公司行政5S管理规定
公司行政 5S 管理规定 1 目的 为进一步加强办公楼环境卫生管理，提升对外形象，体现公司 的窗口作用和员工精神面貌，创造良好的工作环境，按照企业 5S 管理的标准和要求，特制定本规定。 2 范围 本制度适用于公司办公室内、外环境的 5S 管理。 3 职责 各级经理、主管负责本办公室（含下属办公室）环境卫生，实行 各经理、主管负责制。 4 5S 管理规定 4.1 企业 5S 管理即：整理、整顿、清扫、清洁和素养。 整理是区分必用品和非必用品，分清什么是办公需要的和不需 要的物品，彻底清除不需要的物品，达到办公场所无不用之物。 整顿是将需要的办公用具、用品加以定量、定置、定位，对办公 现场需用物品进行科学布置、合理摆放，并加以标识。 清扫是将办公环境变得无垃圾、无灰尘、空气清新、干净整洁。 清洁是对整理、整顿、清扫等 3S 管理的坚持和深入，从而保持最 佳的办公环境。 素养是 5S 管理的核心，其目的是提高员工的素养，强化员工的 行为规范，养成严格遵守规章的习惯和作风。 4.2 环境卫生 5S 管理原则 4.2.1、坚持环境卫生 5S 管理标准的原则。 4.2.2 各级经理、主管负责本办公室（含下属办公室）环境卫生的原 则。 4.2.3 实行各部门负责制的原则。 4.2.4 遵循安全第一的原则。 4.2.5 实行检查、考核与经济责任制挂钩的原则。 4.2.6 本公司员工及外来办事人员应自觉维护本楼层内、外环境卫 生，尊重他人的劳动。 4.3 职责范围 4.3.1 各部门根据规定的环境卫生标准负责本办公室内部（含下属 办公室）的环境卫生清扫、保洁。主要范围：办公室内部（含下属办 公室）的地面、门（内外）、墙壁、办公用具和机具、空调等。在进行 高空危险作业时要有安全措施，确保安全。 4.3.2 每一名员工根据本制度对自己使用的办公用具和机具的环境 卫生进行清扫、保洁。 1 4.3.3 每一名员工和各中心应根据各自的职责，切实负起责任，并 服从管理。 5 环境卫生标准 5.1 办公楼内公共部分环境卫生标准 5.1.1 走道、墙面、天花板无灰尘，无污垢、水渍、纸屑、烟头、无蛛网。 5.1.2 楼梯、走廊内无杂物，痰盂摆放整齐、清洁。 5.1.3 卫生间无异味、无污物、无污渍、无尘土；洗手间、洗手池、台 面清洁；卫生间及洗手间卫生容器洁净；公用开水器无灰尘、无污垢， 地面无积水；灯具干净无故障。 5.1.4 门、窗、玻璃、窗纱无破损，干净整洁。 5.1.5 电器、消防设施完好无损，干净整洁。 5.1.6 每天上班前十五分钟，下班后十五分钟后进行清扫。除上述规 定时间外，应全天保洁，遇有特殊情况，应听从管理中心的安排进 行清扫，以达到本制度要求的环境卫生标准。 5.1.7 垃圾在上班前或下班后，集中倾倒在厕所或洗手间垃圾桶内， 由保洁人员清理垃圾桶，桶内不得留有垃圾。 5.2 办公室内（含下属办公室）公共环境卫生标准 5.2.1 办公室内环境卫生做到日清扫。 5.2.2 门、窗、墙壁、地面、屋顶、办公用具和机具、灯具、空调干净；墙 壁、门、窗不准张贴、悬挂物品；窗外不准摆放花盆、拖把等物品。 5.2.3 微机桌面整洁。电源线、主机、音箱等应尽量放置隐蔽位置； 桌面摆放的纸张、材料在工作结束后，整理整齐或入柜、入夹。 5.2.4 离开办公桌时，应将椅子调正放入办公桌下方空位。 5.2.5 室内所摆放花木，要布局合理，保持清新、自然、美观，注意 清洁花木表面灰尘。 5.2.6 办公室门、窗、灯、电源等管理工作，应做到人走关门窗，人走 灯灭断电源，保证办公楼安全。 5.3.7 报纸、杂志阅览后，应放在指定的报夹和书柜中。 5.3.8 各部门实施统一管理（抛弃非必需品），做到每月清扫一次。 5.4 办公室内员工办公用具、用品环境卫生标准 5.4.1 办公桌、椅及主机等各类办公用品摆放整齐。 5.4.2 各部门实施统一管理（抛弃非必需品），所用办公用具控制 在最低数量。 5.4.3 办公室内及办公桌台面禁止摆放与工作无关的物品。 5.4.4 办公桌面整洁。文件架内所装的文件夹，其颜色应统一，且放 置办公桌的右上角或左上角，架内不应有没夹入文件夹的文件资料及 杂物；电话、台历等放置办公桌的上方，紧挨文件架按顺序摆放；笔 筒（文具盒）、口杯放置在文件架下方；纸篓放置在办公桌的右下方 或左下方。 5.4.5 办公用具摆放井然。办公人员座椅上不能堆放任何物品；手提 袋、公文包、毛巾等个人用品要入柜，不得暴露在办公现场；衣服应挂 在衣架或椅背上；沙发、茶几摆放整齐，不准堆放杂物；接待用椅应 摆放整齐；室内不得摆放拖把、扫帚、簸箕等洁具，洁具统一放在一楼 两侧指定位置，按标识摆放整齐，用后放回原处。 2 5.4.6 员工个人所使用的文件柜、书柜顶端应无任何杂物，表面干净 整齐，内部所用物品按标准分区摆放整齐洁净。 5.5 员工办公桌内、文件架、文件柜、书柜的整理、整顿标准： 类别 使用频率 处 理 方 法 备 注 每小时 放置桌面文件架内或随身携带 每天 由人事行政部或相 放置桌面文件架内、办公桌抽 每周 关部门领导进行月 屉内或随身携带 检查 每月 每季 员工个人所使用的文件柜、书 柜 半年 由人事行政部或相 非 一年 关部门领导进行月 必 放置仓库、资料室内封存 检查 须 两年 用 有用 放置仓库、资料室内封存 未定 品 不用 变卖/废弃 各部门定期清理 不能用 变卖/废弃 各部门立刻清理 5.6 会议室环境卫生标准 5.6.1 应有明显的禁烟和会场秩序标志。 5.6.2 保持空气流通、清新。 5.6.3 地面、墙面、天花板应无灰尘、无污垢、无蛛网；散会或接待完 毕后，办公室相应人员应及时打扫，保持清洁。 5.6.4 门、窗、玻璃、窗纱无破损，清洁明亮。 5.6.5 电器、消防设施完好无损，干净整洁。 5.6.6 桌、椅摆放整齐，洁净。 6 人事行政管理人员环境卫生行为规范 6.1.工作时间穿着统一制作的服装，佩带工作证。 6.2 爱护办公楼内设施，造成损坏，照价赔偿。 6.3 禁止在楼内大声喧哗、嬉戏、打闹。 6. 4 严禁在墙壁、门窗、桌椅上随意订钉、拉绳。 6. 5 禁止随地吐痰、扔烟头、纸屑、瓜果、皮核等。 6. 6 禁止在墙壁上张贴、悬挂各种饰物或通告、通知、宣传字画和乱涂、 乱画、乱作标记。 6.7 禁止向地面泼水（包括杯中残水）；冲洗拖布、抹布等要用指定的 水池，严禁在洗手盆中冲洗；拖布要挤干，禁止刮、蹭墙面；拖地时 注意不要将拖布上的污水溅到墙面上。 6.8 严禁向窗外扔杂物。 6.8.1 固体垃圾（包括茶叶渣等）要倒入卫生间旁的垃圾桶内，严禁 倾倒在水池、便池中。 6.9 便后要放水冲洗，手纸要入篓，严禁向小便池仍烟头。 6.10 最后离开办公室的员工，要负责关闭门窗注意防盗。 必 须 用 品 3 7 管理措施 7.1 在全部范围内开展办公环境卫生 10 分钟 5S 活动。即：每天早晨 上班提前 10 分钟进行 5S 活动，下班后应进行相应 5S 活动，按照本规 定的标准，进行清扫保洁。 7.2 人事行政部应坚持日查制度，作为考核依据。 7.3 人事行政部每周组织各部门领导，按照本制度规定的标准，对公 司内部（含下属办公室）进行互查、互评及不定期抽查，并填写检查 记录。 7.4 公司各办公室环境卫生管理制度实行各部门经理负责制。各部门 经理为第一责任人，每月考核结果与各部门员工工资考核挂钩。 7.5 当月一次检查有 3 项（含 3 项）以上不符合标准，扣部门经理 200 元；当月检查累计有 5 项（含 5 项）以上不符合标准或两次检查 重复出现同项不符合标准的，扣部门经理 500 元。年终累计被考核三 次以上（含三次）的部门，追加扣缴其部门经理 1000 元。 7.5.1 以上扣款作为公司办公室环境卫生奖励基金，用于奖励环境卫 生工作好的部门或个人。 7.6 人事行政部每月将检查结果予以通报，并将考核结果报总经理 审批后,由人事行政部下达考核通知单，财务部负责执行。 人事行政部 二〇一四年十二月二日 4
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实验室5S管理规定
实验室“5S”标准化管理规定 1. 目的进一步落实 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理制度。通过定置 管理，营造一目了然的工作环境。提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2.“5S”执行标准 2.1. 实验室及地面 2.1.1. 实验室必须有标识，各种工作区域、实验仪器、设备以及化学试剂的摆 放也必须有明确标识。 2.1.2. 实验室必须保持清洁有序，各种仪器设备都必须有序摆放，不得随地乱 放；过道上保证畅通，非实验室物品不得堆放在实验室空地上，以前存放的要 及时清理出去。 2.1.3. 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，本部门人员在工作时间内须 保持地面干净。下班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。 2.1.4. 实验室必须定期进行清洁打扫，实验用的废弃物品需及时进行清除，以 便腾出更多有效空间。 2.1.5. 下班离开实验室时，应将实验室内所有不用的仪器设备的电源关掉，并 检查自来水龙头等是否关掉，并将门窗和电灯关掉方能离开。 2.2. 操作台 2.2.1. 工作时要保持台面有序不乱，任何物品使用完毕后立即按定置要求回原 位。 2.2.2. 操作人员实验完成后，将台面上的各种仪器、玻璃器皿等及时清理归回 原位。 2.2.3. 操作过程中使用后的各种废纸、手套等应及时扔到相应的垃圾桶内，不 允许堆积在操作台面。 2.2.4. 操作过程中及实验结束都要保证台面干燥整洁，如果有积水或洒落的其 他溶剂及固体试剂要及时用抹布将其清理干净。 2.2.5. 操作台不能摆放太多实验器具和化学试剂，除正在使用的以外没有使用 的仪器和试剂应归回原处。 2.2.6. 如需称量使用剧毒品和气味很重的样品，请将天平搬至通风橱内操作。 2.3. 人员 2.3.1. 外来人员进入实验室须在本部门相关人员带领下方可进入。 2.3.2 其他部门如需借用实验室物品须填写借用记录和归还记录，使用烘箱要 填写烘箱使用记录。 2.3.3. 进入实验室请穿戴整齐，做好防护措施。不要将水果、饮料和其他食品 带入实验室内存放、食用，不要将果皮、饮料包装盒等食品废弃物丢弃于实验室 垃圾桶内。 2.3.4. 不要将个人衣物、包裹等放置在实验室内。 2.3.5. 工作服穿着要保持干净整洁，以免造成样品被污染。 2.3.6. 在进行实验操作时，必须佩戴好防护眼镜和手套方可操作，并严格按照 实验要求进行操作。 2.3.7. 每个工作人员都有义务和责任去维护好实验室环境卫生，保证实验室日 常工作的正常有序的进行。 2.4. 通风橱 2.4.1. 在进行实验操作时，需佩戴防护眼镜，将通风柜门尽量放窄，眼镜和反 应瓶之间有柜门玻璃隔离。 2.4.2. 实验操作结束后或操作人离开之前，应立即把通风橱玻璃门拉到底。 2.4.3. 操作台面保持干净，用过的废弃物及时放入相应的垃圾桶，不要洒落在 台面上，通风橱内物品及装置摆放整齐。 2.4.4. 要定期清理橱柜，及时把不需要的试剂和杂物清理掉，保证橱柜清洁无 异味，橱柜门要随手关闭。 2.5. 实验仪器和设备 2.5.1. 实验室内的所有玻璃器具都应放置于仪器架上标识好的相应位置，不能 随意放置。 2.5.2. 使用过的玻璃瓶子都应及时的清洗干净并放回原处，以便其他需要使用 的人取用。 2.5.3. 使用玻璃仪器时尽量轻拿轻放，避免碰坏，不小心弄破损的瓶子，能将 就用的尽量保留，不能用的要及时清理掉。 2.5.4. 机械搅拌须放置于相应的位置，不得随意挪动，使用时要保持表面干净 且需要定期清洁，不使用时要拔掉电源插头，电源线不得随意放置，需将其缠 绕于搅拌头上或固定于铁夹上。 2.5.5. 托盘天平要保持表面干净，使用时尽量不要将物料洒落在上面，洒落的 要及时清理。 2.5.6. 烘箱表面保持干净，上面不能堆放东西，有铁锈时要及时清除，不使用 时要将电源插头拔掉。 2.5.7.水冲泵及缓冲罐表面保持干净，定期检查泵内水位，缓冲罐内如有废液 要及时排出。 2.5.8. 其他仪器配件及实验耗材等都应该放于物品架相应的位置并做好标识， 用完后应及时补充。 2.6. 化学试剂 2.6.1 所有试剂都必须放在指定标示的位置，用过的试剂不能随意乱放、混放， 用完的空瓶及时清理掉。 2.7 物品架 2.7.1 物品架应划分出不同区域，做好标识，用于摆放实验仪器和试剂，实验 仪器摆放整齐，试剂使用要有记录。 2.7.2 物品架上物品数量（包括仪器数量及试剂数量）要定期检查并做好记录， 缺少的物品及时申购。
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车间5S管理制度
公司名称 LOGO 拟制 审核 批准 实施日期 车间 5S 管理制度 文件编号 1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的 企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制 度。 2. 适用范围 本制度适用于**公司车间全体员工。 3. 定义与目的 3.1 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需 要的东西；目的是把“空间”腾出来活用； 3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 目的是不浪费时间找东西； 3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污 秽状态；目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮； 3.4 清洁（SEIKETSU）：将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果； 目的 是通过制度化来维持成果； 3.5 修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工 作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 4. 5S 推行成员构成 4.1 设部门 5S 专员； 4.2 5S 推行小组成员：5S 专员、各车间、班组负责人； 4.3 5S 检查小组成员：5S 专员、各车间、班组指定 5S 工作负责人，组成临时检查小组 各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。 5. 职责与权利 5.1 5S 专员：负责牵头 5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟 进等； 5.2 5S 推行小组：负责 5S 管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展 5S 的培训 和宣导，推动 5S 的顺利进展；协调 5S 实施过程的巡查和问题处理；处理其他 5S 有关的活动事务； 5.3 5S 检查小组：在 5S 专员的带领下按章执行规定区域内的各项 5S 检查及评比工作； 5.4 员工：积极参与并执行 5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域 前处理车间、电镀车间、成品包装。 7. 5S 推行要领及规范内容 7.1 整理（车间整理） 7.1.1 整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管 理需要品。 7.1.2 车间负责人协助 5S 专员制定要与不要的判别标准。 7.1.3 清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。 7.1.4 制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。 7.1.5 操作人员每日进行自我检查。 7.2 整顿（车间整顿） 7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。 7.2.2 落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进 一步清除不需要品。 7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。 7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是 否需要货架或文件柜。 7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。 7.3 清扫（车间清扫） 7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、 脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。 7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时 清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应 及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。 7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。 7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的 基准。 7.4 清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣 传活动，保持整体 5S 意识。 7.5 素养 所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间 5S 管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S 活动每日坚持且效果明显。 7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 8. 检查方式及奖惩机制 8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。 8.2 采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄 法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄 下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改 进和优化各部门 5S 工作。 8.3 检查人员严格按照评定标准表（附件 1）进行评分： 8.3.1 月度综合得分 95 分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金 200 元，第二名奖励现金 100 元。 8.3.2 月度排名最后且得分在 90 分以下车间（班组），处以负激励 100 元。 9. 支持表单 9.1 《车间 5S 检查表》 10. 附则 10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理 制度的执行； 10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。 车间 5S 检查评分表 被检查车间（班组）： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 内容 1-2 分 3-4 分 5-6 分 7-8 分 9-10 分 定置区划线 物品放置区划 区划线不全或缺 区划线、通道线齐全， 有标准区划线，但已脏 划线不被占压，通道 保持划线完整、整齐划一、 及通道线 线通道线 少，通道不明显。 但不符合标准。 污或残损。 保持通畅、整洁。 色泽鲜明。 物品定置 现场进行整理，无 物品进行了整顿，有三 物品已按三定要求放 物品已制定了清扫规 物品三定及清扫保持较 清洁度 不必要物品。 定规划。 置。 范且得到实施。 好。 地面、墙面、 清洁度 打扫但不彻底，仍 有明显的垃圾放置标 查无卫生死角，垃圾按 有清扫规范且得到实 门窗玻璃 留有污物。 识，清扫彻底。 规定投放。 施，无超标垃圾存放。 设备、管道及线路得 有清扫规范并得到实 到清扫。 施。 物品摆放 工作台面物品得到 台面物品得到整顿，有 清洁度 整理和清扫。 序摆放。 定置情况 必要的位置有消防 进行三定 维护保养情况 器材摆放。 （定点；定容；定量） 完好程度 进行三定，摆放合 保持三定、用具齐全、无 清洁情况 理、实用。 失效用具。 物品摆放 设备 及管线 工作台 消防器材 清扫用具 工具箱 管理看板 员工管理 垃圾存放情况 设备及管线 卫生状况 标识情况 完好程度 清洁情况 工具箱进行整理， 无不必要（无使用 价值）的工具存放。 清洁度情况 建立管理看板，且 使用情况 合理定置。 5S 知识掌握 整体素质 不知道 5S 是什么 进行整顿（三定），工 具摆放整齐、无油污。 清扫符合规范，漏油、 得到保持、干净整洁。 管道、线路进行标识， 设备、管道及线路的卫生 设备有状态标识。 和标识得到保持。 台面责任到人，得到保 台下或台内物品同样 工作台整体干净，最必要 持。 得到整顿和清扫。 的物品置于台上 按规定三定，有清扫 有维护巡查记录，消防设 规范且得到实施。 施处于待用状态。 有责任人，管理符合前 清扫用具卫生、整洁， 经常保持清扫用具清洁、 一级标准。 符合前一级标准。 摆放整齐。 安全隐患等被发现并采 取措施。 取用方便，标识明显、 得到清扫、在有效实用 期内。 工具管理责任到人，符 合前一级标准，标识明 确。 工具取用方便、有购置 及日常管理记录。 工具管理得到保持，整齐 整洁、处于待用状态，使 用方便。 看板内容进行合理布 宣传内容及时、数据准 局，无乱涂乱抹、无脏 确，过期信息得到更 污。 换。 基 本 了 解 5S 概 念 ， 能 熟悉 5S，主动参与和配 持续坚持 5S，遵守公 技能满足岗位要求，拥护 配合 5S 工作 合 5S 活动 司各项规章制度 公司企业文化，文明礼貌 有管理措施，且得到 执行。 保持数据活用记录。 得分 (分) 综合得分 检查人： 检查时间： 车间 5S 小组结构图和职责表 5S 专员 * * 车 间 班 长 序号 分工 1 * * 车 间 作 业 长 人员 * * 作 业 长 职责 备注 5S 专员 建立整理判别标准；制订清扫基准；请购 5S 所需的资源；组织定期 5S 检查；5S 评比；5S 改进事项验证；5S 奖惩； 无 2 5S 成员 前处理车间的 5S 管理活动的组织、策划、实施；开展 5S 的培训和宣导； 5S 实施 过程的问题处理； 无 3 5S 成员 电镀车间的 5S 管理活动的组织、策划、实施；开展 5S 的培训和宣导； 5S 实施过 程的问题处理； 当班作业长作为 5S 检查小组人员 4 5S 成员 成品包装组的 5S 管理活动的组织、策划、实施；开展 5S 的培训和宣导； 5S 实施 过程的问题处理； 说明：检查小组人员适当时，比如须在车间进行定点摄影的，可邀请综合管理部人员参加。
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现场“5S”管理检查考核办法
※※公司现场“5S”管理检查考核办法 一、目的 通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进， 促进问题整改，提升本公司 5S 管理水平。 二、范围 本办法适用于公司现场“5S”管理 三、组织机构 公司分别成立检查小组以及考评小组 （一）检查小组 组长：※ 组员：※ （二）考评小组 组长：※ 组员：※ 四、检查考核范围及标准 1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象； 2、生产现场零部件、物品摆放； 3、工具、文件资料等物品摆放； 4、休息区现场卫生情况； 5、物品摆放有无占道、堆放现象； 6、人员有无在非休息区吸烟； 7、劳保用品的穿戴。 详见附件 五、检查考核办法 1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠， 对开具的整改项实施整改。 2、每周不定期（不少于 3 次）由检查小组组织对生产车间各班 组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予 考评小组。 3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公 告栏处。 六、奖惩方法 1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与 物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主 任、班组长 KPI 指标进行对接。 2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质 奖励。对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S 优秀个人”流动 红旗。 3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体” 申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。 七、评定等级划分 现场考核范围为 6 项，共 100 分。等级评定根据总分按下表评定： 评定等级 总分 优秀 90≤X≤100 良好 80≤X＜89 及格 70≤X＜79 不及格 X＜70 八、附件 《现场“5S”检查考核范围及标准》 附件一 评价标准 序号 班组 检查范围 优秀状态（扣 0 分） 1 设备是否有跑、冒、 滴、漏现象 2 生产现场零部件、工 具、物品摆放 3 设备保养 4 休息区现场卫生情况 5 物品摆放有无占道、堆 放现象 6 人员有无在非休息区吸 烟 7 劳保用品穿戴 良好状态（扣 2 分） 及格状态（扣 4 分） 不及格状态（扣 6 分） 检查结果 有 一 处 设 备 周 围 有 油 有 两 处 设 备 周 围 有 油 有三处及以上设备周围 设备周围地面干净、整 污，但及时用吸油布进 污，在检查后才使用吸 有油污，未及时采取措 洁、无油渍 行吸收 油布吸收 施 有三处及以上零部件、 零 部 件 整 理 很 好 ， 工 有一处零部件工具物品 有两处零部件及工具摆 工具及物品有混放情 具、物品摆放整齐 未摆放好 放杂乱 况，现场杂乱 5 台及以上设备内部及 设备内部及周围铁屑清 不超过三台设备及区域 不超过 5 台设备及区域 周围铁屑不清理，不做 理很干净 铁屑未清理 铁屑未清理 相应保养 地面及桌面干净整洁， 发现一处地面或桌面杂 发现两处地面或桌面杂 地面杂乱，烟头等垃圾 桌椅、茶杯等物品按要 乱，物品未按要求定置 乱，物品未按要求定置 随处可见。桌面物品随 求定置摆放，垃圾桶做 摆放 摆放 意摆放 到及时清理 虽可通行，但需要避 所在区域通道无任何物 物品只是暂时摆放，一 有很多物品且严重占用 开，推车及叉车不能通 品，畅通，整洁 段时间内可清理 通道 过 区域内未发现人员吸烟 / 按要求进行穿戴 / 未发现吸烟人员，但区 发现人员在现场吸烟 域地面上有烟灰或烟头 / 未按要求进行穿戴 否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理 50 元考核，班组长考核 100 元，车间主任 200 元 （2）工作区域未穿劳保鞋直接定为当月不合格，同时对当事人处理 50 元考核，班组长考核 100 元，车间主任 200 元
