别归类建立文件夹，再建立子 文件夹归类，再建立子文件归类。依次类推。 资料档案的整顿 文件档案： 1、整理所有文件资料，并依文件类型分类，将相 应子文件归档于各种文件夹内。文件夹内容附上 目录以便查找。 2、文件夹名字标题统一字体，以便检出 定位置 1、 柜子里各类物品以分隔、分架、分层来区分 柜类的整顿 2、 根据物品的使用频率来确定整顿于柜子的位 置。归类后统一标签，标志分隔的物品 定数量 1、 各种耗材，尽量使用不同的容器来装载，备 用量控制在一定的范围。保证先进先出、先进 先用。 放置场所 1、 扫把、拖把、毛巾感觉较赃物的不要放于明显 清扫用具的整顿 处 2、 清扫用具不能放于主要出入口 放置方法 1、 长柄的如拖把、扫把等，用于悬挂的方式放置 2、 垃圾桶、盆子、桶等在地上定位 定 1、清除现场内的脏污 义 2、清除工作区域的物料垃圾 目 的 1、清除“脏污 2、保持现场干净、明亮 三 清 原 则 1、扫漏（溢出物） 2、扫黑（落下物） 3、扫怪（不对劲之处） 1、 保留经常使用和决定必要的资料 2、保留机密文件和医院的档案文件 定期整理公共文件 4、废弃过时和没有必要的文件 3S （Sei so） 清 扫 3、保留必须移交的资料 1、过期的表单、报告书、检验书 推 行 标 准 资 料 文 件 清 扫 2、无用的名片等 3、修正完毕不需要的原稿 4、回答结案不需存档的文件 文件档案清扫标准 5、招待卡、贺年卡、过期的报纸、杂志 6、改善过的各式表单 7、过期的变更通知、联络单 8、无保留价值的传真 9、过期及不需存档的会议通知、资料 1、 建立文件清扫标准 2、 机密文件销毁必须进行管制 丢弃不用的档案文件 3、 一般废弃文件，表单文件别面再利用 无法利用集中起来卖掉（电子档删掉） 仪 器 设 备 的 清 扫 公共 区域 的 清扫 1、设备内外清扫需细心对待 以良好的心态来清扫设备和 周围的环境 2、按照电器设备的特性进行清扫，设备周围死角 部分的清扫 3、设立具体的责任者来维护和检查仪器设备（科 室负责人安排执行） 1、检查配管及接口各部位线路接口是否脱落 仪器设备擦拭干净后应细心 检查 2、由仪器设备负责人检查仪器清扫后是否正常运 行 1、过道、休息室、更衣室、会客室、洗手间等，大家 共同使用的场所 公共区域的干净维护 定 义 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果 目 的 认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态 意 义 1、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 2、创造一个良好的工作环境，使大家能愉快地工作。 1、落实前 3S 工作。 4S Seiketsu 推 行 标 准 2、目视工作现场保持干净整洁、有序的状态。 清 3、医院环境保持干净整洁的状态，员工本身也要做到整洁，（如工作服要清洁，仪表要整 洁 洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ） 定 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 义 目 的 意 义 提升“人的品质”，养成工作规范认真的习惯。 1、努力提高人员的自身修养 2、使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风 3、培养成为对任何工作都讲究认真的人 1、持续推动前 4S 成习惯化 2、制定共同遵循的有关规则和规定（科室内部规章制度等制度） 5S Shitsuke 素 养 推 行 要 领 3、制定礼仪守则（各科室面临客户的各种礼仪及语言） 4、教育训练(新进人员培训，如员工手册等) 5、推动各种精神提升活动（早会，礼貌方面的运动等） 5S 推行检查小组流程图 组长：王强 负责领导职能及检查现场及 推进进度的监管 副组长：刘利平 负责行政，文书工作。 负责评比分数的统计和公布。 负责推行方案组织、筹划、检 查 记 录 各 科 室 5S 活 动 的 进 度。 组员（ 1 名） 由一名科室负责人参加，根 据院会次序每周检查前由办 公室落实检查人员。 辅助组长处理事务，并于组 长不在时，代行其职务； 负责全程检查、执行和监督； 进行活动指导及有争议的处 理。 组员（ 1 名） 由上周公布 5S 评选第一名的 科室负责人参加。 参与 5S 活动的推进、监督检 查工作。 增加各科室之间的了解，促 进 5S 活动的推进。 组员（ 1 名） 由上周公布 5S 评选最后一名 的科室员工参加（科室负责 人指定）。 参与 5S 活动的推进、监督检 查工作。 增加各科室之间的了解，借 鉴及学习其他科室的长处， 促进 5S 工作的推进。 重庆佳音医院 5S 检查评分标准 根据医院科室环境和员工仪表仪容各项规定，按本检查评分标准，以科室（部门）为单位依次进行检查，每周由 办公室与两名科室代表固定抽查一次，另办公室不定期抽查各科室（部门）执行 5S 的工作情况，并登记各项评分。 办公室每月根据抽查平均得分，按 5S 评分奖罚条例公布评分结果。 评分标准： 60（不含 60）分以下科室，不合格，当月处罚科室 200 元；连续两月不合格，科室主管留职察看。 60-80（不含 80）分，待改进，当月处罚科室 100 元；连续两月待改进，视同不合格。 80-95（含 95）分，合格。 95 分以上，当月医院排名第一，科室人数 4 人（含 4 人）以内者，当月奖励科室 100 元；科室人数 4 人以上者， 当月奖励科室 200 元。 注意：发现科室任一员工不合格，全科室记分为“0”。（单位：分） ____年___月份第____次抽查 科室：__________ 类别 内容 不合格 合格 良好 优秀 员工 仪表 仪容 着标准、烫熨整齐、干净的制服（或头花），正确佩戴徽、工作牌。 0 3 4 5 男员工无胡须、无长发；女员工妆容得体、不披头散发、指甲清洁。 0 3 4 5 鞋袜整洁、头发清洁、衣服肩颈部无洒落头皮屑。 0 1 2 3 不佩带手表和结婚戒指以外的饰物。 0 3 4 5 工作服有固定挂放地点，挂放整齐。 0 3 4 5 桌面干净、明亮，无抹布抹不干净的痕迹。 0 3 4 5 文具有固定标准插放容器。 0 3 4 5 个人饮水杯有固定摆放地点，不外露。 0 3 4 5 文件柜、抽屉内物品分门别类，并让全科室员工知晓。 0 3 4 5 桌面办公设备无污垢、灰尘，电话听筒定期擦拭消毒，电脑显示器明亮 无污渍。 0 3 4 5 桌面小医疗器械有固定摆放位置。 0 3 4 5 随意抽查任一员工，能迅速拿到相应物品。 0 3 4 5 文件 档案 管理 桌面文件按类别、整齐摆放，无多余无用文件。 0 3 4 5 电脑内资料按类别存档，并让全科室员工知晓。 0 3 4 5 随意抽查任一员工，能迅速查找到相应文件档案。 0 3 4 5 地面 墙面 卫生 地面干净、光亮，无拖布拖不干净痕迹。 0 3 4 5 垃圾桶外无任何遗落垃圾。 0 3 / / 墙面干净，电灯开关无污迹。 0 2 / / 上墙制度整洁、无损坏，窗台无尘土。 0 3 4 5 公共 区域 科室外通道有垃圾、污迹，立即通知卫生员打扫；外墙张贴画报有损 坏，立即通知办公室安排补救，消防栓是否经常清扫。 0 2 / / 医疗 设备 维护 医疗器具、大型设备，摆放整齐、擦拭清洁，无污无锈。 0 5 8 10 桌面 卫生 总分 抽查日期： 抽查人签字： 得分
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厂区5S管理办法
厂区 5S 管理办法 文件类型：工作指导书 文件编号： 版 本： A/0 发行日期：_ ___ 实施日期：_ ___ 合计页数： 9 页 起草者 审核者 核定者 签名 日期 目 录 发行章 一.定义及目的 ----------------------------------------------------------------------------------------2 二.范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------2 三.职责 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 四.作业内容--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1．各部门推行要领--------------------------------------------------------------------------------- 4 （一）整理的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （二）整顿的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （三）清扫的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （ 四 ） 清 洁 的 推 领-------------------------------------------------------------------------- 5 行 （ 五 ） 素 养 的 推 行 领-------------------------------------------------------------------------- 5 五、检查要点-------------------------------------------------------------------------------------------- 5 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例---------------------------------------------------------- 5 七、员工的 5S 活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 6 八、干部在 5S 活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 7 九、5S 检核表（办公区）---------------------------------------------------------------------------- 7 十、5S 检核表（现场）------------------------------------------------------------------------------- 8 一.定义及目的： 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 要 要 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 第1个S 整 第2个S 地 、 整 理 区分“要”与“不要”的 东西，将不要物进行清理 第3个S 将要用的东西定 位、定量摆放 顿 清 扫 将岗位保持在无 垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态 物 第4个S 时时保持整洁、干净 清 洁 第5个S 使员工养成好习惯，遵守规则 人 素 养 5.S 关联图 二.范围： 公司所有人员。 三.职责： 管理部负责执行。 四.作业内容： 5S 整 理 整 顿 对象 物品 空间 时间 空间 意义 目的 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东 1、有效利用空 西 3、保管要的东西 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 清 扫 设备 空间 使用工具 目标 1、分类 2、定点照相 1、照相机 创造一个“清清 爽爽”的工作场 所 1、缩短寻找时 1、定位、定品、定 1、照相机 间 2、提高工作效 量 2、广告牌管理 3、目标管理 创造一个“井然 有序”的工作场 所 1、责任区域 2、定检管理 1、点检表 2、照相机 创造一个“零故 障”的工作场所 1、美化环境 2、三要 照相机 创造一个“干干 净净”的工作场 所 1、照相机、 2、点检表 创造一个“自主 管理”的工作场 所 间 2、消除死角 率 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 实施检查 方法 1、维持责任区 的整洁 2、降低机器设 备故障率 永远保持前 3S 的结果 清 洁 位 2、提升部门形 环境 象 养成人员守纪、 守标准的习惯 修 养 1、提高产品品 人员 检查内容： a) 办公室场 （ 地 1、消除管理上 要常用 要干净净 要整齐 1、教育训练 的突发状况 2、养成人员的 自主管理 包括现场、样品室区域） 办公室文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月 历等 b) 面（ 地 特别注意内部、死角） 决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放 b) 依使用频率，来决定放置场所和位置 c) 不明物撤离工作现场 4.1．各部门推行要领 一、推行要领 （一）整理的推行要领： 1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、 地 板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么 方 地 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个 方清 地 洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 更为明确 建立清扫基准，作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得， 但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目 前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 1、落实前 3S 工作 2、制订目视管理的基准 (现场) 3、制订 5S 实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 ● 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应 付算了] ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 五、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角 放 地 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的 方 地 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（工作台） 3、叉车、推车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、栈板、塑胶框 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、广告牌 15、推行中的活动海报、广告牌 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） （二）不要 1、 地 板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老风扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 七、员工的 5S 活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电箱、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 八、干部在 5S 活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 2、参加内外部有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧 3、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服 5S 之障碍与困难点 8、熟读公司[厂区 5S 管理办法]并向部属解释 9、参与公司评分工作 10、5S 评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 九、5S 检核表（办公区） 1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、广 告牌） 面、 地 2. 桌子是否会显得零乱 3.垃圾筒是否装得太满 4.办公设备不会沾上污浊及灰尘 5.下班时桌面整理清洁 6.文件等有无实施定位化 7.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 8.办公室墙角没有蜘蛛网 9.桌面、柜子上没有灰尘 10.公告栏没有过期的公告物品 11.饮水机是否干净 12.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 13.下班垃圾均能清理 14.报架上报纸整齐排放 15.是否遵照规定着装 16.下班后，设备电源关好 17.办公设备，随时保持正常状态，无故障物 18.盆景摆放，没有枯死或干黄 19.是否有人员动向登记栏 20.会议室物品的定位摆设 21.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、打磕睡、吃东西） 22.接待宾客的礼仪 十、5S 检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养表、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、料车、架模车等定位放置 11、塑料框、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、走道保持畅通，通道上不得摆放任何物品 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除 上、作业区的 地 油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、 上、门 地 窗、墙壁之清洁 33、 上 地 划线剥落的修补 34、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、打磕睡、吃东西） 35、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 36、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 37、停工前确实打扫和整理 十一、附件： 1. 全厂 5S 及安全责任区域图 2. 5S 检查表 昆山联华塑胶五金有限公司 5S 检 查 表_ 第 周 时间（月／ 日） 年 部门／区域 状况／具体时间 核分 检查人员 通知人员 注：1）核分分数从+5 到-5 分 管理区域很整齐干净+5 分 管理区域非常不整齐干净-5 分 管理区域尚整齐干净+3～+4 分 管理区域不整齐干净-3～-4 分 管理区域干净或整齐+1～+2 分 管理区域不太整齐干净-1～-2 分 2）针对整理整顿不当，管理部总务人员通知部门经理改善并记录下来。 3）总务人员每月初统计月评分表，并张贴在公布栏。 副 总： 总务复核： 人事：
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车间5S管理制度
公司名称 LOGO 拟制 审核 批准 实施日期 车间 5S 管理制度 文件编号 1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的 企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制 度。 2. 适用范围 本制度适用于**公司车间全体员工。 3. 定义与目的 3.1 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需 要的东西；目的是把“空间”腾出来活用； 3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 目的是不浪费时间找东西； 3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污 秽状态；目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮； 3.4 清洁（SEIKETSU）：将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果； 目的 是通过制度化来维持成果； 3.5 修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工 作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 4. 5S 推行成员构成 4.1 设部门 5S 专员； 4.2 5S 推行小组成员：5S 专员、各车间、班组负责人； 4.3 5S 检查小组成员：5S 专员、各车间、班组指定 5S 工作负责人，组成临时检查小组 各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。 5. 