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现场5S管理制度细则
现场 5S 管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提 升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2． 名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1 本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2 综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根 据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3 综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3 各部门管理职责: 3.3.1 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合 5S 标准； 3.3.3 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1 现场管理 “5S”标准 5.1.1 整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不 需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区 5S 实施标准： 1） 办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。 2）办公桌抽屉、文件柜、文件架内的物品保持摆放整齐。 3）不得有用途不明的物品，同类物品不得分散放置。 4）文件柜、文件架上下左右堆放的文件、档案夹必须摆放整齐 1） 生产部门 5S 实施标准 原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能 方便取放的位置，加以标识； 办公区 5S 实施标准： 1）任何物品不得占用通道。 2）电源线、数据线固定捆扎整齐。 3）水杯集中放在一处，无用途、无人用水杯及时丢弃处理。 生产部门 5S 实施标准： 1）工作台、工作架、设备、工具柜必须详细标示。 2）物料区、作业区、周转区必须划线严格区分。 3）机器上不得摆放不必要的物品、工具。 4）加工中材料、待检品、成品、半成品等须堆放整齐、标示清楚。 5） 不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区 5S 实施标准： 1）电脑保持干净无尘垢。 2）地上不得有垃圾、纸屑、线头、布片。 3）办公桌、电脑台、窗台、门等夹角不得有垃圾、尘垢、蜘蛛网等。 4）花盆内不得有烟头、纸屑、茶叶等。 5）垃圾筒不得过滿或溢出。 6） 窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门 5S 实施标准： 1）每天定时清扫工作台、地板、灯架、工具，每个物品、区域都必须明确责任人。 2）每人负责的设备、机器、门、窗定时擦拭。 3）换下的线、芯片丢到指定的容器内。 4） 下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区 5S 实施标准： 1）空调、风扇不得有尘垢，时刻保持清洁。 2）及时清理花草、盆景上的灰尘、脏污、枯叶。 3）地板不得有污迹。 4） 办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门 5S 实施标准： 1）清扫后的机器、地板、工作台、工具等要保持清洁。 2） 维持整理、整顿、清扫的结果。 3）衣服保持洁净。 5.1.5 素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 办公区 5S 实施标准： 1）衣着整洁，不穿拖鞋上班，上班准时，不迟到早退。 2）工作时间内不得无故离岗、串岗，不得闲聊、吃零食、大声喧哗，确保办公环境的安静有 序。 3）在任何场合语言文明，语气温和，音量适中，不得大声喧哗。 4） 每天的工作时间开始前和工作时间结束后做好个人工作区内的卫生保洁工作，保持物 品整齐、桌面清洁。 生产部门 5S 实施标准 1）遵守上班时间，不迟到、不早退、不旷工。 2）保持良好的工作态度，上班时间不聊天、说笑、离岗、看小说、打磕睡、吃东西。 3）工具用完后要归位放置，不乱用别人的工具。 4）停工前确实打扫、整理工作场所。 5）不报怨、不消极、保持心态平和。 6 检查程序与要求 6.4.1 车间班组级检查：站长和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发 现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯； 6.4.2 公司/厂级检查： 1）厂级检查每周 1 次，由综合办组织，检查时间周一至周六不定期检查； 6.4.3 各部门联检检： 1）各部门联检每月 1 次，检查时间每月月底； 2）综合办准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时 间、集合地点； 3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 6.5 整改管理要求 6.5.1 对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改； 6.5.2 公司/厂级的检查要求有检查公告，公告要有检查情况与问题点，整改要 求与责任人，限期整改完成时间； 6.5.3 综合管理部公布检查公告。对特别严重不符合 5S 管理要求的可向相关部 门开出整改通知，要求限期整改； 6.5.4 在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改 项（超过检查结果公布后的 24 小时，列为未整改项，按 10 元/项进行处罚。如 经通报后仍未改善则按 10 元/次累积处罚，如 24 小时内不能整改完，必须通知 检查组未整改完的原因）
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5S现场管理培训试卷(带答案)
5S 培训试卷 姓名:___________ 部门:____________ 得分:_____________ 一、填空题（每空 2 分，共 20 分） 1、5S 起源于 日本 。 2、5S 指 整理 、 整顿 、 清洁 、 清扫 、 素养 。 3、整理应该区别 要 与 不要 的东西。 4、整顿三定是指 定品 、 定量 、 定位 。 5、整顿主要是排除 寻找物品的时间 浪费 6、 整理 、 整顿 、 清扫 是动作， 清洁 、是结果 7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即 守规定 、 守纪律 、 守时间 ，其真 意在于训练纪律化。 8、 素养 是 5S 重心，是企业经营者和各级主管所期待的。 二、判断题（每题 1 分，共 10 分） 1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。 （√） 2、整理就是降低浪费。 （×） 3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。 （√） 4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。 （×） 5、清扫就是彻底的卫生大扫除。 （×） 6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 （√） 7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。 （×） 8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （×） 9、5S 活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则 5S 活动难以成功，若能脚踏实地加以改善 的话，5S 活动就能逐渐成效。 （ √） 10、5S 相应也会带动安全、节约、习惯化标准。 （ √） 三、选择题（每题 2 分，共 40 分） 1、5S 运动是一项（ ）的工作？ （C） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、整理最主要是针对（ ）不被浪费？ （B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S 中哪个最重要，即理想的目标是 （A） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 4、区分要与不要是属于 （A） A、 整理 B、 整顿 C、 清扫 D、 清洁 E、 素养 5、整顿的目的是 （D） A、 工作场所一目了然 B、 消除找寻物品的时间 C、 井井有条的工作秩序 D、 以上皆是 6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（ ）方式 （B） A、 修理 B、 检查 C、 改善 D、 品质 7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 (C) A、放置于工作台面 B、 工作现场 C、 仓库储存 D、 变买 8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于 (D) A、 整理 B、 清扫 C、 清洁 D、 素养 9、整理阶段是如何对物品进行分类的 (B) A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品 10、我们应上班前（ ）分钟 5S，下班前（ ）分钟 5S。 （B） A、3，5 B、5，15 C、7，12 D、以上皆错 11、整顿主要是排除什么浪费？ （A） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 12、公司的 5S 应如何做？ （A） A、5S 是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、做四个月就可以了 D、车间做就行了 13、（ ）的改变，可导致（ ）的改变；（ ）的改变，（ ）也随之改变，进而可以改变一个人 的精神面貌 （A） A、观念、行为、行为、习惯 B、行为、观念、观念、习惯 C、习惯、行为、行为、观念 D、观念、习惯、习惯、行为 14、5S 始于（ ），终于（ ） （D） A、整理、素养 B、整理、安全 C、清扫、清洁 D、素养、素养 15、生产过程中对待不良品按顺序应为 （A） A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收 16、以下观点，正确的是 （D） A、“推行 5S 是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了； B、5S 与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没 必要； C、5S 就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高 效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功 D、5S 活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形 象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 17、清洁的状态包含的三个要素是 （C） A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进 18、堆放物品时，高度一般不超过 （A） A、 1.2M B、 1.5M C、 1.6M D 、 1.7M 19、清洁的状态包含的三个要素是 （B） A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进 20、一流的工厂应是 （C） A、有人丢垃圾，无人捡垃圾； B、有人丢垃圾，有人捡垃圾； C、无人丢垃圾，有人捡垃圾； 四、简答题（每题 6 分，共 30 分） 1、整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义是什么？ 整理:就是明确区分要用和不要用的物品，不要用的存放仓库或处理,把空间腾出来。 整顿：要用的物品摆放整齐，明确地标识，达到易取、易放、易管理，不用浪费时间找东西。实现目视管 理。 清扫：彻底清除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁、明亮的，并防止污染的 发生。 清洁：将整理、整顿、清扫的作法制度化、规范化，始终是现场保持整洁的状态，（其中包括个人的清 洁）；维护成果。 素养：就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风； 员工人人遵纪守法，按规定行事 2、清扫坚持的原则？ 扫黑:落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。 扫漏:溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。 扫怪:异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等。 3、 素养的要求？ 素养的要求：人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。 4、推行 5S 的好处（企业）？ 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任 5、写出您本人在 5S 推进过程中应做些什么？（根据各人岗位进行描述）
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厂区5S管理办法
厂区 5S 管理办法 文件类型：工作指导书 文件编号： 版 本： A/0 发行日期：_ ___ 实施日期：_ ___ 合计页数： 9 页 起草者 审核者 核定者 签名 日期 目 录 发行章 一.定义及目的 ----------------------------------------------------------------------------------------2 二.范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------2 三.职责 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 四.作业内容--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1．各部门推行要领--------------------------------------------------------------------------------- 4 （一）整理的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （二）整顿的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （三）清扫的推行要领-------------------------------------------------------------------------4 （ 四 ） 清 洁 的 推 领-------------------------------------------------------------------------- 5 行 （ 五 ） 素 养 的 推 行 领-------------------------------------------------------------------------- 5 五、检查要点-------------------------------------------------------------------------------------------- 5 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例---------------------------------------------------------- 5 七、员工的 5S 活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 6 八、干部在 5S 活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 7 九、5S 检核表（办公区）---------------------------------------------------------------------------- 7 十、5S 检核表（现场）------------------------------------------------------------------------------- 8 一.定义及目的： 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 要 要 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 第1个S 整 第2个S 地 、 整 理 区分“要”与“不要”的 东西，将不要物进行清理 第3个S 将要用的东西定 位、定量摆放 顿 清 扫 将岗位保持在无 垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态 物 第4个S 时时保持整洁、干净 清 洁 第5个S 使员工养成好习惯，遵守规则 人 素 养 5.S 关联图 二.范围： 公司所有人员。 三.职责： 管理部负责执行。 四.作业内容： 5S 整 理 整 顿 对象 物品 空间 时间 空间 意义 目的 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东 1、有效利用空 西 3、保管要的东西 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 清 扫 设备 空间 使用工具 目标 1、分类 2、定点照相 1、照相机 创造一个“清清 爽爽”的工作场 所 1、缩短寻找时 1、定位、定品、定 1、照相机 间 2、提高工作效 量 2、广告牌管理 3、目标管理 创造一个“井然 有序”的工作场 所 1、责任区域 2、定检管理 1、点检表 2、照相机 创造一个“零故 障”的工作场所 1、美化环境 2、三要 照相机 创造一个“干干 净净”的工作场 所 1、照相机、 2、点检表 创造一个“自主 管理”的工作场 所 间 2、消除死角 率 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 实施检查 方法 1、维持责任区 的整洁 2、降低机器设 备故障率 永远保持前 3S 的结果 清 洁 位 2、提升部门形 环境 象 养成人员守纪、 守标准的习惯 修 养 1、提高产品品 人员 检查内容： a) 办公室场 （ 地 1、消除管理上 要常用 要干净净 要整齐 1、教育训练 的突发状况 2、养成人员的 自主管理 包括现场、样品室区域） 办公室文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月 历等 b) 面（ 地 特别注意内部、死角） 决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放 b) 依使用频率，来决定放置场所和位置 c) 不明物撤离工作现场 4.1．各部门推行要领 一、推行要领 （一）整理的推行要领： 1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、 地 板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么 方 地 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个 方清 地 洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 更为明确 建立清扫基准，作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得， 但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目 前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 1、落实前 3S 工作 2、制订目视管理的基准 (现场) 3、制订 5S 实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 ● 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应 付算了] ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 五、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角 放 地 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的 方 地 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（工作台） 3、叉车、推车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、栈板、塑胶框 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、广告牌 15、推行中的活动海报、广告牌 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） （二）不要 1、 地 板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老风扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 七、员工的 5S 活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电箱、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 八、干部在 5S 活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 2、参加内外部有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧 3、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服 5S 之障碍与困难点 8、熟读公司[厂区 5S 管理办法]并向部属解释 9、参与公司评分工作 10、5S 评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 九、5S 检核表（办公区） 1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、广 告牌） 面、 地 2. 桌子是否会显得零乱 3.垃圾筒是否装得太满 4.办公设备不会沾上污浊及灰尘 5.下班时桌面整理清洁 6.文件等有无实施定位化 7.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 8.办公室墙角没有蜘蛛网 9.桌面、柜子上没有灰尘 10.公告栏没有过期的公告物品 11.饮水机是否干净 12.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 13.下班垃圾均能清理 14.报架上报纸整齐排放 15.是否遵照规定着装 16.下班后，设备电源关好 17.办公设备，随时保持正常状态，无故障物 18.盆景摆放，没有枯死或干黄 19.是否有人员动向登记栏 20.会议室物品的定位摆设 21.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、打磕睡、吃东西） 22.接待宾客的礼仪 十、5S 检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养表、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、料车、架模车等定位放置 11、塑料框、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、走道保持畅通，通道上不得摆放任何物品 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除 上、作业区的 地 油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、 上、门 地 窗、墙壁之清洁 33、 上 地 划线剥落的修补 34、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、打磕睡、吃东西） 35、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 36、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 37、停工前确实打扫和整理 十一、附件： 1. 全厂 5S 及安全责任区域图 2. 5S 检查表 昆山联华塑胶五金有限公司 5S 检 查 表_ 第 周 时间（月／ 日） 年 部门／区域 状况／具体时间 核分 检查人员 通知人员 注：1）核分分数从+5 到-5 分 管理区域很整齐干净+5 分 管理区域非常不整齐干净-5 分 管理区域尚整齐干净+3～+4 分 管理区域不整齐干净-3～-4 分 管理区域干净或整齐+1～+2 分 管理区域不太整齐干净-1～-2 分 2）针对整理整顿不当，管理部总务人员通知部门经理改善并记录下来。 3）总务人员每月初统计月评分表，并张贴在公布栏。 副 总： 总务复核： 人事：