职责与权利 5.1 5S 专员：负责牵头 5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟 进等； 5.2 5S 推行小组：负责 5S 管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展 5S 的培训 和宣导，推动 5S 的顺利进展；协调 5S 实施过程的巡查和问题处理；处理其他 5S 有关的活动事务； 5.3 5S 检查小组：在 5S 专员的带领下按章执行规定区域内的各项 5S 检查及评比工作； 5.4 员工：积极参与并执行 5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域 前处理车间、电镀车间、成品包装。 7. 5S 推行要领及规范内容 7.1 整理（车间整理） 7.1.1 整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管 理需要品。 7.1.2 车间负责人协助 5S 专员制定要与不要的判别标准。 7.1.3 清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。 7.1.4 制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。 7.1.5 操作人员每日进行自我检查。 7.2 整顿（车间整顿） 7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。 7.2.2 落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进 一步清除不需要品。 7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。 7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是 否需要货架或文件柜。 7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。 7.3 清扫（车间清扫） 7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、 脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。 7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时 清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应 及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。 7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。 7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的 基准。 7.4 清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣 传活动，保持整体 5S 意识。 7.5 素养 所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间 5S 管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S 活动每日坚持且效果明显。 7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 8. 检查方式及奖惩机制 8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。 8.2 采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄 法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄 下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改 进和优化各部门 5S 工作。 8.3 检查人员严格按照评定标准表（附件 1）进行评分： 8.3.1 月度综合得分 95 分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金 200 元，第二名奖励现金 100 元。 8.3.2 月度排名最后且得分在 90 分以下车间（班组），处以负激励 100 元。 9. 支持表单 9.1 《车间 5S 检查表》 10. 附则 10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理 制度的执行； 10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。 车间 5S 检查评分表 被检查车间（班组）： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 内容 1-2 分 3-4 分 5-6 分 7-8 分 9-10 分 定置区划线 物品放置区划 区划线不全或缺 区划线、通道线齐全， 有标准区划线，但已脏 划线不被占压，通道 保持划线完整、整齐划一、 及通道线 线通道线 少，通道不明显。 但不符合标准。 污或残损。 保持通畅、整洁。 色泽鲜明。 物品定置 现场进行整理，无 物品进行了整顿，有三 物品已按三定要求放 物品已制定了清扫规 物品三定及清扫保持较 清洁度 不必要物品。 定规划。 置。 范且得到实施。 好。 地面、墙面、 清洁度 打扫但不彻底，仍 有明显的垃圾放置标 查无卫生死角，垃圾按 有清扫规范且得到实 门窗玻璃 留有污物。 识，清扫彻底。 规定投放。 施，无超标垃圾存放。 设备、管道及线路得 有清扫规范并得到实 到清扫。 施。 物品摆放 工作台面物品得到 台面物品得到整顿，有 清洁度 整理和清扫。 序摆放。 定置情况 必要的位置有消防 进行三定 维护保养情况 器材摆放。 （定点；定容；定量） 完好程度 进行三定，摆放合 保持三定、用具齐全、无 清洁情况 理、实用。 失效用具。 物品摆放 设备 及管线 工作台 消防器材 清扫用具 工具箱 管理看板 员工管理 垃圾存放情况 设备及管线 卫生状况 标识情况 完好程度 清洁情况 工具箱进行整理， 无不必要（无使用 价值）的工具存放。 清洁度情况 建立管理看板，且 使用情况 合理定置。 5S 知识掌握 整体素质 不知道 5S 是什么 进行整顿（三定），工 具摆放整齐、无油污。 清扫符合规范，漏油、 得到保持、干净整洁。 管道、线路进行标识， 设备、管道及线路的卫生 设备有状态标识。 和标识得到保持。 台面责任到人，得到保 台下或台内物品同样 工作台整体干净，最必要 持。 得到整顿和清扫。 的物品置于台上 按规定三定，有清扫 有维护巡查记录，消防设 规范且得到实施。 施处于待用状态。 有责任人，管理符合前 清扫用具卫生、整洁， 经常保持清扫用具清洁、 一级标准。 符合前一级标准。 摆放整齐。 安全隐患等被发现并采 取措施。 取用方便，标识明显、 得到清扫、在有效实用 期内。 工具管理责任到人，符 合前一级标准，标识明 确。 工具取用方便、有购置 及日常管理记录。 工具管理得到保持，整齐 整洁、处于待用状态，使 用方便。 看板内容进行合理布 宣传内容及时、数据准 局，无乱涂乱抹、无脏 确，过期信息得到更 污。 换。 基 本 了 解 5S 概 念 ， 能 熟悉 5S，主动参与和配 持续坚持 5S，遵守公 技能满足岗位要求，拥护 配合 5S 工作 合 5S 活动 司各项规章制度 公司企业文化，文明礼貌 有管理措施，且得到 执行。 保持数据活用记录。 得分 (分) 综合得分 检查人： 检查时间： 车间 5S 小组结构图和职责表 5S 专员 * * 车 间 班 长 序号 分工 1 * * 车 间 作 业 长 人员 * * 作 业 长 职责 备注 5S 专员 建立整理判别标准；制订清扫基准；请购 5S 所需的资源；组织定期 5S 检查；5S 评比；5S 改进事项验证；5S 奖惩； 无 2 5S 成员 前处理车间的 5S 管理活动的组织、策划、实施；开展 5S 的培训和宣导； 5S 实施 过程的问题处理； 无 3 5S 成员 电镀车间的 5S 管理活动的组织、策划、实施；开展 5S 的培训和宣导； 5S 实施过 程的问题处理； 当班作业长作为 5S 检查小组人员 4 5S 成员 成品包装组的 5S 管理活动的组织、策划、实施；开展 5S 的培训和宣导； 5S 实施 过程的问题处理； 说明：检查小组人员适当时，比如须在车间进行定点摄影的，可邀请综合管理部人员参加。
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5S现场划线及标识管理
现场管理规范要求 现场划线及标识要求 1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线 线宽 60mm：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm：原则上用于设备区域线； 线宽 120mm：原则上用于主通道线。 图例： 60mm 80mm 120mm B 类--明黄色油漆虚线 线宽 60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： 150mm 150mm 60mm 150mm m C 类--红色实线 线宽 60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色 实线） ； 图例： 现场管理规范要求 60mm D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜 45º） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 50mm 图例： 50mm E 类--绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 5cm 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 式代替刷油漆。 