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现场5S管理考核办法
常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 1 of 4 1． 目的 做到现场管理标准化、规范化，保持良好的工作环境，树立公司完美的企业形象，促进 公司各项工作的顺利进行。 2． 适用范围 本办法适用于公司各部门办公室、生产现场、库房等。 3． 5S 推行方针 自主管理，全员参与。 4． 目标 现场整洁、有序，物品依规定放置。 5． 考核标准 5．1 实施百分制考核，总分为 100 分。 5．2 具体考核要求 5．2．1 生产现场评分标准（适用于各生产车间、模具车间） 评分标准 评分 （总分 100 分） 1．整理（把要用的物品与不用的物品分开，不用的物品要及时处理 掉）。 15 分 1.1 不要的物品是否及时清除； 3 1.2 工装、模具等不再使用的应归还仓库； 3 1.3 生产现场不堆放剩料等近期不用物品； 4 1.4 个人物品用具，与工作无关的不带入现场； 2 1.5 车间、仓库内不得乱堆放物品，不堆放不可能修好的物品。 3 2．整顿（要用的物品依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示）。 2.1 产品周转箱摆放整齐有序，堆放时叠合到位，移动时要用搬运车或 手抬，不拖拉或脚踢； 30 分 3 2.2 工装、模具是否有定位放置，是否有标识，易于找寻、取用； 3 2.3 车间生产通道内不摆放一切物品，保持畅通无阻； 3 2.4 图纸、工艺卡片、作业指导书确保有效，应按规定挂放，保证要用时 能立即取得； 4 2.5 机器设备、工位桌摆放是否整齐有序； 2 2.6 生产用工具、零件、测量仪器等摆放是否规范； 2 2.7 不合格品是否及时隔离、标识； 4 2.8 拖车是否定位放置； 2 2.9 加工材料、等检品、半成品、成品、不合格品等是否按区域堆放整齐并 4 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 2 of 4 做好标识工作； 3 2.10 管理视板是否规范。 3．清扫、清洁（经常性进行整理、整顿、清扫，使现场处于无垃圾、无灰 尘壮态） 3.1 工作场所、车间通道是否使用拖把清扫，是否有杂质、灰尘、油污、水 渍； 3.2 机器设备、工作台、门、窗有没有清理擦试； 3.3 下班前有没有打扫和收拾物品，清理垃圾；每星期三、六公司清洁日 是否坚持清洁。 20 分 4 3 4 3.4 工装、模具是否实施清洁保养； 4 3.5 废料、余料、呆料等有没有随时清理； 3 3.6 物料架、模具架、工具架是否清洁无灰尘。 2 4．素养（人人依规定办事，养成良好习惯，不断提高素质） 18 分 3 4.1 员工穿着规范，举止文明； 4.2 遵守劳动纪律，工作时间是否睡觉、看报、上网聊天、听音乐、闲谈、 呆坐、吃零食、串岗等做其它与工作无关的事情； 4 4.3 不带早餐进入公司：厂区内（公司会议室除外）不吸烟； 3 4.4 中午、晚间是否提前离岗就餐； 3 4.5 是否按作息时间上、下班，不迟到、不早退； 3 4.6 工作时间离厂是否填有出门登记记录。 2 5．安全（人人依规定规范操作，消除一切不安全隐患）。 17 分 5.1 是否按设备、仪器操作规范安全操作； 4 5.2 设备点检是否定期记录，记录是否规范； 3 5.3 生产车间、仓库是否在合适位置配置灭火器，安全标识是否醒目规 范； 3 5.4 严格按照危险品管理规定，安全存放、使用； 3 5.5 是否按照作业指导书作业，是否遵守工艺纪律标准作业。 4 5．2．2 办公现场评分标准（适用于其他部门、办公室） 评分标准 1．整理（把要用的物品与不用的物品分开，不用的物品要及时处理 掉）。 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 评分 （总分 100 分） 18 分 常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 3 of 4 1.1 是否将不要的东西丢弃； 1.2 草坪、花坛内不堆放杂物；及时清除过道、走廊的不要物品； 3 4 1.3 桌面定时清理，不堆放报刊、杂志等近期内不用的物品； 1.4 办公桌上、椅上不堆放私人物品； 4 3 1.5 有无明确的文件资料归档管理规则。 2．整顿（要用的物品依规定定拉摆放整齐）。 4 16 分 2.1 图纸、文件资料是否定位归档摆放，实行目视管理； 2.2 办公用品摆放整齐； 4 3 2.3 办公桌、椅、文件柜、文件架是摆放整齐，不显得零乱； 2.4 衣服、私人物品是否放入柜内； 4 3 2.5 电源线、电话线是否杂乱。 3． 清扫、清洁经常性进行整理、整顿、清扫，使现场处于无垃圾、无灰尘 状态） 2 17 分 3.1 办公楼走廊、过道是否清洁； 3.2 会议室、办公室门、窗、桌、椅是否擦拭干净； 3.3 是否有日常清洁制度； 3.4 下班后，及时收起文件资料，整理清洁办公桌面，椅子移入办公桌 下，门、窗、柜是否有半开半闭现象； 3.5 办公设备是否沾上污浊或灰尘。 4．素养（人人依规定办事，养成好习惯，不断提高素质）。 4.1 员工是否按规定穿着工作服，正确佩戴证件； 4.2 遵守劳动纪律，工作时间有没有睡觉、看报、上网聊天、听音乐、闲 谈、吃零食、乱串岗等做其它与工作无关的事情； 4.3 不带早餐进入公司； 4.4 是否按作息时间上、下班，不迟到、不早退，中午是否提前离岗就 餐； 4.5 办公人员待人接物注意形象，有没有在办公室内外大声吵闹、讲粗 话； 4.6 办公室内禁止吸烟（会议室除外） 4.7 厕所内禁止吸烟，不得倒入茶沫； 4.8 饮水机是否整洁、漏水、无水空烧； 4.9 下班后，设备、电器电源是否切断； 4.10 工作时间员工出厂是否有出门登记记录； 4.11 参加会议迟到或事先未请假而缺席。 5．安全（人人依规定规范操作，消除一切不安全隐患）。 5.1 严格按设备、仪器操作规范安全操作； 5.2 严格按照安全、保密等有关管理规定，安全存放、使用各种档案、资 料。 3 4 3 4 6． 考核办法 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 3 40 分 5 5 3 4 3 5 3 2 4 3 3 9分 4 5 常州冠度汽车内饰系统有限公司 现场 5S 管理考核办法 文件编号 CGD/GW-S0304 修订号 日期 页码 A/0 2014.10.27 4 of 4 6．1 每周不定期考核，每月进行综合评定并向全公司通报考核成绩，同时作为年终评比，奖 罚的重要依据之一。 6．2 各生产车间、仓库、模具车间每月综合评定低于 80 分的，按每低于 1 分扣除该部门 50 元 的办法进行考评，以此类推：高于 80 分的，按每高于 1 分奖励该部门 50 元的办法进行考评， 以此类推。 6．3 其他部门每月综合评定低于 80 分的，按每低于 1 分扣除该部门 50 元的办法进行考评， 以此类推；高于 80 分的，按每低于 1 分奖励该部门 50 元的办法进行考评，以此类推。 7．形成记录 编号 CGD/RC-C0304-01 CGD/RC-C0304-02 编制： 记录名称 5S 检查表 5S 统计表 审核： 保存地点 企管部 企管部 保存方式 书面 书面 批准： 我们的经营理念：要么不做，要做就要做到最好！ 保存期 1年 1年
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物流5S管理制度
物流仓库 5S 管理制度 第一章 总则 第一条 目的 为了达到以下规范管理的目的，特制订本管理制度。 1、 营造良好的工作环境及和谐的管理气氛。 2、 保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第二条 适用范围 本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养活动的开展。 第三条 5S 术语解释 5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke） 五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称 5S 管理。 第四条 管理职责 1、5S 推行小组负责制定仓库 5S 管理规范，并监督、检查、考核 5S 管理的实施情况。 2、物流主管负责实施仓库 5S 管理工作。 3、个相关人员配合仓库进行 5S 管理。 第五条 仓库 5S 管理的目标 1、 库容整齐、堆放整齐。 2、 仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3、 货架、堆垛、货物、地面清洁。 4、 物资的帐、卡、物一致。 5、 库存区域、货架、垛位、货位准确定位。 第二章 建立仓库 5S 管理体系 第六条 制定仓库 5S 管理规范 5S 推行小组应根据仓库 5S 管理目标制定仓库 5S 管理规范，指导物流部做好仓库 5S 管理 工作。 第七条 制定仓库 5S 实施办法 5S 推行小组应带领个相关主管人员制定仓库 5S 实施办法，明确 5S 推行要点。 第八条 制定仓库 5S 考核与奖惩制度 1、5S 推行小组应及时制定仓库 5S 的检查、考核等办法，促进 5S 实施工作。 2、针对仓库 5S 活动的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以加强对仓库工作人员的激励。 第三章 仓库 5S 管理 第九条 学习仓库 5S 管理规范 仓库 5S 管理管理规范体系完成后，物流主管应组织学习仓库 5S 管理规范体系，确保仓库 所有员工均掌握仓库 5S 工作实施要点，为 5S 活动的推行打好基础。 第十条 整理 物流主管在进行 5S 管理规范体系之后，则需要进行 5S 管理的整理工作。 1、 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2、 仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误拿误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3、 整理过程中，应特别注意仓库积压物资、不合格品、报废品以及工器具的处理，保 持仓库的井条有序。 4、 整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5、 仓库员工每天还需进行自我检查。 第十一条 整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识、杜绝乱堆、乱放、物品混淆不 清等无序现象的发生。 1、 整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 2、 应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用 的物品区、废品区。 3、 将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。 4、 整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有 条不絮的将其拜访整齐，并在仓库进行分区管理。 5、 整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 6、 整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。 第十二条 清扫 清扫是指将工作场所内所有的地方几工作使用的工器具、场所等打扫干净，使工作场所保 持一个干净、宽敞、明亮的环境。 1、 整理和整顿工作完成后，要将工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。 2、 清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物资和工作 人员的侵害。 3、 清扫工作包括清扫地面、墙壁、顶棚上的所有杂物灰尘，对工器具、设备等的清理、润滑， 对破损的物品进行修理、并对污水、噪声等污染源进行治理。 4、 清扫工作必须责任化、制度化，物流部需建立清扫工作规范、划定责任区、执行理性清扫， 清理脏污，并对脏污惊醒调查，予以杜绝或隔离。 第十三条 清洁 仓库 5S 管理过程中的清洁是指经常性地坐整理、整顿、清扫工作，将上面的 5S 实施做法制 度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、 清扫工作成果的目的。 1、 仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。 2、 物流部应制定目视管理的基准，制定 5S 实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加 强仓库 5S 管理工作的执行。 3、 仓库管理人员应带头做好 5S 工作，并定期检查，巩固 5S 管理的成果。 第十四条 素养 物流部通过例会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事 的良好工作习惯，做好 5S 中的素养管理工作。 1、 素养活动实施的目的是提升员工素质、使员工对任何工作都能认真对待。 2、 素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。 3、 物流部应注意着装整洁、统一款式标准。 4、 素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项： （1）、制定服装、臂章、工作帽等识别标准。 （2）、制定公司工作规定及礼仪守则。 （3）、教育训练（新进强化 5S 教育、实践）。 （4）、推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。 （5）、阅读公司的各类宣传、通知、及时了解公司动向和企业精神等。 第四章 仓库 5S 实施检查 第十五条 检查时间 仓库 5S 推行小组应对仓库设施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。 第十六条 检查管理办法 1、 各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库 5S 管理工作的实施情况。 2、 仓库 5S 推行小组每天对仓库的 5S 情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。 3、 检查完毕后，汇总并公布检查结果。 4、 对于检查到的问题，个相关人员应在规定的时间内提出改进措施。 第五章 附则 第十七条 本制度有物流部制定，经公司副总经理审议后通过。 第十八条 本制度自颁布之日起生效。 仓库巡检记录表 检查项目 库房清洁 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 作业通道 用具归位 货物状态 库房温度 照明设施 消防设备 防盗设施 叉板维护 叉车维护 消防设备，装卸设施、设备每月做一次全面检查 备注 将破损的叉板每月集中维护处理 仓库 5S 检查记录表 责任区域 项 目 整 检查日期 检查内容 1、仓库无不用的材料或工具 检查人： 评分 1 2 3 问题点陈述 4 5 2、仓库无废弃的材料或物品 3、仓库无物品凌乱、混放现象 4、叉板、运输工具无破损或不良 理 5、仓库内无货品及物资散落在地面 6、无不要物、杂物和卫生死角 1、货物、物资有明确标识 2、仓库内各区域划分明确、标识清楚 整 3、物品、工器具定置摆放，整齐有序 顿 4、货品堆垛达到垛码标准 5、道路畅通，无阻碍现象 6、无乱拉电线等现象 1、办公现场、办公物品要摆放整齐 清 2、工作场所物品无积尘、杂物、赃物物品防尘 扫 3、物品、物资、包装箱无破损及严重变形 4、产生无垢时能及时彻底的进行清扫 1、办公场所、工作场所要干净亮丽 2、入库物资要有明确标识，遵循先进先出原则 3、将要过期的产品及时检查，标识注明警示 清 4、防尘、防危害、消防设施有效、正常运转 洁 5、有值日表、并有员工值日 6、各种记录明确，清晰并有相关人员确认 7、正确物品保管卡、标识卡及各种相关标识 1、员工明白保管卡、标识卡所标识内容 2、员工工作服穿戴整齐、端庄 3、员工上班期间无聊天、打瞌睡现象 素 4、库房及工作现场无私人物品 养 5、办公、工作场所无吸烟现象 6、下班关闭办公照明设施，并断开电源 7、员工举止及用语文明，行走靠右 总分 总分合计 备 注 （ 总 150 分） 平均分 区域责任人确认 5 分：优秀；4 分：良好；3 分：一般；2 分：差；1 分：无实施
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5S管理规定
受 控 状 态 5S 管理制度 常州科达（科顺）汽车部件有限公司 编制：办公室 审核： 文 件 编 号 办（2007） 批准： 发布：2007年9月 第A版0次修改 目的：为规范企业的 5S 管理，全员参与，使公司环境时刻保持整齐、清洁、明 亮。 适用范围：公司全体员工。 管理内容： 1. 管理的基本方针： 提供顾客 100%满意的服务，创建员工 100%满意的公司。 2． 管理的基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及 5S 的推行 3． 5S 方针的策略重点： 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制； 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期； 3.3 强化成本竞争力； 3.4 积累与提高生产技术力； 3.5 提高新技术的推广速度； 3.6 构筑企业坚实的管理基础。 4． 5S 与环境安全的目标 4.1 提高产品质量； 4.2 提高生产效率； 4.3 提高人员素质； 4.4 提高服务水平； 4.5 提高安全性。 5． 5S 的定义 5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使整个场所整洁卫生； 5.5 修养：通过进行上述 4 个 S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”。 6． 5S 活动的职责 6.1 办公室负责组织整个公司的 5S 及安全卫生的检查； 6.2 各车间、部门负责按 5S 管理要求对本车间、部门的 5S 及安全卫生进行检查； 6.3 责任部门负责对 5S 及安全卫生检查中发现的问题进行改进。 7． 5S 活动的要求 7.1 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的工作环境； 7.2 整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识； 7.3 生产工具管理：单一化管理； 7.4 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮； 7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率； 7.6 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予以分析，增加有限空间的利用价值； 7.7 严明的小组督导：上班前经理、车间主任、班组长对员工进行检查督导；工作过程中，对发现的问题及时开展督导； 下班前对全天的工作进行检查总结； 7.8 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。 8． 5S 对应的措施 8.2 整理的措施 8.1.1 清除不用物品的措施 a） 进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要； b） 分清使用频度后，按层次规定放置的位置； c） 清除不用物品，按下列程序进行； ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导。 8.1.2 大扫除方法： 大扫除的注意要点： ·注意高空作业的安全； ·爬上或钻进机器时注意安全； ·地面行走或设备攀爬时防止滑倒； ·使用洗涤剂或药品时注意安全； ·使用工具或未用惯的机器时注意安全； ·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或损坏设备。 8.1.3 消除问题和损坏物的方法： 总体检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路、线路、灯泡、开关、工作台、 生产设备四周 、周转车、周转筐、更衣柜、设备外壳的盖以及安全支架、扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问 题以及长锈、脱落、积尘、杂乱等。 8.1.4 消灭污垢发生的措施 a） 消灭污垢产生根源的不力原因： ·不了解现状、不认为是问题、清洁意识淡薄； ·对产生的根源未着手解决，对问题视而不见、放任不管； ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心； ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。 b） 消灭污垢发生根源的措施程序： ·明确什么是污垢； ·大扫除； ·规定脏的重点部位； ·详细调查一下为什么脏了； ·研究措施方案； ·确定措施方案并付诸实施。 8． 3 整顿的措施 8.3.1 整顿的办法(三原则) i. 规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。 ii. 规定放置的方法 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。 Iii 遵守保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进 行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。 8.3.2 东西放置场所的规定办法 8.2.5.1 撤掉不用物品 减少库存量，车间里(岗位上)原则上同一种物品只留 1 处（堆），其他一律清理除去。 8.2.5.2 放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。 分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次 数多的放在工作台附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。 8.2.5.3 统一名称 工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在任何场所的任何物品不得出现无物品名称或名称重复、无品质状态标 识等问题。 8.3.3 规定东西的放置方法 8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法 a） 所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳； b） 在质量上，特别要注意品名和品质状态错误； c） 对形状、品名、号码相似的东西放置间隔距离要远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状 来防错； d） 在品名上把仓库的物料编码作为后背号填上。 8.2.5.2 品种名称和放置场所的标示 a） 东西一定要填上名称并“固定位置对号入座”； b） 5S 规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确； c） 明确区域划分，标示放置场所，固定物品的存放位置； d） 物品和放置场所两者的配套名称，在物品和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。 8.2.5.3 拿放方便的改进 a） 名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要画出定置图并张贴在醒目位置，以便能够顺利地找到存放地 方，而不至于迷惑。 b） 零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管要确定。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用 工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。 c) 放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面。 取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。 c） 放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和产品防护方面的要求。 8.3.4 遵守保管规则 8.2.5.1 日常管理和防止库存无货 a） 放置场所要明确标明：库存有货（标识数量）、库存无货、待检品、报废品、待退货或丢失。 b） 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。 c） 搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，使用容易移动和容易作业的台车。 8.2.5.2 取拿、收存的训练和改进的效果 整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，各库位开展取出、收存比赛也很有 意义。 8.3.5 东西放置方法的要点 8.2.5.1 划线和定位标志 a） 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。 b） 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。 c） 主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。 d） 限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。 8.2.5.2 管线的整理、整顿 a） 管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和紧固的状态。 b） 不在地下埋线，全部在地上用电缆沟、线槽或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。 