2) 定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部 分注明“XX 工作台”字样； 图例： 20cm 2cm 5cm B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于 40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位； 图例： 20cm 20cm 2cm 现场管理规范要求 5cm 不合格品区 5cm C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： 20cm 5cm 2cm 5cm D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： 20cm 2cm 5cm E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用红白相间的斑马式填充线； 图例： 现场管理规范要求 说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度 为门的半径； o 说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45 倾斜；区域长度与消防栓保持一 致、宽度30cm左右； 现场管理规范要求 手推式灭火器 壁挂式灭火器 说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、 宽度30cm左右； F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等） 使用黄线四周定位线，并标明起动方向； 图例： 通 道 5cm 5cm 物料周转车停放区 区域大小由车的大 小确定 G 类--货架的定位 图例： 现场管理规范要求 20cm 非通道 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 通道 H 类--门开闭线 图例： 5cm 单开门 5cm 双开门 现场管理规范要求 I 类--限高线 图例： 5cm 限高 4.5m J 类--警示范围线 设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的 区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： 图A 图B 由区域大小确定 由区域大小确定 由设备宽度确定 5cm 柜门轨迹 线 消防栓、配电柜等 K 类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例： 3cm 1cm 现场管理规范要求 2、通道划线 通道线 类别 区域形成方 通道宽度 颜色 宽度 线型 车道主通道 2.0-2.5m 黄色 100mm 实线 内部货流通道 1.0-1.5m 黄色 80mm 实线 内部人流通道 0.8-1.0m 黄色 80mm 实线 临时通道 间隔等线宽 黄色 60mm 斑马线 式 以主大门中心线 为轴线对称分布 以通道最宽处中 垂线为对称分布 转弯处 300mm 斜线 300mm 斜线 图例： 红色斜线长度为通道宽的 1/2 或者 1/3 如搬运机具须跨越区段，则划虚线 3、刷油漆的注意事项 因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、 标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持 一致。 现场管理规范要求 4、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别， 负责人。 图例： XX 工具 责任人： 类 别： （1） （2） （3） （4） 尺寸:90×60mm 以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打 印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。 5、车间物料标识牌 车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最 大上限的控制。 图例： 物 料 标 识 卡 名称 规格 数量 批号 现场管理规范要求 6、区域标识牌设置 名称 规格尺寸 材料 版面 放置方式 工位 300*200mm 金属或塑料 白底蓝字 悬挂放置 正常运行（绿色） 设备状态标识 200*150mm 铝塑或泡沫 故障维修（红色） 悬挂放置 停用保养（黄色） 安全重要区域标 识 区域标识 400*300mm 金属或铝塑 300*200mm 金属或塑料 “安全重点区”字样 白底蓝字 （废品：用红字） 醒目位立式放置 立式放置 7、其他注意事项 1) 垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。 2) 工作场所定置图要规划和显示出： 生产场地（或班组区域位置） 通道 在制品周转地 垃圾存放点 其他 3) 工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 4) 车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。 5) 班组休息区有明确的定置与标语。
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公司行政5S管理规定
公司行政 5S 管理规定 1 目的 为进一步加强办公楼环境卫生管理，提升对外形象，体现公司 的窗口作用和员工精神面貌，创造良好的工作环境，按照企业 5S 管理的标准和要求，特制定本规定。 2 范围 本制度适用于公司办公室内、外环境的 5S 管理。 3 职责 各级经理、主管负责本办公室（含下属办公室）环境卫生，实行 各经理、主管负责制。 4 5S 管理规定 4.1 企业 5S 管理即：整理、整顿、清扫、清洁和素养。 整理是区分必用品和非必用品，分清什么是办公需要的和不需 要的物品，彻底清除不需要的物品，达到办公场所无不用之物。 整顿是将需要的办公用具、用品加以定量、定置、定位，对办公 现场需用物品进行科学布置、合理摆放，并加以标识。 清扫是将办公环境变得无垃圾、无灰尘、空气清新、干净整洁。 清洁是对整理、整顿、清扫等 3S 管理的坚持和深入，从而保持最 佳的办公环境。 素养是 5S 管理的核心，其目的是提高员工的素养，强化员工的 行为规范，养成严格遵守规章的习惯和作风。 4.2 环境卫生 5S 管理原则 4.2.1、坚持环境卫生 5S 管理标准的原则。 4.2.2 各级经理、主管负责本办公室（含下属办公室）环境卫生的原 则。 4.2.3 实行各部门负责制的原则。 4.2.4 遵循安全第一的原则。 4.2.5 实行检查、考核与经济责任制挂钩的原则。 4.2.6 本公司员工及外来办事人员应自觉维护本楼层内、外环境卫 生，尊重他人的劳动。 4.3 职责范围 4.3.1 各部门根据规定的环境卫生标准负责本办公室内部（含下属 办公室）的环境卫生清扫、保洁。主要范围：办公室内部（含下属办 公室）的地面、门（内外）、墙壁、办公用具和机具、空调等。在进行 高空危险作业时要有安全措施，确保安全。 4.3.2 每一名员工根据本制度对自己使用的办公用具和机具的环境 卫生进行清扫、保洁。 1 4.3.3 每一名员工和各中心应根据各自的职责，切实负起责任，并 服从管理。 5 环境卫生标准 5.1 办公楼内公共部分环境卫生标准 5.1.1 走道、墙面、天花板无灰尘，无污垢、水渍、纸屑、烟头、无蛛网。 5.1.2 楼梯、走廊内无杂物，痰盂摆放整齐、清洁。 5.1.3 卫生间无异味、无污物、无污渍、无尘土；洗手间、洗手池、台 面清洁；卫生间及洗手间卫生容器洁净；公用开水器无灰尘、无污垢， 地面无积水；灯具干净无故障。 5.1.4 门、窗、玻璃、窗纱无破损，干净整洁。 5.1.5 电器、消防设施完好无损，干净整洁。 5.1.6 每天上班前十五分钟，下班后十五分钟后进行清扫。除上述规 定时间外，应全天保洁，遇有特殊情况，应听从管理中心的安排进 行清扫，以达到本制度要求的环境卫生标准。 5.1.7 垃圾在上班前或下班后，集中倾倒在厕所或洗手间垃圾桶内， 由保洁人员清理垃圾桶，桶内不得留有垃圾。 5.2 办公室内（含下属办公室）公共环境卫生标准 5.2.1 办公室内环境卫生做到日清扫。 5.2.2 门、窗、墙壁、地面、屋顶、办公用具和机具、灯具、空调干净；墙 壁、门、窗不准张贴、悬挂物品；窗外不准摆放花盆、拖把等物品。 5.2.3 微机桌面整洁。电源线、主机、音箱等应尽量放置隐蔽位置； 桌面摆放的纸张、材料在工作结束后，整理整齐或入柜、入夹。 5.2.4 离开办公桌时，应将椅子调正放入办公桌下方空位。 5.2.5 室内所摆放花木，要布局合理，保持清新、自然、美观，注意 清洁花木表面灰尘。 5.2.6 办公室门、窗、灯、电源等管理工作，应做到人走关门窗，人走 灯灭断电源，保证办公楼安全。 5.3.7 报纸、杂志阅览后，应放在指定的报夹和书柜中。 5.3.8 各部门实施统一管理（抛弃非必需品），做到每月清扫一次。 5.4 办公室内员工办公用具、用品环境卫生标准 5.4.1 办公桌、椅及主机等各类办公用品摆放整齐。 5.4.2 各部门实施统一管理（抛弃非必需品），所用办公用具控制 在最低数量。 5.4.3 办公室内及办公桌台面禁止摆放与工作无关的物品。 5.4.4 办公桌面整洁。文件架内所装的文件夹，其颜色应统一，且放 置办公桌的右上角或左上角，架内不应有没夹入文件夹的文件资料及 杂物；电话、台历等放置办公桌的上方，紧挨文件架按顺序摆放；笔 筒（文具盒）、口杯放置在文件架下方；纸篓放置在办公桌的右下方 或左下方。 5.4.5 办公用具摆放井然。办公人员座椅上不能堆放任何物品；手提 袋、公文包、毛巾等个人用品要入柜，不得暴露在办公现场；衣服应挂 在衣架或椅背上；沙发、茶几摆放整齐，不准堆放杂物；接待用椅应 摆放整齐；室内不得摆放拖把、扫帚、簸箕等洁具，洁具统一放在一楼 两侧指定位置，按标识摆放整齐，用后放回原处。 2 5.4.6 员工个人所使用的文件柜、书柜顶端应无任何杂物，表面干净 整齐，内部所用物品按标准分区摆放整齐洁净。 5.5 员工办公桌内、文件架、文件柜、书柜的整理、整顿标准： 类别 使用频率 处 理 方 法 备 注 每小时 放置桌面文件架内或随身携带 每天 由人事行政部或相 放置桌面文件架内、办公桌抽 每周 关部门领导进行月 屉内或随身携带 检查 每月 每季 员工个人所使用的文件柜、书 柜 半年 由人事行政部或相 非 一年 关部门领导进行月 必 放置仓库、资料室内封存 检查 须 两年 用 有用 放置仓库、资料室内封存 未定 品 不用 变卖/废弃 各部门定期清理 不能用 变卖/废弃 各部门立刻清理 5.6 会议室环境卫生标准 5.6.1 应有明显的禁烟和会场秩序标志。 5.6.2 保持空气流通、清新。 5.6.3 地面、墙面、天花板应无灰尘、无污垢、无蛛网；散会或接待完 毕后，办公室相应人员应及时打扫，保持清洁。 5.6.4 门、窗、玻璃、窗纱无破损，清洁明亮。 5.6.5 电器、消防设施完好无损，干净整洁。 5.6.6 桌、椅摆放整齐，洁净。 6 人事行政管理人员环境卫生行为规范 6.1.工作时间穿着统一制作的服装，佩带工作证。 6.2 爱护办公楼内设施，造成损坏，照价赔偿。 6.3 禁止在楼内大声喧哗、嬉戏、打闹。 6. 4 严禁在墙壁、门窗、桌椅上随意订钉、拉绳。 6. 5 禁止随地吐痰、扔烟头、纸屑、瓜果、皮核等。 6. 6 禁止在墙壁上张贴、悬挂各种饰物或通告、通知、宣传字画和乱涂、 乱画、乱作标记。 6.7 禁止向地面泼水（包括杯中残水）；冲洗拖布、抹布等要用指定的 水池，严禁在洗手盆中冲洗；拖布要挤干，禁止刮、蹭墙面；拖地时 注意不要将拖布上的污水溅到墙面上。 6.8 严禁向窗外扔杂物。 6.8.1 固体垃圾（包括茶叶渣等）要倒入卫生间旁的垃圾桶内，严禁 倾倒在水池、便池中。 6.9 便后要放水冲洗，手纸要入篓，严禁向小便池仍烟头。 6.10 最后离开办公室的员工，要负责关闭门窗注意防盗。 必 须 用 品 3 7 管理措施 7.1 在全部范围内开展办公环境卫生 10 分钟 5S 活动。即：每天早晨 上班提前 10 分钟进行 5S 活动，下班后应进行相应 5S 活动，按照本规 定的标准，进行清扫保洁。 7.2 人事行政部应坚持日查制度，作为考核依据。 7.3 人事行政部每周组织各部门领导，按照本制度规定的标准，对公 司内部（含下属办公室）进行互查、互评及不定期抽查，并填写检查 记录。 7.4 公司各办公室环境卫生管理制度实行各部门经理负责制。各部门 经理为第一责任人，每月考核结果与各部门员工工资考核挂钩。 7.5 当月一次检查有 3 项（含 3 项）以上不符合标准，扣部门经理 200 元；当月检查累计有 5 项（含 5 项）以上不符合标准或两次检查 重复出现同项不符合标准的，扣部门经理 500 元。年终累计被考核三 次以上（含三次）的部门，追加扣缴其部门经理 1000 元。 7.5.1 以上扣款作为公司办公室环境卫生奖励基金，用于奖励环境卫 生工作好的部门或个人。 7.6 人事行政部每月将检查结果予以通报，并将考核结果报总经理 审批后,由人事行政部下达考核通知单，财务部负责执行。 人事行政部 二〇一四年十二月二日 4