还要考虑布局变更容易。 8.2.5.3 工具等的用具 a） 在设计上、维修上不考虑使用工具。 b） 减少工具的使用数。 比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。 c） 工具要放在取拿方便的地方。 d） 按照使用顺序摆放工具。 e） 拿起工具不用改换姿式马上就能工作。 f） 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。 8.2.5.4 刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。 a） 不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。 b） 减少库存数量。 c） 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。 8.2.5.5 材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。 a） 对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。 b） 在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。 c） 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的位置， 使人一看就知道。 8.2.5.6 备品的明确标示 a） 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。 b） 保管中的东西要保持任何时候都使可以使用的状态。保管的要点，如防止污垢、擦伤、长锈等要有明确的标 示。 8.2.5.7 润滑油、液压油等油脂的管理 a） 减少和合并油种名称，以减少种类。 b） 按颜色管理。 c） 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。 d） 根据油种和注油口的形状准备好注油工具。 e） 对防火、防滴漏、防污染都要考虑周到。 f） 改进注油方法和延长注油周期。 8.2.5.9 计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西 a） 计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。 b） 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。 8.2.5.8 大东西的放法 a） 对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。 b） 对安全钢丝绳、油管和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。 8.2.5.9 小东西、消耗品等 a） 作为经常储备品，要管好订货。 b） 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。 8.2.5.10 表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带 a） 不是什么地方都可以张(粘)贴，要规定张贴的地方范围。 b） 布告要写上期限，没有期限的不能张贴。 c） 黏胶带的痕迹要擦干净。 d） 贴纸时上面的高度要一致。 清扫的措施 8.4.1 工作场所和设备的清扫(整洁化) 8.4.3.1 区域划分和责任范围的规定。 a） 明确个人分担的区域和共同责任的 5S 各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。 b） 不可忘记实行值班制度，按车间、区域，每天落实一个值班人。 c） 每一个人分担的范围用地图表示。 d） 5S 的誓言 ·不弄脏——脏了马上擦去 ·不乱扔——掉下来了再贴上 8.4.3.2 按区域、设备进行清扫 a） 按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。 b） “手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。 减少污垢，改变每天用白布擦拭。 8.4.3.3 保持制度化……一齐搞 5 分钟 5S a） 全员一齐行动在短时间内搞好 5S。全员一起行动很重要。 b） 把时间划分段落很重要。 ·时间划分短一些，定时搞 5S。 ·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完工时搞“1 分钟 5S”、“3 分钟 5S”或“30 分钟 5S”等。 c） 一起活动对质量、安全检查也有作用。 ·1 天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。 ． 8.4.2 通过对设备、工装的清扫、检查排除小毛病(设备 5S) 8.4.3.1 清扫和检查的方法 a） 搞设备 5S 是自主保全第一阶段的活动。 b） 使用“核对确认表”进行检查。 设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技 术教育培训，效果不会理想。 c） 检查基本问题 设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动 扭紧和发热的温度管理等。 8.4.3.2 清扫和检查的教育 a） 学习功能、结构等。 b） 掌握机械各部分的知识。 8.4.3.3 清扫、检查的实施以及发现问题 a） 多由于清扫不彻底、不及时而产生污垢和堵塞。 b） 问题的发现与否和人的自我管理能力高低有关。 8.4.3.4 对设备功能上的问题进行分析研究 a） 为什么这个地方重要? b） 为什么忽视了而未管呢? c） 如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。 d） 为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢? e） 为何成了这个样子呢? 清洁的措施 8.4.1 通过目视管理使异常问题暴露出来。 a） 通过暴露异常问题让谁都知道。 b） 目视管理的基本是视觉的意识化。 c） 对容易看管的设备工装等下功夫。 8.4.2 目视管理的重点 a） 管什么看什么？……管理的要害地方在哪儿? b） 什么现象算异常？……其判断标准是什么? c） 能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么? d） 怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。 8.4.3 在目视管理的工具和方法上下功夫 ． 8.4.4.1 目视管理用工具的管理重点。 a） 从远处看也能明确。 b） 管理的东西要有标志。 c） 好坏谁都能明确指出来。 d） 谁都能使用，使用起来方便。 e） 谁都能维护，立即可以修好。 f） 使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。 8.4.4.2 规定好坏标准 规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。 8.4.4.3 在觉察工具上下功夫。 8.4.4.4 改进检查困难的地方。 8.4.4 目视管理的方法 8.4.4.1 研究确定管理标签 a） 润滑油、液压油标签表示油种和颜色，注油时间。 b） 精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度检定周期。 c） 年度检查标签表示年度和月份检查。 d） 每种东西的管理责任者姓名表示负责人。 8.4.4.2 表示管理界限 a） 表示仪表测量的范围。 通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。 b） 配合记号 螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。 c） 定位记号和停止线 斑点和停止位置记号。 8.4.4.3 在视觉上下功夫 a） 透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。 b） 状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。 c） 故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。 d） 表示去向、内容：管理人或东西的去向。 e） 状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。 教育(教养)的措施 8.5.1 教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯： a） 为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。 b） 正确的传达和良好的培训，准确地传授。 c） 组织全员参加活动。 d） 每个人都养成对自己的行为负责的性格。 以语言表示，每天行动。 上级发现不好的立即纠正。 e） 这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。 f） 集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。 8.5.2 为什么意向传达不通 a） 正确传达有困难的事情： b） 意向传达不通是决定于人的素质； c） 确认传授思想如何，很重要。 8.5.3 标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守? 8.5.3.1 检查 ·作为维持管理的工具使用了 ·核对确认表只打 X 或划 0 还不可靠，还得写上数据和情况。 8.5.3.2 想办法使检查者信得过 把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核 对确认表变为到现场用目视去管理。 8.5.3.3 在现场通过实物进行指导 对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。 ·为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理学懂了吗? ·清扫、检查是否容易做到? 目视好坏的判断难易程度如何? ·此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗? 从内部向外部集中可能吗? ·对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。 ·功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。 8.5.3.4 做的过程重要 标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员按照设备的检查过程每天 自觉去确定和填写。 8.5.4 直到训练确实会做 8.5.4.1 怎样才能做到遵守作业标准呢? 让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。 8.5.4.2 先从简单的开始做起 教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。 作业者要养成对自己的行为负责的性格。 8.5.4.3 训练最有效 通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握， 进行训练最有效。 12． 安全卫生管理 9.2 安全卫生有关的业务 9.1.1 安全卫生职责 a） 办公室负责安全卫生状况的督查、考核。 b） 车间主任、班长负责搞好本车间、班组的安全卫生工作并指导本车间、班组如何进行安全卫生工作。 c） 各工作现场的员工负责本工作区域的安全卫生要求的执行 9.1.1.1 安全卫生作业程序 ·在上班前、下班时员工对使用的工具、设备、安全防护用具进行检查，以确保都处于合格状态； ·所有的化学类包括油品、油漆、各种洗涤用品等都必须分开摆放，并注明其化学性能。储存化学品的场所必须保 持通风并经常进行检查； ·使用相关化学用品（特别是有毒有害的化学品）的员工必须经过相关使用知识、安全防护和应急措施知识的培 训； 9.1.1.2 改进作业方法 车间主任应经常注意作业方法上有无危险和是否有害。对现行的作业方法不应满足，要以怀疑的态度，以更好 的作业方法为目标，努力去改进。 9.1.1.3 适当安排作业者的工作 监督者为了完成工作任务和防止事故的发生，应经常考虑作业者的适应和工作能力，适当调配人员和分配任务 ， 使工作能在保证安全、卫生的条件下完成。 9.1.1.4 指导和教育 车间主任须经常安排对员工的培训，指导教育下级掌握必要的知识和技能、使下级能够提高自主的在安全卫生 的条件下完成作业的能力。 9.1.1.5 作业过程的监督和指导。 车间主任通过巡视现场等对作业中的下级进行监督，指导他们遵守作业标准和其他事项，正确地进行作业。 9.1.1.6 设备安全化以及改善环境 员工对自己负责使用和管理的设备、机械、装置、工器具、安全装置、有害物质控制装置、保护用具等除保证完好之 外，对不安全的地方要加以改进。 9.1.1.7 保持环境条件 员工努力保持作业场所的整理整顿和清洁以及其他的环境条件。 9.1.1.8 安全卫生检查 员工对自己负责的作业场所的设备，机械、作业环境要定期检查以及在作业开始前检查，努力发现不好的地方 和异常情况，并且加以改进。 9.1.1.9 异常时的措施 ·车间主任平时要制定异常时的措施标准，并对下级进行训练，以便作业场所发生异常问题时能够立即采取措施。 ·车间主任应每月对安全卫生进行总结分析，并针对总结分析结果提出改进措施。 9.1.1.10 发生灾害时的措施 以便作业监督者在发生灾害时，在采取紧急措施的同时，要分析灾害的原因并采取对策。此外，要吸取过去发 生灾害的教训，努力防止再发生。 9.1.1.11 经常关心防止劳动伤害事故 车间除利用标语，宣传画外，还要利用晨会、TBM(安全作业讨论会)和其他会议等提高员工的安全卫生意识。 9.1.1.12 防止劳动伤害事故，不要局限于过去的知识和经验，要以新的见解启发作业者下工夫研究。
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5S现场管理检查表
5S 现 场 管 理 检 查 表 受检部门： 项次 1 检查部门(人员)： 项 目 通 道 检查时间： 检 查 内 容 通道是否物料阻塞，脏乱? 通道是否有明确标示? 摆放物品是否超出通道? 通道是否及时清扫/清洁? 2 工作场所的物品、设备 物品摆放是否杂乱? 物品是否得到分类整理摆放? 长时间不使用的物品是否标示? 及时使用物品是否标示? 3 生产车间 成品/半成品/物料/工装是否分类摆放? 工位上成品/半成品/物料/工装是否标示? 当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易 取? 长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否 按类摆放且标示? 4 办公桌、工作台上下 杂乱摆放不必要的物品 料架、资料柜破旧，不整齐 摆放不使用的物品但整齐 摆放物为近日使用且整齐 塞满东西，人不易行走 5 仓库、储藏间 东西杂乱摆放 有定位管理但未执行 表 一 ( 整理 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 有定位但摆放不成横竖不成线 受检部门： 检查部门(人员)： 项次 项 目 1 设备、机器、仪器 检查时间： 栓 检 内 容 破乱不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用但集中在一起 能使用、有保养但摆放不整齐 摆放整齐干净，呈最佳状况 2 工 具 不能使用的工具杂乱放置 均为可用工具，但缺乏保养 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 3 零件、材料 不良品与良品杂放一起 只有良品，但保管方法不好 不良品没有及时处理但有区分及标 识 保管有定位、有图示，任何人都清楚 4 图纸、试样 过期与在用的杂放一起 不是最新版本且随意摆放 有资料夹保管，但摆放随意 有目录且整齐，任何人都能使用 零乱摆放，使用时无法找 5 文件、档案 虽然零乱，但可以找到 共同文件资料被定位，集中保管 表 二 ( 整顿 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 明确定位，使用后目视管理 受检部门： 项次 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物? 标示是否清晰? 1 通道 是否有水渍、灰尘? 使用拖把，并定期清扫? 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物 2 作业场所 地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物? 零件、材料、材料是否分类存放? 使用拖把，并定期清扫? 文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘 3 办公桌 作业台 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 桌面、台面干净整齐 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 破烂但仅应急简单处理 4 窗 墙板 天花板 乱贴挂不必要的东西 还算干净 干净亮丽，很是舒爽 5 设备 有生锈 表 三 ( 清扫 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 虽无生锈，但有油垢 工具 仪器 受检部门： 项次 有轻微灰尘 使用中有防止不干净之措施，并随时清理 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 没有划分 1 通道 作业区 划线感觉还可 划线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 2 地面 有油渍或水渍，显得不干净 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽，感觉舒服 3 办公桌 作业台 椅子、架子 会议室 很脏乱 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 4 洗手台 厕所等 有清理，但还有异味 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服 表 四 ( 清洁 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 虽阴湿，但加有通风 5 储物室 照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 受检部门： 项次 检查部门(人员)： 项 目 检查时间： 栓 检 内 容 没有活动 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工 1 日常 5S 活动 作 开会有对 5S 加以宣导 活动热烈，大家均有感觉 不整洁 扭扣或鞋带未弄好 2 服装 厂服、识别证依规定 穿着依规定，并感觉有活力 不修边幅且脏 3 仪容 头发、胡须过长 均依规定整理 感觉精神有活力 4 行为规范 举止粗暴，口出脏言 衣衫不整，不守卫生 表 五 ( 素养 ) 检 查 状 况 不合格项 5S 现 场 管 理 检 查 表 自己的事可做好，但缺乏公德心 富有主动精神、团队精神 稍有时间观念，开会迟到的很多 5 时间观念 不愿受时间约束，但会尽力去做 约定时间会全力去完成 约定的时间会提出早去做好
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5S现场管理法
5S 的含义 5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为 5S。 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前 两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日 本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大 战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下 ， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡 的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济 的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S 的应用 5S 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地 迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相 应活动。 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷 神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全 球的成功之处。 5S 的延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在 5S 的基础上增加了安全（Safety），形成了 “6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅう かんか，拉丁发音为 Shiukanka ）、服务（ Service ）和坚持（しつこ く，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S” 里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉 及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容 编辑本段 5S 的定义与目的 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 5S 现场管理法 整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产 现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要 的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项 工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道 左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不 用之物。 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规 章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近 些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某 处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同 的色彩和标记加以区别。 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养 的第一步，主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的 清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清 扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措 施加以改进。 4S－清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根 源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的要点： ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热 情； ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及 时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人； ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S－素养（Shitsuke） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的 人。 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风 是“5S”活动的核心。 编辑本段 5S 活动 一、目标 1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。 5S 活动简介 [1] 2．整洁的现场，不良品为零。 3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。 二、原则 1．自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人 员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他 们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生 产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持 和坚持下去。 2．勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但 可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应 千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时 处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾 的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 3．