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5S现场管理法
5S 的含义 5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为 5S。 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前 两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日 本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大 战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下 ， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡 的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济 的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S 的应用 5S 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地 迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相 应活动。 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷 神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全 球的成功之处。 5S 的延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在 5S 的基础上增加了安全（Safety），形成了 “6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅう かんか，拉丁发音为 Shiukanka ）、服务（ Service ）和坚持（しつこ く，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S” 里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉 及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容 编辑本段 5S 的定义与目的 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 5S 现场管理法 整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产 现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要 的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项 工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道 左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不 用之物。 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规 章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近 些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某 处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同 的色彩和标记加以区别。 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养 的第一步，主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的 清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清 扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措 施加以改进。 4S－清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根 源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的要点： ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热 情； ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及 时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人； ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S－素养（Shitsuke） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的 人。 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风 是“5S”活动的核心。 编辑本段 5S 活动 一、目标 1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。 5S 活动简介 [1] 2．整洁的现场，不良品为零。 3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。 二、原则 1．自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人 员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他 们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生 产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持 和坚持下去。 2．勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但 可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应 千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时 处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾 的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 3．持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要 坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的 现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活 动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严 格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩； 第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题， 不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S” 活动坚持不断地开展下去。 三、作用 1．提高企业形象 2．提高生产效率和工作效率 3．提高库存周转率 4．减少故障，保障品质 5．加强安全，减少安全隐患 6．养成节约的习惯，降低生产成本 7．缩短作业周期，保证交期 8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化 四、方法 1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相， 其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行 连续性改善的一种手法。 2．红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理 方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西 是必需品，什么东西是多余的。 3．看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么 东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程， 制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 4．颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨 能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与 目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了 解。 