持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要 坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的 现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活 动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严 格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩； 第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题， 不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S” 活动坚持不断地开展下去。 三、作用 1．提高企业形象 2．提高生产效率和工作效率 3．提高库存周转率 4．减少故障，保障品质 5．加强安全，减少安全隐患 6．养成节约的习惯，降低生产成本 7．缩短作业周期，保证交期 8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化 四、方法 1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相， 其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行 连续性改善的一种手法。 2．红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理 方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西 是必需品，什么东西是多余的。 3．看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么 东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程， 制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 4．颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨 能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与 目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了 解。 编辑本段 5S 现场管理 一、原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 素养，养成良好习惯，提升人格修养 二、效用 5S 管 理 的 五 大 效 用 可 归 纳 为 5 个 S ， 即 ： Safety （ 安 全 ） 、 Sales （ 销 售 ） 、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。 1．确保安全（Safety） 通过推行 5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致 的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2．扩大销售(Sales) 5S 是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员 工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3．标准化(Standardization) 通过推行 5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求 运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。 4．客户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。 而推行 5S 后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交 付客户，质量得以稳定。 5．节约（Saving） 通过推行 5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设 备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S 是一位节约者"。 三、内容 通过实施 5S 现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，最终目的是 提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 2．整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识 整顿的“3 要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要 100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 3．清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 4．清洁 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面 3S 工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视 5．素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化 5S 教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 编辑本段企业推行 5S 的目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判 断、处理所存在的各种问题。实施 5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品 质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强 员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们 高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安 全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营 及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业 濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行 5S 计划。推行 5S 最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传， 企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认 认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱 无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？ 所以推动 5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物 品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不 断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产 品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保 持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意 外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行 5S，它就能极大地减 少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都 有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了 然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺 畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 编辑本段推行 5S 的实现手法 手法一：看板管理 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同 时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员 易于了解，以进行必要的作业。 5S 之看板管理 手法二：5S 巡检系统 5S 巡检系统是为制造业企业彻底贯彻 5S 管理而开发的一套包含硬件在内的一体化解 决方案，使 5S 管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前 5S 巡检的效率， 并为 5S 的有效实施提供更为有力的系统保证。 5S 巡检系统 系统说明： ● 用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检测项目等内容； ● 巡检仪可通过网络从管理端下载相应的检查内容； ● 操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测； ● 每个巡检点都标志有相应的 ID 卡，巡检人员刷卡，记录检查的时间，并自动调出 相应的检查项目； ● 检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据库中； ● 在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的 5S 负责人邮箱中； ● 系统可生成 5S 巡检日报表及汇总的趋势图等报表； ● 对不合格项目，系统将对改善措施及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中；[2] 四、误区 1．我们公司已经做过 5S 了 2．我们的企业这么小，搞 5S 没什么用 3．5S 就是把现场搞干净 4．5S 只是工厂现场的事情 5．5S 活动看不到经济效益 6．工作太忙，没有时间做 5S 7．我们是搞技术的，做 5S 是浪费时间 8．我们这个行业不可能做好 5S 五、实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3 要素、3 定”+ 整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位 5S 责任 清洁：制度化及考核——5S 时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则 六、检查要点 1．有没有用途不明之物 2．有没有内容不明之物 3．有没有闲置的容器、纸箱 4．有没有不要之物 5．输送带之下，物料架之下有否置放物品 6．有没有乱放个人的东西 7．有没有把东西放在通道上 8．物品有没有和通路平行或成直角地放 9．是否有变型的包装箱等捆包材料 10．包装箱等有否破损（容器破损） 11．工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12．移动是否容易 13．架子的后面或上面是否置放东西 14．架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16．作业员的脚边是否有零乱的零件 17．相同零件是否散置在几个不同的地方 18．作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19．工场是否到处保管着零件 七、推行步骤 步骤 1：成立推行组织 为了有效地推进 5S 活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S 推行委员会。 推行委员会的责任人包括 5S 委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门 5S 代表等，不同 的责任人承担不同的职责，如表 2-1 所示。其中，一般由企业的总经理担任 5S 委员会的委 员长，从全局的角度推进 5S 的实施。 步骤 2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动 5S 管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具 体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动 过程中之成果检查。 步骤 3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S 活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S 活动评比的方法 6．5S 活动奖惩办法 7．相关规定（5S 时间等） 8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己 及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤 4：教育 教育是非常重要，让员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被 别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或 样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括 1．每个部门对全员进行教育 2．5S 现场管理法的内容及目的 3．5S 现场管理法的实施方法 4．5S 现场管理法的评比方法 5．新进员工的 5S 现场管理法训练 步骤 5：活动前的宣传造势 5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对 5S 活动进行宣传： 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤 6：实施 1．作业准备 2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3．地面划线及物品标识标准 4．“3 定”、“3 要素”展开 5．摄影 6．“5S 日常确认表”及实施 7．作战 步骤 7：活动评比办法确定 1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2．评分法 步骤 8：查核 1．查核 2．问题点质疑、解答 3．各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤 9：评比及奖惩 依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤 10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤 11：纳入定期管理活动中 1．标准化、制度化的完善 2．实施各种 5S 现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会 有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策， 才能取得满意的效果。 八、实施方法 1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。 整理常用的方法有： 1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4 疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目 的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全 的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE 法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的 目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良 好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC 法：日事日毕，日清日高。 4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作， 即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出， 使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是 核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优 化个人素质与教养。常用方法有： 5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 5.2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的 习惯。 5.4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。 九、实施难点 1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4．实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。 5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。 十、实施意义 5S 是现场管理的基础，是 TPM（全员参与的生产保全）的前提，是 TQM（全面品质 管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。 5S 现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种 氛围，推行 ISO、TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。 实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。 而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以 通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决 定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、 有效地推行。通过 5S 活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 十一、改善建议 1．结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习， 让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，企业不可能成为优秀的企业， 坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该 由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应 该注意避开生产旺季及人事大变动时期。 2．树立科学管理观念 管理者必须经过学习，加深对"5S"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理 人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步 骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此， 必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟"5S"只是现 场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议"5S" 导入之后再导入全面生产管 理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现 场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功 半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 3．以实际岗位采取多种管理形式 确定"5S"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求 是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先 行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5S"，并在适当时间有计划地导入红牌作战、 目视管理、日常确认制度、"5S"考评制度、"5S"竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立 全员良好的工作作风与科学的管理意识。[3] 编辑本段 5S 管理案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称 A 集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑 造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认 识到要让企业走向卓越，必须先从简单的 ABC 开始，从 5S 这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现，A 集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如 质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平 衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可 见，员工熟视无睹； 3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象， 工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场 5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1．将 5S 与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解 决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2．推行全员的 5S 培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的 不良习惯； 3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳 理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。 根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传 活动，营造了良好的 5S 氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始 指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S 终于在 A 集团每个 员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温 馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的 良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批 能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4．配合 A 集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社 会形象，最终达到提升人员品质的目的。 编辑本段 6s 管理 在 5s 活动的基础上，有的人提出了 6s 活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的 基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是 1.总结经验与不足 2.判 定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全 第一观念，防范于未然。
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5S管理制度