编辑本段 5S 现场管理 一、原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 素养，养成良好习惯，提升人格修养 二、效用 5S 管 理 的 五 大 效 用 可 归 纳 为 5 个 S ， 即 ： Safety （ 安 全 ） 、 Sales （ 销 售 ） 、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。 1．确保安全（Safety） 通过推行 5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致 的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2．扩大销售(Sales) 5S 是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员 工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3．标准化(Standardization) 通过推行 5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求 运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。 4．客户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。 而推行 5S 后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交 付客户，质量得以稳定。 5．节约（Saving） 通过推行 5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设 备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S 是一位节约者"。 三、内容 通过实施 5S 现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，最终目的是 提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 2．整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识 整顿的“3 要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要 100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 3．清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 4．清洁 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面 3S 工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视 5．素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化 5S 教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 编辑本段企业推行 5S 的目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判 断、处理所存在的各种问题。实施 5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品 质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强 员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们 高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安 全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营 及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业 濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行 5S 计划。推行 5S 最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传， 企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认 认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱 无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？ 所以推动 5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物 品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不 断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产 品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保 持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意 外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行 5S，它就能极大地减 少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都 有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了 然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺 畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 编辑本段推行 5S 的实现手法 手法一：看板管理 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同 时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员 易于了解，以进行必要的作业。 5S 之看板管理 手法二：5S 巡检系统 5S 巡检系统是为制造业企业彻底贯彻 5S 管理而开发的一套包含硬件在内的一体化解 决方案，使 5S 管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前 5S 巡检的效率， 并为 5S 的有效实施提供更为有力的系统保证。 5S 巡检系统 系统说明： ● 用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检测项目等内容； ● 巡检仪可通过网络从管理端下载相应的检查内容； ● 操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测； ● 每个巡检点都标志有相应的 ID 卡，巡检人员刷卡，记录检查的时间，并自动调出 相应的检查项目； ● 检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据库中； ● 在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的 5S 负责人邮箱中； ● 系统可生成 5S 巡检日报表及汇总的趋势图等报表； ● 对不合格项目，系统将对改善措施及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中；[2] 四、误区 1．我们公司已经做过 5S 了 2．我们的企业这么小，搞 5S 没什么用 3．5S 就是把现场搞干净 4．5S 只是工厂现场的事情 5．5S 活动看不到经济效益 6．工作太忙，没有时间做 5S 7．我们是搞技术的，做 5S 是浪费时间 8．我们这个行业不可能做好 5S 五、实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3 要素、3 定”+ 整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位 5S 责任 清洁：制度化及考核——5S 时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则 六、检查要点 1．有没有用途不明之物 2．有没有内容不明之物 3．有没有闲置的容器、纸箱 4．有没有不要之物 5．输送带之下，物料架之下有否置放物品 6．有没有乱放个人的东西 7．有没有把东西放在通道上 8．物品有没有和通路平行或成直角地放 9．是否有变型的包装箱等捆包材料 10．包装箱等有否破损（容器破损） 11．工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12．移动是否容易 13．架子的后面或上面是否置放东西 14．架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16．作业员的脚边是否有零乱的零件 17．相同零件是否散置在几个不同的地方 18．作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19．工场是否到处保管着零件 七、推行步骤 步骤 1：成立推行组织 为了有效地推进 5S 活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S 推行委员会。 推行委员会的责任人包括 5S 委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门 5S 代表等，不同 的责任人承担不同的职责，如表 2-1 所示。其中，一般由企业的总经理担任 5S 委员会的委 员长，从全局的角度推进 5S 的实施。 步骤 2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动 5S 管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具 体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动 过程中之成果检查。 步骤 3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S 活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S 活动评比的方法 6．5S 活动奖惩办法 7．相关规定（5S 时间等） 8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己 及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤 4：教育 教育是非常重要，让员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被 别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或 样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括 1．每个部门对全员进行教育 2．5S 现场管理法的内容及目的 3．5S 现场管理法的实施方法 4．5S 现场管理法的评比方法 5．新进员工的 5S 现场管理法训练 步骤 5：活动前的宣传造势 5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对 5S 活动进行宣传： 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤 6：实施 1．作业准备 2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3．地面划线及物品标识标准 4．“3 定”、“3 要素”展开 5．摄影 6．“5S 日常确认表”及实施 7．作战 步骤 7：活动评比办法确定 1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2．评分法 步骤 8：查核 1．查核 2．问题点质疑、解答 3．各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤 9：评比及奖惩 依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤 10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤 11：纳入定期管理活动中 1．标准化、制度化的完善 2．实施各种 5S 现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会 有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策， 才能取得满意的效果。 八、实施方法 1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。 整理常用的方法有： 1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4 疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目 的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全 的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE 法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的 目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良 好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC 法：日事日毕，日清日高。 4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作， 即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出， 使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是 核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优 化个人素质与教养。常用方法有： 5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 5.2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的 习惯。 5.4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。 九、实施难点 1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4．实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。 5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。 十、实施意义 5S 是现场管理的基础，是 TPM（全员参与的生产保全）的前提，是 TQM（全面品质 管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。 5S 现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种 氛围，推行 ISO、TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。 实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。 而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以 通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决 定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、 有效地推行。通过 5S 活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 十一、改善建议 1．结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习， 让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，企业不可能成为优秀的企业， 坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该 由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应 该注意避开生产旺季及人事大变动时期。 2．树立科学管理观念 管理者必须经过学习，加深对"5S"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理 人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步 骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此， 必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟"5S"只是现 场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议"5S" 导入之后再导入全面生产管 理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现 场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功 半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 3．以实际岗位采取多种管理形式 确定"5S"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求 是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先 行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5S"，并在适当时间有计划地导入红牌作战、 目视管理、日常确认制度、"5S"考评制度、"5S"竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立 全员良好的工作作风与科学的管理意识。[3] 编辑本段 5S 管理案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称 A 集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑 造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认 识到要让企业走向卓越，必须先从简单的 ABC 开始，从 5S 这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现，A 集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如 质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平 衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可 见，员工熟视无睹； 3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象， 工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场 5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1．将 5S 与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解 决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2．推行全员的 5S 培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的 不良习惯； 3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳 理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。 根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传 活动，营造了良好的 5S 氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始 指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S 终于在 A 集团每个 员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温 馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的 良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批 能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4．配合 A 集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社 会形象，最终达到提升人员品质的目的。 编辑本段 6s 管理 在 5s 活动的基础上，有的人提出了 6s 活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的 基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是 1.总结经验与不足 2.判 定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全 第一观念，防范于未然。