版本 版次 页码 文件编号 5S管理制度 受控状态 机密等级 第4版 第 0 次修改 第 1 页共 7 页 分发号 涉密权限 签名 日期 编制 审核 会签 批准 文件更改记录 版次号 0 更改单号 文件变更内容 文件换版后首次发布 更改页码 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 2 页共 7 页 1. 目的 为营造全员参与5S管理活动的氛围，进一步推进公司5S管理，逐步提高和规范生产现 场，真正使生产现场整洁、规范、安全、有序，促进现场管理水平的不断提高，特制定 本办法。 2. 适用范围 适用于公司沌口厂区各部门、生产车间及仓库的所有责任区域。 3. 术语和定义 3.1 5S：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清 洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。 3.2 整理：区别工作现场要与不要的东西，保留要的东西，撤除不需要的东西。目的是清除零乱 根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 3.3 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的是定置存放，实现 随时方便取用。 3.4 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。目的是保持整理、整顿成 果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量。 3.5 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。目的是通过制度化、 规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3.6 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的是养成良好习惯，营造团队精神。 4. 涉及部门 所有部门 5. 职责与权限 5.1 办公室 5.1.1 负责工厂办公区域5S活动的策划与组织。 5.1.2 负责制定工厂5S检查、考核及评价标准。 5.1.3 负责建立工厂5S监督检查机制。 5.1.4 负责组织评价小组进行全工厂范围的5S检查评价。 5.1.5 负责组织开展工厂5S的宣传与培训活动。 5.1.6 负责督导并跟进各部门的5S工作。 5.2 制造部 5.2.1 负责车间5S活动与组织。 5.2.2 负责车间5S的检查与考评。 5.3 所有部门 5.3.1 负责本部门的5S工作。 5.3.2 负责在本部门内组织开展宣传与培训活动。 5.3.3 负责根据检查中发现的问题点制定整改措施，实施整改，并将整改结果报公司办公室。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 版本 版次 页码 文件编号 5S管理制度 第4版 第 0 次修改 第 3 页共 7 页 6. 一般原则 6.1 责任区域划分 序号 区域名称 区域代号 责任团队 责任人员 管理跟进 各部门办公室 各办公室 各部门 部门经理 公司办公室 装配线生产区 配送物料暂存区 待入库成品暂存区 外购件仓库 卡钳支架半成品仓库 轮毂、制动盘仓库 成品仓库 发货包装区 A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 B5 装配班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 物流班 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 生产主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 仓储主管 9 发货大棚区 B6 物流班 班长 仓储主管 10 中控室 B7 物流班 班长 仓储主管 11 12 13 14 15 16 17 18 工具库 机加线生产区 车床、铣床、钳工台区 切削液配制区 机加检验区 机加终检区 待检区 外检室 B8 C1 C2 C3 C4 C5 C6 D1 物流班 机加班 机加班 机加班 检验班 检验班 检验班 检验班 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 仓储主管 生产主管 生产主管 生产主管 质量主管 质量主管 质量主管 质量主管 办公区域 1 生产车间 1 2 3 4 5 6 7 8 6.2 5S推进步骤 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 4 页共 7 页 7. 工作程序 7.1 5S实施准则 7.1.1 “整理”准则 a)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 b)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。 c)不必要的东西要尽快处理掉。 7.1.2 “整理”目的 a)腾出空间，空间活用。 b)防止误用、误送。 c)塑造清爽的工作场所。 7.1.3 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会 使现场变得凌乱。实施要领： a)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 b)将不要物品清除出工作场所。 c)对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。 d)制订废弃物处理方法。 e)每日自我检查。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 7.1.4 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 5 页共 7 页 “要”与“不要”判定准则： 要 不要 1、正常的设备、机器或电气装置 1、地面上的 2、附属设备（滑台、工作台、料架） A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 3、正常使用中的工具 B、油污 4、正常的工作椅、板凳 C、不再使用的设备、工具 5、尚有使用价值的消耗用品 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 6、原材料、半成品、成品 E、纸箱、抹布 7、使用中的样品 F、呆料或过期样品 8、使用中的垃圾桶、垃圾袋 2、桌子或橱柜 9、办公用品、文具 A、破旧的书籍、报纸 10、使用中的清洁用品 B、破椅垫 11、美化用的海报、看板 C、老旧无用的报表、帐本 12、推行中的活动海报、看板 D、损耗的工具、余料、样品 13、有用的书稿、杂志、报表 3、墙壁上的 14、其他（私人用品） A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指导书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的电扇 D、不再使用的工具 E、更改前的部门牌 7.1.5 “整顿”准则 a)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 b)明确数量，并进行有效地标识。 7.1.6 “整顿”目的： a)工作场所一目了然 b)整整齐齐的工作环境 c)消除找寻物品的时间 d)消除过多的积压物品 7.1.7 “整顿”实施要领： **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 6 页共 7 页 a)前一步骤整理的工作要落实。 b)流程布置,确定放置场所。 c)规定放置方法、明确数量。 d)划线定位。 e)场所、物品标识。 7.1.8 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 1、物品的放置场所要100%设定 放置场所 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品 1、易取 放置方法 2、稳固安全 3、不超出所规定的范围 标识方法 7.1.9 1、放置场所和物品一对一标识 2、现物的标识和放置场所的标识 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 7.1.10 “清扫”准则 a)将工作场所清扫干净。 b)保持工作场所干净、亮丽的环境。 7.1.11 “清扫”目的： a)消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 b)稳定品质 c)减少工业伤害 7.1.12 “清扫”实施要领： a)建立清扫责任区(室内、外) b)执行例行扫除，清理脏污 c)调查污染源，予以杜绝或隔离 d)建立清扫基准，作为规范。 7.1.13 7.1.13.1 5S工作考评 每日自查改进。各区域责任人负责每日自查本区域5S，依据《考评表》的考评项目展 开自查工作，并针对问题点及时整改。 7.1.13.2 周期考评。办公室负责不定期对办公现场进行考评。依据《5S考评表》进行现场评分， 详细记录改进项。制造部组织由生产主管、物流主管及维修主管等组成的现场管理小 组对生产区域进行检查，并将检查结果进行公示。 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考** 5S管理制度 7.1.13.3 版本 版次 页码 文件编号 第4版 第 0 次修改 第 7 页共 7 页 月度考核。制造部负责每月对各责任区域的评分情况进行汇总、统计，得出各班组当 月评价成绩。评价结果纳入班组考评。 7.1.13.4 其他。对于积极践行5S活动并提出改善建议的员工，由考评小组对改善建议的适用 性、有效性进行评价并按照《改善管理办法》实施奖励。 8. 流程图：无。 9. 表格和附件 9.1 YF/QP-606-HF.F1：《5S考评表（生产类）》 9.2 YF/QP-606-HF.F2：《5S考评表（办公类）》 10. 参考文件 10.1 《改善管理办法》 **只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考**
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5S现场划线及标识管理
现场管理规范要求 现场划线及标识要求 1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线 线宽 60mm：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm：原则上用于设备区域线； 线宽 120mm：原则上用于主通道线。 图例： 60mm 80mm 120mm B 类--明黄色油漆虚线 线宽 60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： 150mm 150mm 60mm 150mm m C 类--红色实线 线宽 60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色 实线） ； 图例： 现场管理规范要求 60mm D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜 45º） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 50mm 图例： 50mm E 类--绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 5cm 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 式代替刷油漆。 2) 定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部 分注明“XX 工作台”字样； 图例： 20cm 2cm 5cm B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于 40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位； 图例： 20cm 20cm 2cm 现场管理规范要求 5cm 不合格品区 5cm C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： 20cm 5cm 2cm 5cm D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： 20cm 2cm 5cm E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用红白相间的斑马式填充线； 图例： 现场管理规范要求 说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度 为门的半径； o 说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45 倾斜；区域长度与消防栓保持一 致、宽度30cm左右； 现场管理规范要求 手推式灭火器 壁挂式灭火器 说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、 宽度30cm左右； F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等） 使用黄线四周定位线，并标明起动方向； 图例： 通 道 5cm 5cm 物料周转车停放区 区域大小由车的大 小确定 G 类--货架的定位 图例： 现场管理规范要求 20cm 非通道 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 通道 H 类--门开闭线 图例： 5cm 单开门 5cm 双开门 现场管理规范要求 I 类--限高线 图例： 5cm 限高 4.5m J 类--警示范围线 设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的 区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： 图A 图B 由区域大小确定 由区域大小确定 由设备宽度确定 5cm 柜门轨迹 线 消防栓、配电柜等 K 类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例： 3cm 1cm 现场管理规范要求 2、通道划线 通道线 类别 区域形成方 通道宽度 颜色 宽度 线型 车道主通道 2.0-2.5m 黄色 100mm 实线 内部货流通道 1.0-1.5m 黄色 80mm 实线 内部人流通道 0.8-1.0m 黄色 80mm 实线 临时通道 间隔等线宽 黄色 60mm 斑马线 式 以主大门中心线 为轴线对称分布 以通道最宽处中 垂线为对称分布 转弯处 300mm 斜线 300mm 斜线 图例： 红色斜线长度为通道宽的 1/2 或者 1/3 如搬运机具须跨越区段，则划虚线 3、刷油漆的注意事项 因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、 标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持 一致。 现场管理规范要求 4、工具标识牌 公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别， 负责人。 图例： XX 工具 责任人： 类 别： （1） （2） （3） （4） 尺寸:90×60mm 以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打 印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。 5、车间物料标识牌 车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最 大上限的控制。 图例： 物 料 标 识 卡 名称 规格 数量 批号 现场管理规范要求 6、区域标识牌设置 名称 规格尺寸 材料 版面 放置方式 工位 300*200mm 金属或塑料 白底蓝字 悬挂放置 正常运行（绿色） 设备状态标识 200*150mm 铝塑或泡沫 故障维修（红色） 悬挂放置 停用保养（黄色） 安全重要区域标 识 区域标识 400*300mm 金属或铝塑 300*200mm 金属或塑料 “安全重点区”字样 白底蓝字 （废品：用红字） 醒目位立式放置 立式放置 7、其他注意事项 1) 垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。 2) 工作场所定置图要规划和显示出： 生产场地（或班组区域位置） 通道 在制品周转地 垃圾存放点 其他 3) 工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 4) 车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。 5) 班组休息区有明确的定置与标语。
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5S管理看板
5S 文化建设 是关键 知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。 5S 理论比较简单，重要的是行动，从简 呈现现 场业绩 提升 企业 形象 感觉变化，发现问题点并做改善。 5S 活 动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力 才能真正认识 5S 。通过全员行动行成行 维持日 常管理 提升 行为 素质 单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去 为意识的改变，直至养成好习惯达到人的 5S 价 值理念 行为素质的改变。 5S 活动对人的意识、 达成预 防管理 强化团 队活动 行为产生潜移默化的作用 , 会爱护物品才 会产生爱心 , 对设备的清扫点检越认真， 越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然 的净化必灵。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 5S 管理是精细化管理工程 整理（ SEIRI ） 区分要用与不用的东西 第一个 S 整理 整顿（ SEITON ） 清扫（ SEISO ） 第二个 S 整顿 第四个 S 清洁 第五个 S 素养 习 好 制度 良 成 规章 养 工 各项 员 使 遵守 惯 5S 关联图 物地 、 清洁（ SEKETSU ） 素养 西 东 净 的 干 要 扫 不 清 将 底 彻 置 放 置 位 出 定 西 东 洁 的 观整 用 美 有 保持 将 第三个 S 清扫 (SHITSUKE) 因以上 5 个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为 S ，故 称之为 5S 人 小事成就大事 细节成就完美 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 5S 与管理合理化之 的 间关系 整理 整顿 费 西不管 要理 的要 东与 存降 低 材 料 半 率提 高 物 品 上 架 的 子 柜 浪 子 费减 少 空 间 好 生 产 前 品 成 的 利 用 品 库 上 间减 的少 浪 时 作做 成 清扫 的 准 备 工 间缩 短 换 线 时 率设器提 备 高 效 机 率减 少 机 器 设 备 的 率提 高 生 产 线 作 业 效 划落 实 的 故 障 机 器 设 备 生消 除 品 质 异 常 清洁 素养 洁 场作维 所 持 整 工 惯工好养 作 成 习 良 象提 高 产 品 品 源消 除 各 保 养 位 事 故 的 计 发 及 公 司 形 况消 除 率提 升 管 理 上 的 各 人 员 的 工 种 污 染 作 效 种 突 发 状 尚介 高 好用 对认 心 真 做 做 事 事 才 只 能 是 把 把 事 事 情 情 做 做 理养 成 人 员 的 统 自 主 管 成节 差 功 错 取 发 决 生 于 在 系 细 管理合理化 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 清爽、明朗、洁净 的 业 质 企强化 体 人的行动 5S 升提质品 释义 , 并将不要 物 清 除 行 为 整理：区分要与不要 物 员 工 整顿：将必要 品 定物 位、定量放置好，便 于 拿 取 和放回，排 除 寻找的 费浪 规 范 素养 业 绩 效 清扫 推 动 企 清洁 整顿 清洁：重复 做 好地 整理、整顿、清扫， 形 成制度化、 规范化，包含伤害防止的 对 策 及 成果的 维 持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯 整理 5S 基 本 概 念 清扫：彻底清理 所 的场 垃圾、 污 垢 物 ，、 异 使 其干净 及 容易显现问题点，清扫即点检 图 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 知道不如 做 到 选择要与不要的 品物 要与不要的 的物 品 1. 全面检查 所 ，场业作 特别是制造现 、 场 较多的 地 方，特别要注意不易看到的 地 判定 品 要与不要的 物 2. 判定根据 的 品使用 物 频 与 率 处理方法予以判别， 作 工 中，必须使用、必要的东西、不要的 品 要区分清 物 楚。 3. 依不要 品 的物 不 准 标 除 清的 物 要 还包括不正 点 常、 破损变 形 的 品 不要 除 清 物 每日 自 我检查 库 仓 等 是 地不要 品 堆积 方，如 备设 内部、墙角等。 活动，不 是 只清理不要的东西， 部位的清 除 。 4. 管理者 在 巡查现 ， 时好 要 场的 做 品 除 不要 清检 物 地 面是否散 其 及料物落 他不要 品 业作 ； 用具等。 查和督导，例如 台面是否杂乱摆放无用的工 市场竞争的最高层次是文化竞争 ! Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 的要点 打破一次，阵痛一次 重建一次，新 一 生 次 料 的 物 1 分 类视工 所场作 集中管理 , 决 并是 定 场 别之管理 决所 放置 场 2定 决定放置数量 3 决定放置位置 4 2 整顿 确定放置位置后，再依 业作 减 削 不必要的现 所 保 品 ，持 场 使工 作 则上 不 在 提影响 业 前 的作 处 需要放置适当的数量， 最大 间 ，空 原 下， 存 放 数量越 少 越好。 方式应考虑保 效障 高提 、 质品 安全、 升提 原则，依 用 品 作 的状 、 、功 物使用 能 形 、 考虑放置方法。 三 率 率 频 虽然 线 是 上 只 划 , 但整个 业作 环境变得有 规律，是最方便 业作 又安全的配置，不但整齐、清 爽，且 利 用能 视觉管理建立有 。 所场业作 效 的 线 定 划 5位 物品的分类 划线定位 质 、 、 品 对 质 、率 率 、 品效 效业 业作 作针 针 对 的 料与 频 率 物 决放置 4定 5 1 6 应根据 料 的使用 物 应该 别、现 理方法来 料 所 放场 置 决 物 定 3 决定放置方式 性 质 而定 , 必要的 品物 按功 能 性零件别或 品产 品品 6物 名和放置 的 所场 标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随 知 时道要用的东西 在 哪里。 明确标识 安全等来思考 品 的 安全等来思考 品 的物 物 归位方法，确定 品 定 位的 归位方法，确定 品 定物 物 位的 应有 状 应有 状 态 态 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大目的（上） 一 做 件事 ， 情时 有 常 非 ， 利 顺 然而有 时 却非 常 棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判断、处理 存所 的 在问 种 各题。实 施 5S 为 能 ， 我们的 司公 带来巨大的好处，可以改善企 产生高提 ， 质品 的 业 低 力， 降 成本，确保 时准 交货，同 时 能 还 确保安全 保 能 并 产持并不 生 断增强员工们 高 昂的士气。 因此，企 有 业人、 、 物事 等三方面安全的三安原则， 能才 确保安全 保 能 并 产持员工 生 高 们 昂的士气。 产 一个 生 型的企 ， 业人员的 安全受到威胁， 的 产生 安全受到影响， 的 品物 安全受到影响，那么人 就 心会 惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企 、 产生 的 业 经营 及 ， 率 经济 使企 效业 严重 地 缺乏甚而根本 没有凝聚力和向 心 力而如同一盘散沙，导致企 业 濒临破 ， 产 甚至分崩离析。 以 所，一个企 要 业 想改善和 就必 业 企 高提 不断 地 须推行。 划5S 计 推行 5S 最终要达到八大目的： 1 ．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工 作 环境，容易吸引顾客，让顾客 情心 舒畅；同 ， 时 于 由 口碑的相传，企 会 业成为其 的 司学习 公 它 榜样，从而 的 业 企 高 大 能提 大 威望。 2 ．促成效率的提高 良好的工 作 环境和工 作 氛围，再加上很有修养的合 作 伙伴，员工们可以集中精神， 干 地好 真真认认 本职工 ， 作必。 率效 高 然就 提 大 能地 大 试想，如果员工们始终处 一 于个 杂乱无序的工 作 环境中， 情 绪必 然就会受到影响。 情 绪不 ， 高干 劲不大，又哪来的经济 效 益？ 以 所 推动 5S 的 高 ，是促成 效 有 提率效 途 径之一。 3 ．改善零件在库周转率 能 需要 时 立即 出 取有用的 ， 品物 物 供需 间 流通畅，就可以极大 少减地 寻 种 那所 找 所 ， 时品需 物 滞留 。 间因 时 的 地 此， 效 有 能 改善零件 库在 房中的周转 。 率 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大目的 （下） 4 ．减少直至消除故障，保障品质 优良的 质品 自 来 优良的工 作 环境。工 作 环境， 有 只 通过经 常 性的清扫、点检和检查，不断 净 地 化工 作 地 环境， 效 有 能才 避免 污 。 质 损东西或损坏 品产生高提 ， 率 机效高 的 备 械， 设 持 维 5 ．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须 做 到储 存 明确，东西摆 定 在位上 物 归原位，工 所场作 内都应保持宽敞、 明亮，通道随 时 都是畅通的， 上 地能 不 不 设 摆 该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的 自生发 然 就会相应 ， 少 大 地减 为 当然安全就会有了保 。 障 6 ．降低生产成本 第六个目的，强调的是 成 产本。一个企 生低降 业 通过实行或推行 5S ，它就 能人 少员、 减 极大 地 时 、 所场 、 备设 等这几个方面的 ， 费浪 成 产本。 生低 从而 降 7 ．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显 地 改善员工的精神面貌，使组织焕 强 种 一 发大的 活力。员工都有尊严和 成就感， 自对 己的工 作 心 尽 尽力，并带动改善意识 形 态。 