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5S管理指导书
=========== 说明：批准后按公司受控文件格式正式发行 ========= 5S 管理指导书 一、 目的通过建立 5S 管理指示和监督机制，不断改善车间 5S 环境和安全状况，营造一个干净、整洁、 安全的工作场所，促进产品的质量和效率不断提升，进而提升公司的整体形象。范 围 5S 是一项全员参与的活动，所有生产区域必须按要求检查、评比，并不断完善力求做到更好。 二、 定义 5S 是指整理、存放、清洁、标准化、修养，它们的含义分别是： S1 整理(Seiri)：区别顺利完成工作所必需的物料、工具和设备。然后清楚地将对工作必需和非必 需的物品区分开来。清除并减少非必要物品的来源。 S2 存放（Seiton）：组织工作场所，确保完成工作所必需的工具和材料齐备并随手可得。而且， 每个项目的存放地点都符合实际工作需要和人体工学要求。 S3 清洁(Seiso)：清洁并保持工作环境的整洁，包括清洁和检查工作场所和设备，确保一切物品放 置在正确的地方。彻底检查和排除不整洁和不安全的潜在因素。这将确保工作场所的安全、有序和 日常维护得到持续的控制。 S4 标准化(Seiketsu)：决定、使用、分享和标准化最佳的操作和方法，然后实施可视和清楚的条文 规定。这将成为持续改善的基准。 S5 修养(Shitsuke)：营造保持和持续改善有序工作环境的纪律氛围，保证“一切有其位，一切在 其位”。通过教育活动激励员工持续提高个人自律性和作业水平。 三、 5S 委员会 1. 委员会职责：由 5S 检查小组负责宣传、培训及定期审核，并跟进各部门 5S 的改善进度及成果， 各部门主管按 5S 的要求，每天及时检查、及时整改，确保维持一个清洁、有序、安全的工作环 境。 五、5S 要求 1.按亚萨合来（中山）有限公司 5S 执行标准执行 六、管理流程 1. 各部门划分 5S 改善目标区域，并指定改善区域的负责人。 2. 利用部门自检表，评估工作区域的近况，并及时安排改善。 3. 建立“5S 改善展示栏”，由部门相关责任人将收集到的信息放在展示栏，作为 5S 改善的一个工 具，需要定期更新。 4. 展示栏要划分工作区域，包括所有门口和过道，用虚线划出活动的范围，对重要的或较大的机 器进行标示，并说明改善 5S 的重点。 5. 通过保留必需的东西来落实整理，为没有正确放置的物品确定存放标准，在所有非必要的物品 上贴上红色标签，并将所有荒废陈旧的物品和废品处理掉（整理计划表）。 6. 车间布置及拉线机台摆放遵循物流畅通、提高效益的原则。机器设备要在显著位置标明安全操 作的重要方式及注意事项，可用文字加图片的方式加以说明，方便操作员工看懂并执行。 7. 制定车间清洁计划，规定内部目标区域的清洁目标和责任人。 8. 创建树立和保持纪律的支持计划，使工作区域内的每一个人都熟知 5S 的标准和意义。 9. 规定内部区域的 5S 标准，推行“可视化工作场所”，使所有标准和位置都可以显而易见。 10. 反复培训，强调和执行其他整理、存放、清洁行动。 11. 每天上班员工都要执行“1 分钟 5S”活动。每次下班后，员工都要自觉检查工作场所，确保所 有物品有序摆放，垃圾处理完毕，所有物品都在指定的位置，工作区域清洁干净，所有展示的 信息都是最新的。持续改善标准和视觉方法，使所有标准清楚明了。 12. 评估潜在环境或者安全隐患以及可以改善的地方，坚持全员参与。 七. 培训 1. 为确保 5S 得到执行，使每个人都熟知 5S 的标准和意义，各部门要组织 5S 的专题培训会，全体 员工熟悉 5S 的内容及要求，并在工作中执行（使用 5S 标准化评估员工）。 2. 培训后可通过检查、考试等形式抽查员工掌握的情况，对一些重点项目可反复培训。 3. 各部门安排定期检查，对不符合项目及时进行整改，并对相关岗位员工进行再培训。 八. 审核 1. 每月由检查小组按“5S 检查值日表”交叉审核各部门，检查可依据“审核记录表”评判各部门 符合标准的现状，并公布其不合格项。 2. 对各部门检查结果进行评分和排名次，考虑到各部门人员数量﹑区域面积等因素对推行 5S 难易 程度的影响，将适当考虑评比的权重系数。 3. 检查不符合项将由检查小组发给各部门责任人，各部门收到检查不合格项的三个工作日内作出 整改，不能整改的须作出相应的解释，并跟进后续改善（5S 不符合项改善跟进表）。 九. 评比 1. 每月底，检查小组根据检查评分结果评比，满分为 30 分，最高分为第一名，依次类推。 2. 每月根据评分结果，在表彰会上授予第一名“5S 最佳部门”的称号及红色流动锦旗一面。 3. 年末进行一次年度总评比，将每月获得的名次进行累加，按累加分值的高低评选出前三名，并 给予奖励，排列末位的单位，须在该年度的 5S 颁奖会议上陈述改善报告(当名次累加分值相同 时按年度平均分排列相应的名次)。 十. 总结、交流 1. 每月交叉检查的时间由 5S 检查小组统一安排。 2. 每月安排 5S 评比会议、改善总结会。
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实验室5S管理规定
实验室“5S”标准化管理规定 1. 目的进一步落实 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理制度。通过定置 管理，营造一目了然的工作环境。提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2.“5S”执行标准 2.1. 实验室及地面 2.1.1. 实验室必须有标识，各种工作区域、实验仪器、设备以及化学试剂的摆 放也必须有明确标识。 2.1.2. 实验室必须保持清洁有序，各种仪器设备都必须有序摆放，不得随地乱 放；过道上保证畅通，非实验室物品不得堆放在实验室空地上，以前存放的要 及时清理出去。 2.1.3. 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，本部门人员在工作时间内须 保持地面干净。下班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。 2.1.4. 实验室必须定期进行清洁打扫，实验用的废弃物品需及时进行清除，以 便腾出更多有效空间。 2.1.5. 下班离开实验室时，应将实验室内所有不用的仪器设备的电源关掉，并 检查自来水龙头等是否关掉，并将门窗和电灯关掉方能离开。 2.2. 操作台 2.2.1. 工作时要保持台面有序不乱，任何物品使用完毕后立即按定置要求回原 位。 2.2.2. 操作人员实验完成后，将台面上的各种仪器、玻璃器皿等及时清理归回 原位。 2.2.3. 操作过程中使用后的各种废纸、手套等应及时扔到相应的垃圾桶内，不 允许堆积在操作台面。 2.2.4. 操作过程中及实验结束都要保证台面干燥整洁，如果有积水或洒落的其 他溶剂及固体试剂要及时用抹布将其清理干净。 2.2.5. 操作台不能摆放太多实验器具和化学试剂，除正在使用的以外没有使用 的仪器和试剂应归回原处。 2.2.6. 如需称量使用剧毒品和气味很重的样品，请将天平搬至通风橱内操作。 2.3. 人员 2.3.1. 外来人员进入实验室须在本部门相关人员带领下方可进入。 2.3.2 其他部门如需借用实验室物品须填写借用记录和归还记录，使用烘箱要 填写烘箱使用记录。 2.3.3. 进入实验室请穿戴整齐，做好防护措施。不要将水果、饮料和其他食品 带入实验室内存放、食用，不要将果皮、饮料包装盒等食品废弃物丢弃于实验室 垃圾桶内。 2.3.4. 不要将个人衣物、包裹等放置在实验室内。 2.3.5. 工作服穿着要保持干净整洁，以免造成样品被污染。 2.3.6. 在进行实验操作时，必须佩戴好防护眼镜和手套方可操作，并严格按照 实验要求进行操作。 2.3.7. 每个工作人员都有义务和责任去维护好实验室环境卫生，保证实验室日 常工作的正常有序的进行。 2.4. 通风橱 2.4.1. 在进行实验操作时，需佩戴防护眼镜，将通风柜门尽量放窄，眼镜和反 应瓶之间有柜门玻璃隔离。 2.4.2. 实验操作结束后或操作人离开之前，应立即把通风橱玻璃门拉到底。 2.4.3. 操作台面保持干净，用过的废弃物及时放入相应的垃圾桶，不要洒落在 台面上，通风橱内物品及装置摆放整齐。 2.4.4. 要定期清理橱柜，及时把不需要的试剂和杂物清理掉，保证橱柜清洁无 异味，橱柜门要随手关闭。 2.5. 实验仪器和设备 2.5.1. 实验室内的所有玻璃器具都应放置于仪器架上标识好的相应位置，不能 随意放置。 2.5.2. 使用过的玻璃瓶子都应及时的清洗干净并放回原处，以便其他需要使用 的人取用。 2.5.3. 使用玻璃仪器时尽量轻拿轻放，避免碰坏，不小心弄破损的瓶子，能将 就用的尽量保留，不能用的要及时清理掉。 2.5.4. 机械搅拌须放置于相应的位置，不得随意挪动，使用时要保持表面干净 且需要定期清洁，不使用时要拔掉电源插头，电源线不得随意放置，需将其缠 绕于搅拌头上或固定于铁夹上。 2.5.5. 托盘天平要保持表面干净，使用时尽量不要将物料洒落在上面，洒落的 要及时清理。 2.5.6. 烘箱表面保持干净，上面不能堆放东西，有铁锈时要及时清除，不使用 时要将电源插头拔掉。 2.5.7.水冲泵及缓冲罐表面保持干净，定期检查泵内水位，缓冲罐内如有废液 要及时排出。 2.5.8. 其他仪器配件及实验耗材等都应该放于物品架相应的位置并做好标识， 用完后应及时补充。 2.6. 化学试剂 2.6.1 所有试剂都必须放在指定标示的位置，用过的试剂不能随意乱放、混放， 用完的空瓶及时清理掉。 2.7 物品架 2.7.1 物品架应划分出不同区域，做好标识，用于摆放实验仪器和试剂，实验 仪器摆放整齐，试剂使用要有记录。 2.7.2 物品架上物品数量（包括仪器数量及试剂数量）要定期检查并做好记录， 缺少的物品及时申购。
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