8 ．缩短作业周期，确保交货 推动 5S ，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标 的 准管理，企 的 业管理就会一 目了然， 的 常象 现 异 使 很明显化，人员、 就 间不会 时 、 备设 能产生 。 费 造成 业 企 浪 相应 地 常 非 效 顺畅， 业作 必 率 业 然就会 作 ， 高提 周期必然相应 ， 短缩地 确保交货日期万无一失了。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大作用（上） 推行 5S 有八个 用 作： 亏损、不良、、 、 费障 故 浪 、 间事故、 时品产换 切 投诉、缺陷等 8 个方面都为零， 有人称之为“八零工厂”。 1 ．亏损为零—— 5S 是最佳的推销员 这个企 业业 行 在少 至 内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有 所 谓的不良，配合度非 好 常的 声誉，口碑 在 客户之 间 相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会 ， 高提 很多人都会慕名来参观你的企 。 业 人们都会抢着购买这家工厂 。 品产 的 生所 整理、整顿、清扫、清洁和修养 持 维 得很好，相应 就 地成 形 会习 种 一惯。以整洁 为 作 追求目标之一的工厂 具有更大的 发。 间空 展 2 ．不良为零—— 5S 是品质零缺陷的护航者 产 严格 地 按标 要 准 求进行 。 产生 干净整洁的 所场产生 可以有 员 高 大 地意 质 工的 提 大 效识。 品 机的 备设 械 使 常 正用和保养， 可以大为 少减 。 生产 的 品 次 员工应明了并 做 到事先就预防 问 生题， 发 而不 能 仅盯 出 在现问题 后的处理上。 环境整洁有序， 一 象 现 常异 眼就可以 现 发。 3 ．浪费为零—— 5S 是节约能手 量 存5S ，排 库除 少 的推动 减能 过剩的 ， 产生 避免零件 存 、 品 成 半库 的 品 成 及 过多。若工厂内没有 5S ，则 势必因零件 存 、 品 成 半库 的 品 成 及 过多而造成积压，甚而致使销售和 的 产生 循环过程流通不畅，最终企 的 业 销售 利 润和经济 效 益的预期目标将难以实现。 避免 库 房、货 或 架 以 架 货 外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的 。 备设 、 器机 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大作用 （下） 4 ．故障为零—— 5S 是交货期的保证 工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经 常 擦拭和进行 维 护保养， 机 械使用 。 高提 会 率 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故 能才备设 ， 少减 会 间时 的 障 稳定，它的综合 就 能效 可以大幅度 提地 。 每日的检查可以防患 于 未然。 5 ．切换产品时间为零—— 5S 是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随 时 都可以拿到，不需 寻 时找， 费 它可以节省 。 间要知道 时 在 前 当 这个 时 代， 是 。 率 金钱和 整洁规范的工 效高 器机 厂 率效 常 正业作 ， 运 可以大幅度 。 升提地 彻底贯彻 5S ，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 6 ．事故为零—— 5S 是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息 所场 都不会被占用。工 的 所场作 宽敞明亮使 物 流一目了然，人车分流，道路通 事 少 畅， 故。 减 危险操 作 警示明确，员工 能 正确 使 地用保 具 器 护，不会 备 有 所 。 业 违规 设 的 作 都进行清洁、 检修、预防、 的 在问题， 存 现 发除消 了安全隐患。 设 防 消 施的齐 ， 备 灭火 放 器置定位， 生 逃 线 路 明确，万一 火灾或者 地 震，员工的 生 命安全必然会有 。 障 保 所 7 ．投诉为零—— 5S 是标准化的推动者 人们 能 正确 地 执行各 规 种章制度，去任何 岗位都 ， 业作 规 能地 范 明白工 作 该怎么 做 ；工 作 既方便又舒适， 而且每天都有 所 改善，并有 所 进步；每天都 清 在点、 打扫、进步。 8 ．缺勤为零—— 5S 可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工 ， 所， 费 没有 场无 浪 作 勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾； 作 工 已成为一 种 乐趣，员工不会无缘无故 地 旷工。 通过 5S 能 ，企 业 健康而稳定 发地 展，逐渐 发 展成为 区 地有 对 贡献，甚至成为世界级的企 。 业 通过推行 5S ，使企 能业 快速健康 发地 展。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 怎样的管理 把能才 推行 5S 的五现手法 5S 彻底 地 推行下去呢？ 有一个很简单的答案，就是五现 主 义的管理 者。 五现 主 义的管理 者是日式企 业 独有的一 把种及况握 状 问题的 决 解 方式，即“现 场 ”、“现 物 ”、“现实”、 “原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文 音的 发 “现”， 以 所 称为 统 “五现 主 义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 。● 所 场场 的 生 ： 现 发事 情 ●物 ： 现 变化的或有问题的实 。 物 ● 现实： 问题的 生 发 环境，背景，要素。 ● 原理：被普遍 认 同的， 能 说明大多数事 的 情 根本性的道理。 ● 原则：日新月 的， 异 每天都 在 变化进步的科学技术，也可以 认 为是基 础知识或专 技术。 业 可以这么说，五现手法就是亲临现 ， 场 察看现务， 把 握现实，找出问题的 真 正根 ， 源 从而根据原理原则 去 地 问题的 决 解 手段和方法。 五现 主 义的 思考方法： ◆ 仔细观察现 的现 场 物 、现实， 现问题，并以 发 此 为 作 改善的着眼点； ◆ 坚持悲观 义， 主 做 最坏的打算； ◆ 预期考虑问题，不如优先 去 地 解 决 问题 ； ◆ 追根溯 ， 源 打破沙锅问到底。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的五现手法 现场 第一现是现 ，就是不要 场 只 到现 场 如何观察？现 机场 生 是 在 坐 办 公 室里 策做 决 ， 勃勃的，每天都 在 而要立即赶到现 ， 场 奔赴第一 。 线 变化，不具 备 正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的 。异 观察一般分四 不 种 同层次： ◆ 见：就是 理学上的观 物 察，也就是 观 只 察跟 自 己有关或 自 己比较感兴趣的事 。一个管理 情 者，要学会 做 管 场 现 理，不 只能 看与 自 己有关的或与 自 己感兴趣的事。 ◆ 视：视是什么？就是以某一个特定的事 象 ，物 对 为 睁大眼睛去看，关注某一部分，中国有一句话叫视而不见。 视就是以某一个特定事 象物 对 为 睁大眼睛去看。 ◆ 看：就是致力 使事 于 物 更容易 地 被看清楚，如将看不见的 地 方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使 其静止等。 ◆ 观：观是用目光集中 一点去观 于 察， 用 利 你的思 和 维 智慧去思考，用目光集中一点 去观 地 察，用你的智慧、思 去 维 思考。 为一个现 作 管理 场 者，观察力 在 “见”这一方面的水平是很 低 的，容易就事 论事，头痛医头，脚痛医脚，而 在 视的 水平方面则表现得具有一定的观察分析 能 力，具 备 了看的功力，而逐渐向观的水平 发 展的管理者 找才 能 出问题的 真 正原因，明了其症结的 。所 在 现物 现 ，对 管理 者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动，解 问题要 决 求你找到事实的 真 相。因为 有一个 只 真 在 ：理 存 “到实际问题中去，并客观的观察其过程”。观察你看不到的 地 方，这 事实将会 时 最终出现。 常人 常 犯这样一个 错 误，就是 为 认 看到的现 状 确实就是事实，我们需要拥有的是不仅仅停留 观 在 察症 状 表面，而应 培养 自 己具 备 通过观察并分析其表面症 状 后，还 能 更深入一步 知其 地 背后原因的洞察力，要 现其 发 变化的原因，仔 细观察事实，当你这样 ，做 时 掩藏的原因将会出现，这样 做 你就可以 发 真高提 现 相的 能 力 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的五现手法 现 实 现实， 对 很多 司公 生经 发 会 常 很多可笑可悲的事 ， 情 如脱离实际的 策，即使 决 面 对 严峻的后果也没有人怀疑事 实的正确性，还以为那是最正确，最好的方法。 解 问题 决 需要我们每一个人都 做能 到面 现实， 对 把 握事实 真 相，如果某人递交一份日 常 报告，报告上 只 记录他 做 了什么，但不记录他还有什么没 做 ， 那么，这里边肯定就有问题。 以事实也分为三 所 种 ，一个是 已报告的事实，你观察到的事实，还有是推测到的事实。 我们需要用事实去解 问题， 决 而事实总是变化无 的，要 常 抓住事实就要识别其变化，理想和实际总会有很大的 差 距，因为理想和事实往往有很大的 差 距。规定就一定 遵守， 能 讨论就一定正确，这些都是不可 的。 能 所 ， 时 策 决 以 我们一定要从考虑实际的 ，情 况 逐步 地 调整修正， 能才 实并 落 够 坚持下去，很多问题如果我们不 能 亲临现 ，不 场 去调查事实和背景原因，就不 能 够正确 识问题， 认 地 但为什么会 生发 这些问题呢？要想找出 生产 这些问题的原因， 我们一定要 现实 对 进行确 。 认 原 理 即使 及能 认 识问题， 地 早 如果没有掌握原理，我们还是不知 所 措。现 、现 场 、现实 物 让我们 能 识问题， 认 高提 我们的洞察力，而原理正是找寻一 种 采 取 怎样的行动， 提 供一个判断的基 。 准 既然五现 义是管理 主 者必 的素 备 质 ， 那么，怎样 能才 变成一个好的五现 义 主 呢？ 通过实践去行动， 原 则 日本企 管理 业 者曾经告诉很多人，说他有一个方法，叫 计 步 器 。就是 判定他是一个什么样的管理者。他说，步行三千步以下的是官僚 义 主 到七千步以上的 是一个五现管理 才 者， 有 只 以 所 走到现 ，观 场 察现 把 ， 物 题， 真 做 个 正彻底的五现 义 主 者，我们的企 能才业 蒸蒸日上 通过测量每一个管理者的步行速度，就可以 者，三千步到七千步的叫普通管理者， 能 走 握现实，然后通过原理，原则去处理问 Network Optimization Expert Team 6S 文化建设 工厂应将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫 除 策 对源生发染污 ； 容 在易 开展的部门先举办 备 的清 所 设 或场业作 净化活动树立活动样板；通过班组活动，举办 、 备设 执行例行扫除，清 扫点检，排 除 微缺陷。 宣传 及 寻 求 治工具的清 除脏污 持 续 循 环 ， 源染 调查 污 予以杜绝或隔离 调查一般 源染污象对 、 状形 的 染头； 污对 予以明确化；调查 生发 部位、 生发 及 量 影响程度；研究改善措施；制定清扫 业作 ， 准 标规范清扫 活动。 管理者带头来做 划分清扫责任区 工厂最 管 高理 1 、员工 2 、企业 3 、文化 4 、沟通 者亲 自 带头 做 起，以身 作 则。 用 利 平面图标识责任区 及 责任人； 公 共区域应 用 利 轮值的方式进行。 光有 识是不 认 够的，必须应用 光有愿望是不够的，必须行动 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 清洁 维 持管理 彻底 前 实 落 面 3S 工 作 ；将清扫阶段的问题点 加以分类；针 问题点实 对 策，一 对 施 般将问 题点区分成 主自 改善、专责单位改善 及 委 外厂商改善三大部分； 主自 改善的部分 完成后， 成问题点 作 改善 策 对 书， 为 作 今后培训 制定 及 准 书的参考；委请 标 专责单位改善的问题点， 在 专责单 位进行改善 ， 时 应由现 人员一 场 起 参与讨论学习；制订各类标 准 书 评比办法 及 奖惩制度，特别是 有关安全、 质品 方面的 业作 标 应优先制订。 人人都有改善的 能 力 事事都有改善的余 地 清洁 清扫 整顿 整理 在 整理、整顿、清扫的基 础上，将 前 述 3S 活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、 清洁要求和标 准 ， 进行经 常 性的检查和纠正，执行 维 持及 3S 成果。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 形式化 整理 整理 整顿 整顿 清扫 清扫 清洁 清洁 素养 素养 素养 行事化 养成习惯 在 习惯化 5S 活动中，不断反复 地 要 求全 体同仁 做 整理、整顿、清扫、清 洁，其目的不仅仅是希望全体同 仁将东西摆好， 备设 擦拭干净而 已， 主 要的 目的 于在 通过简单易 行、琐碎的反复动 作 ， 潜移默化， 改变已有的不良习惯，养成良好 的习惯 实持 续推动 前 4S 活动 ★落 ★ 建立共同遵守的规则或约束 规 种 则或约束目视化 ★ 将各 种 教育训练 ★ 实施各 ★ 违犯规则或约束应予纠正 ★ 接受指正，立即改正 精 种 神向上活动 ★ 推动各 对利益相关者的承诺 行为变成习惯 习惯养成性格 性格 定 决 命运 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 整理 一尘不 能染 才 ， 一丝不苟，方 品 精 能 1. 间 创造 空 永保健康 纷呈 2. 尽 利 之 地 整顿 用地场 利 3. 安全卫 生 清扫 美 场化 现 清洁 素养 5S 活动推进层次 标最 终 目 人 心 美 仪 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 湖南正兴记食 有 品 司限 公 5S 文化建 设 包一车 间 宣 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5S管理
5S 管理 目录 CONTENTS 01 什么是 5S 02 推行 5S 的目的 03 5S 成功的关键 04 常见的 5S 问题 05 5S 管理知识解答 什么是 5S 什么是 5S 01 5S 起源与发展 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推 行了前两个 S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又 逐步提出了 3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓 展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击 的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世 界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准 化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的 管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 什么是 5S 01 5S—— 即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词 汇的罗马拼音的首字母均为“ S” ，故称为 5S 。 整理 (Seiri) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 将物品区分为 有用的与无用 的，并将无用 的物品清除 掉。 合理安排物品 放置的位置和 方法，并进行 必要的标识。 彻底清除工作 场所的垃圾、 灰尘和污迹。 清洁 (Seiketsu ) 持续推行整 理、整顿、清 扫工作，并使 之规范化、制 度化，保持工 作场所的干净 整洁、舒适合 理。 素养 (Shitsuke ) 要求工作人员 建立自律和养 成从事 5S 工 作的习惯，使 5S 的要求成为 日常工作中的 自觉行为。 什么是 5S 01 第 1 个 S 整理 S 关系 （ SEIRI ） SEITON 第 2 个 S 整顿 区分“要用”与 “不用”的东西 SEISO 将有用的东西 定出位置放置 第 4 个 S 清洁 第 5 个 S 素养 第 3 个 S 清扫 SEIKETSU SHITSUKE 将不需要的东西 彻底清扫干净 保持美观整洁 使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 什么是 5S 01 1 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 目的 主要 活动 ① 腾出空间，以便更充分地利 用空间。 ① 明确原则，大胆果断清除（或 废弃）无用品。 ② 防止误送（送错地方），误 用（无用的或不良的）。 ② 研究无用品的产生原因，对其 进行对策。 ③ 减少库存量。 ③ 防止污染源的发生。 ④ 创造清爽的工作环境。 ④ 推进文件编排、存放系统。 实施 要点 ① 废弃的决心。 ② 行动要快速果断。 什么是 5S 01 2 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 目的 ① 工作场所一目了然。 ② 减少或消除找寻物品的时 间。 ③ 创造整齐、整洁的环境。 ④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。 主要 活动 实施 要点 ① 合理地决定物品的保管方 法和布局。 ① 三定原则：定物、定位、 定量。 ② 彻底实施定点、定位存放 管理。 ② 标识：在现场进行适当的 标识。 ③ 将物品、场所的有关内容 （名称、数量、状态等） ④ 进行标识。 什么是 5S 01 2 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。 定物、定位： 一 . 确定物品放置的合理位置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定 物品放置的场所。 二 . 物品与位置之间的关系有以下几种： 3. 设备和作业台的定位。 4. 工具、夹具、量具、文件等的定位。 5. 原材料、半成品、成品的定位。 6. 票据、样品等的保管与存放 。 什么是 5S 01 2 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。 定量： 确定物品放置数量的原则： 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这 样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管 理简单。 1. 消耗品数量的确定 。 2. 原材料，半成品、成品的存量 。 什么是 5S 01 2 整顿 实施要点——标识：在现场进行适当的标识 标识： 在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找 到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。 标识一般可分为两类： 引导类标识。 是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与 物的结合。 确认类标识。 是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。 告诉人们“这是什么场所”。 什么是 5S 01 3 清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 目的 ① 使质量保持稳定。 ② 维持仪器及设备的精度。 ③ 维持机器设备的稳定性， 减少故障发生。 ④ 创造清洁的工作场所。 主要 活动 实施 要点 ① 对区域、设备进行彻底的清扫 （责任到人、无清扫盲区）。 彻底贯彻清扫（点检）的原则。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。 什么是 5S 01 3 清扫 实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则 干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品 品质，减少设备故障。 1. 彻底进行清扫工作 2. 难点问题和发生源的对策 ——对清扫工作中的 难点和发生源要制定对策措施加以解决。 3. 贯彻“清扫（点检）”的原则——所谓点检是指 对设备进行的检查和维护。 什么是 5S 01 4 清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制 度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 目的 ① 保持场所、设备等的清 洁，使异常现象显在化 （易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。 ② 创造舒适的工作条件。 主要 活动 实施 要点 ① 彻底地、持续地实施整理、整 顿、清扫工作，并做到责任到部 门到个人、保证无清扫盲区。 活动标准化。 ② 将异常状态及其对策进行标识。 什么是 5S 01 4 清洁 实施要点——活动标准化 ㈠、职责明确 一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁 负责的原则。 二 是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。 三 是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实 施和实施水准的长期保持。 四 是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措 施是否有效。 ㈡、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作 业中遵照执行，避免工作出现偏差。 什么是 5S 01 5 素养 要求工作人员建立自律和养成从事 5S 工作的习惯，使 5S 的要求成为日常工作中的自觉行为。 目的 主要 活动 ① 营造团队精神。 ① 强化对员工的教育。 ② 让员工遵守规章制度 ② 创造良好的工作环境和工作氛围。 ③ 培养良好素质习惯的人才 ③ 加强员工之间的沟通。 ④ 对员工的努力给予恰当的评价。 实施 要点 ① 制作培训教材，加强对 员工的教育。 什么是 5S 01 5 素养 培养员工良好的 5S 习惯，是推行 55 的最终目的，是成功推行 5S 的标志。 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪 律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的 意义。 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使 员工建立自律，持续保持良好的习惯。 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考 问题和解决问题的原则和态度。 推行 5S 的目的 推 行 5 S 目 的 培养员工的主动性和积极性 缩短作业期，以确保交货期 降低生产成本 改善零件在库房的周转率 提高管理水平，改善企业的经营状况 促成效率提高 创造人和设备都非常适宜的环境 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 培养团队及合作精神 组织活力化，改善员工的精神面貌 形成自主改善的机制 改善和提高企业形象 推行 5S 的目的 02 推行 5S 的目的 02 升 提 平 水 管理 素养 整顿 整理 清 洁 清扫 推动 推行 5S 的目的 02 四个相关方的满意 表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、 生产弹性高等特点。 客户满意 投资者满意 (CS─Customer (IS─InvestorS Satisfaction atisfaction) ) 企业达到更高的生产及 管理境界，投资者可以 获得更的利润和回报。 当投资者满意、顾客满意、员工满 意的时候，企业就会有良好的社会 形象，社会当然对企业非常满意。 雇员满意 (ES─Employ Satisfaction ) 社会满意 (SS─Society Satisfaction ) 效益好，员工生活富裕，人 性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。 5S 成功的关键 5S 成功的关键 03 各级干部 以身作则 5S 成功的关键 03 工作很忙 不是理由 5S 成功的关键 03 看似容易 实行困难 5S 管理看起来容易，真正实行起来却十 分困难，只要是能彻底实施 5S 管理的工厂， 不管导入任何一种的管理模式，都能实施得 十分顺利，因为 5S 活动需要全体员工遵守整 理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能 「自主管理」，才能成功。 5S 成功的关键 03 严谨踏实 在实行 5S 活动时，只要一不留心， 就会容易成为一种观念论，而不去实行，要 记住： 5S 不是重结果的活动，而是强调使工 作环境没有废品、设备十分清洁等，和 「人」有关的行动，而且很难以分数或是等 级来评量其效果的活动。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 1—— 我们公司已经做过 5S 了 误区 2——5S 就是把现场搞干净 误区 3——5S 只是生产现场的事情 误区 4——5S 活动看不到经济效益 误区 5—— 工作太忙，没有时间做 5S 误区 6—— 我们是搞技术的，做 5S 是浪费时间 误区 7—— 我们这个行业不可能做好 5S 误区 8—— 我们的员工素质差，搞不好 5S 误区 9—— 认为 5S 活动推进就是 5S 误区 10—— 开展 5S 活动主要靠员工 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 1—— 我们公司已经做过 5S 了 误区说明 所谓做过了，有两种可能性： ① 一种可能性是，说这话的人本身并 不了解 5S ，认为 5S 只是阶段性的 项目，做一次就可以一劳永逸了。 ② 另一种可能性是，曾经做过但是现 在没有坚持，或者说没有做出效 果，失败了。 正确认识 5S 是一项持续推进的工作，只有进 行时，没有过去时和完成时的概念。 5S 与大扫除的最大区别在于， 5S 是一项需要长期坚持的工作，绝不能像 大扫除那样需要（客户参观或领导检 查）的时候做一次。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 2——5S 就是把现场搞干净 误区说明 正确认识 不了解 5S 活动的真正意义，混淆了 5S 和大扫除之间的关系。 5S 和大扫除是有根本区别的， 5S 活动不仅要把现场搞干净，最重要的是 通过持续不断的活动能够使得现场 5S 水平达到一定的高度，并且让员工养成 良好的习惯。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 3——5S 只是生产现场的事情 误区说明 如果一个来自于办公室 5S 水平低下的上司 或管理人员在现场要求员工一定要做好 5S 工作， 提升 5S 水平的时候，那么他的要求是有说服力 吗？ 管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为 了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制 度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅 5S 问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到 严重伤害。 另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公 效率必然是低下的。 正确认识 5S 是所有人的事情，只有全员参 与，只有领导身先士卒， 5S 活动才能 取得良好的效果。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 4——5S 活动看不到经济效益 误区说明 来自企业高层的疑问： 1. 做 5S 到底能够给我带来什么效益上 的好处 ? 2. 有些人的借口：既然 5S 并不能带来 什么经济效益，不参与也罢。 正确认识 5S 活动的效果更多地体现在现场管 理水平的提升、员工意识的改进和企业 形象的改善上，并不能很快找到直接的 互为因果的关系。 尽管 5S 活动并不能带来效益上立 竿见影的效果，但是可以肯定，只要长 期坚持这项活动，要着眼于企业的长远 发展，作用是可以期待的。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 5—— 工作太忙，没有时间做 5S 误区说明 正确认识 这是把 5S 与工作对立起来的错误认 识 工作太忙了，根本没有时间做 5S 。 还有的甚至说，有时间做 5S 的话，还不 如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 说话者始终强调的是生产的重要性， 听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待 5S 活动，把它当做 工作的一部分而且是十分重要的部分。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 6—— 我们是搞技术的，做 5S 是浪费时间 误区说明 首先是缺少平等意识，认为清扫之 类的粗活理应由清洁工或员工来完成。 让设计人员做 5S 是很大的浪费，设计 人员的工资是清洁工工资的好多倍。 其次，没有认识到 5S 对自身工作效 率提升的作用。 正确认识 5S 是所有员工工作的一部分，良好 的工作习惯和问题意识也是技术人员素 养提升的重要内容，必须像对待技术工 作一样对待 5S 。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 7—— 我们这个行业不可能做好 5S 误区说明 正确认识 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发 生源），无法做好 5S 。如所说： 5S 适用于所有行业，正因有各种各样原 因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续 不断的 5S 活动来解决问题。 “ 我们是做切屑加工的，地上有油污不 可避免” “ 我们这个行业不可能把 5S 做得很 好” “ 我们厂的情况已经比同行业的其他厂 好多了”等等。 他们只认识到了现场脏污的原因（发生 源），却没有认识到所有的发生源都是可以改 善和治理的。 设想一下，如果有一个做切屑加工的企业 真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比 满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户 更多的信心。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 8—— 我们的员工素质差，搞不好 5S 误区说明 正确认识 事实上，做不好 5S 的根本原因不是员 工的素质差，而是管理者自身出了问题。 认为员工的素质太差，做不好 5S 。 推进 5S 活动的过程就是使员工养成良 好习惯的过程。 5S 活动本身最重要的目的 之一就是提升员工素养水平，使员工养成良 好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不 说明将来就不能够养成良好的习惯。所以， 能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于 员工的受教育程度的高低。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 9—— 认为 5S 活动推进就是 5S 误区说明 误认为推进 5S 就是定期对各部门现 场进行 5S 检查评比。 没有其他有效的活动，光靠检查评 比是很难持续提升 5S 水平的。 正确认识 5S 活动应该循序渐进地推进，必须 在活动过程中注入具体的内容，而评比 检查只是活动内容的一部分。 5S 检查 评比充其量只能帮助企业维持一定的清 扫水平，期待通过检查评比来提升 5S 活动水平是不够的。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 10—— 开展 5S 活动主要靠员工 误区说明 正确认识 5S 是全员参与的活动，但不可以放 任不管的活动。 这种认识大概是混淆了全员参与和 自发行动的含义，认为强调全员参与就 是要员工自觉参与。 企业领导如果决定在企业内推进 5S 活动，就要做好长期推进，坚持不懈的 思想准备。要有效推进这项活动，持续 保持从公司高层自上而下的强大推动力 十分必要，同时也是活动 5S 成功的关 键。 常见的 5S 问题 常见的 5S 问题 04 物品管理方面的问题； 安全管理方面的问题； 设备管理方面的问题； 员工精神面貌方面的问题； 区域管理方面的问题； 作业管理方面的问题； 工作环境方面的问题； 常见的 5S 问题 04 物品管理方面的问题； 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 物品乱堆放 物品没有标识 物品上有灰尘 物品堆积过高 物品没有定位 物品包装破损 无用物品未处理 可能造成损坏和引起通道不畅。 可能造成误用或错取。 可能影响物品品质。 有跌落的危险 增加寻找物品的时间 可能造成物品损坏 占用场地，增加管理难度 常见的 5S 问题 04 安全管理方面的问题； 1. 2. 3. 4. 安全隐患多 灭火装置配置不合理 安全通道不畅 消防设备维护不好 5. 应急措施不明确 6. 有不安全设备 7. 有不安全作业 可能造成火灾或事故 出现灾害或事故时，可能造成应急对 策措施的延误 可能造成工伤事故 常见的 5S 问题 04 员工精神面貌方面的问题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 员工无精打采 员工穿戴不整齐 员工抱怨多 现场员工无所事事 员工之间没有问候 员工不按标准作业 各级领导缺少权威 效率低 影响美观和士气 影响工作积极性，效率低 影响公司形象和生产效率 影响士气 容易造成品质不良和引起安全事故 团队缺乏效率 常见的 5S 问题 04 区域管理方面的问题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 区域规划混乱 区域内有垃圾灰尘 区域管理责任不明 区域内有乱张贴 区域没有画线标识 墙面、地面破损赃污 门窗桌椅等破损 影响效率和形象 影响公司形象和员工士气 常见的 5S 问题 04 作业方面的问题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 无谓走动多 无谓搬运多 作业停顿多 弯腰曲背垫脚作业多 转身角度过大 困难作业多 不规范作业多 作业效率低 作业效率低，工作强度高 容易造成品质不良和引起安全事故 常见的 5S 问题 04 设备方面的问题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 设备上有灰尘 设备油漆脱落 设备上乱张贴 无用设备未处理 设备故障等未修复 点检标准等不明确 设备上有安全隐患 影响形象，易造成设备故障 占用空间，造成浪费 造成设备损坏，降低使用寿命 易造成设备不良 可能引起事故 常见的 5S 问题 04 工作环境方面的问题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 空气不流通 温度、湿度过高 粉尘气味噪音严重 采光或照明不好 地面、楼面震动 更衣室、厕所脏乱 员工没有休息场所 危害员工身体健康 影响人体健康或产品品质 影响品质和建筑物安全 影响员工士气 5S 管理知识解答 5S 管理知识解答 05 1 、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处 ? 答：①影响工作场所气氛； ② 缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③ 看起来懒散，影响工作士气； ④ 不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤ 给参观者以良好的印象，提升企业形象。 2 、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3 、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。 4 、从“ 5S” 管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子 ? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5S 管理知识解答 05 5 、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作 ? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫 公共场所。 6 、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。 7 、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是 对你产生很坏的印象？ 答：当然会对我印象很坏。 8 、“ 5S” 中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。 9 、实行“ 5S” 计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务， 可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？ 答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率， 公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。 5S 管理知识解答 05 10 、实行“ 5S” 计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。 11 、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？ 答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。 12 、推行“ 5S” 的目的有哪些？ 答： 1 ．改善和提高企业形象 ;2 ．促成效率的提高 ;3 ．改善零件在库周转 率 ;4 ．减少直至消除故障，保障品质 ;5 ．保障企业安全生 ; 产 6 ．降低生产成本 ; 7 ．改善员工精神面貌，使组织活力化 ;8 ．缩短作业周期，确保交货期。 13 、推行“ 5S” 活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。 14 、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等） 随意摆放有什么害处？ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找时间 ⑤浪费场地 5S 管理知识解答 05 15 、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。 16 、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？ 答：对产品的质量也一定不会讲究。 17 、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？ 答：影响设备使用精度和使用寿命。 18 、工具使用后随意摆放有何坏处？ 答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失 19 、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？ 答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。 20 、有人说工作人员座位或座姿不当与“ 5S” 管理无关，你同意吗？为什么？ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。 5S 管理知识解答 05 21 、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。 22 、对经常用的物品怎样处理？ 答：留在现场，放在合理的地方。 23 、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？ 答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。 24 、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？ 答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。 25 、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？ 答：一目了然，便于取用。 26 、问： 5S 活动的开展是否是建立企业文化的一部分？ 答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事 情”，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。 5S 管理知识解答 05 27 、穿工作服、戴员工识别证与“ 5S” 有关吗？为什么？ 答：有关，统一仪表，易于识别。 28 、“ 5S” 容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？ 答：主要是“人”对它的认识障碍。 29 、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？ 答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。 30 、为什么说清洁和安全是密切配合的？ 答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学 的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。 THANK YOU
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5S案例分析现场管理
5S 案例分析现场管理 启程 需要你坚强自信 前言 /PREFACE 我想我应该一个成为一个实干家，不需要那些美丽的辞藻来修饰。工作锻炼了我，生活造就 了我。 戴尔卡耐基说过：不要怕推销自己，只要你自信，认为自己能行有才华，你就应该认为自己 能够胜任这份工作以及职位，并承担相应的义务和压力。 目录 /CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 准时生产方式 丰田公司 代 80 90 年 代 年 60 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 年 代 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 世 纪 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 科学布局 取用快捷 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 基准表 物品 使用次数 是否为必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 5S 概述 暂停 工作 临时 代替 没有 有 缺陷 紧急 采购 后来 找到 下班 了 数量 太多 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 数量 不足 寻找物品示意图 核心内容：设备点检 5S 概述 清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生 保持工作现场内干净明亮 定义 目的 推行要领 清扫 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 清除垃圾 调查污染源，予以杜绝 美化环境 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 清洁 核心内容：标准化、系统化 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 落实前 3S 工作 制定考核方法 洁净环境 制订公司有关规则、规定 贯彻到底 推动各种精神提升活动 教育训练 SEIKETSU 5S 概述 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 5S 概述 素养 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 持续推动前 4S 至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 形成制度 教育训练 养成习惯 推动各种精神提升活动 SHITSUKE 核心内容：习惯改变命运 02 活动与效用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M • 积极严格地推行 5S C • 能为企业带来 8 “ 零”效应 E D • 消极懈怠地推行 5S • 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 活动与效用 员工满意 管理者满意 1 1 ERP 1 1 IE 投资者满意 1 1 TQM 客户满意 1 1 TPM 相关方满意 1 1 社会满意 1 1 ISO9000 JIT 5S 管理 如果企业是一棵大树，那么 5S 是埋在地下的根，根越大，树木也就 越大；根越小，树木的生存越受到影响。 03 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 组长 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、 协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调， 助理 才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人 担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部 门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 巡查 7. 巡查考评 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一 组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成 果及心得体会。旨在交流，共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提 高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 90 实施后 是什么原因造成效果反弹？ 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05 方法与工具 方法与工具 5S 推进常用工具与方法 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 方法与工具 5S 是一项 5 心工程 自信人生二百年 会当击水三千里 锲而不舍 金石可镂 决 不到长城非好汉 不见黄河心不死 开心 锲而舍之 朽木不折 恒心 信心 5S 心 耐 车到山前必有路 船到桥头自然直 心 只要功夫深 铁杵磨成针 方法与工具 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 谢谢观看
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办公室现场5S管理实施细则(试行版)
YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 办公室现场 5S 管理实施细则 1 目的 为创建文明、整洁、规范的办公环境，建立和维持一个有序、高效、安全的工作环境， 提高办公效率，实现办公区域 5S 定置管理，特制定本管理办法。 2 适用范围 本管理办法适用于公司各项目、职能部门。 3 术语 3.1 5S:指整理（清除闲置物品）、整顿（定置管理）、清扫（检查和清扫灰尘/油污/垃 圾）、清洁（维持工作场所良好）、素养（自律，提高个人修养）。 3.2 定置管理：按照使用频率为需要的物品指定存放位置，画上投影线或定置标记，贴 上标签，使其一物一位，物归其位。 4 职责 4.1 品质管理部职责：负责全公司办公区域 5S 管理的归口管理职能，组织制订公司办公 5S 管理办法的制定，指导各部门绘制本单位办公定置图；组织公司各部门实施公司办公 5S 管理并对各单位执行情况进行检查与考核；负责对各单位办公定置图的审定、办公标准 设施的配备及特殊配置的审批。 4.2 其它各相关职能部门和项目职责：负责参照本办法的管理要求及 5S 定置管理的原 则，结合本部门工作区域办公室的实际情况绘制本部门办公定置图并按要求实施和检查。 5 管理内容 5.1 定置标准 5.1.1 办公室物品配置及定置标准 5.1.1.1 卡座办公桌桌面定置物品：一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一本台历、一个 口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆放。 5.1.1.2 卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件 1） 5.1.1.3 非卡座办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一 个口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆 放。 1 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 5.1.1.4 非卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件 1） 5.1.1.5 办公室地面物品定置位置：各部门根据办公室的具体情况制作物品摆放定置 图，按照审定后的定置图进行定置管理。 5.2 管理要求 5.2.1 各职能部室按照办公定置图和 5S 管理要求对本单位的办公区域进行布置。办公 室、会议室等物品定置以后，严格按照定置摆放，各单位不得随意移动。确需调整定置图， 需专题报告并附新的办公定置图报品质管理部审批后方可实施。 5.2.2 办公室（含会议室等）墙面、管线等要求： 5.2.2.1 墙面、卡座屏风、椅子靠背不能张贴、悬挂纸张物品，如有特殊需求，需经品 质管理部审核通过后方可。 5.2.2.2 窗台上可适量摆放花盆，须定置管理。其他物品不得摆放窗台。 5.2.2.3 电源线、电话线、网络线，按照公司办公室装修已经排定的管线使用，不得擅 自更改。 5.2.3 办公室文件资料摆放 5.2.3.1 各类文件、资料分类摆放在立式文件盒及资料柜内。 5.2.3.2 各类工具书、书籍、报刊分类摆放在文件柜和办公桌抽屉内。 5.2.3.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，保持整洁、有 序、方便取用查找的状态；文件柜上面不得放置物品。 5.2.4 办公室个人用具的管理 5.2.4.1 外衣、手袋、手套等个人用具及生活用具放入柜内摆放，禁止摆放在办公桌面 屏风隔板、桌面和座椅上面。 5.2.5 工作完毕后的桌面整洁及日常管理 5.2.5.1 非办公时间，桌面除文件盒存装的文件资料以外，桌面一律不摆放文件、书 报、资料等。 5.2.5.2 办公桌面禁止铺盖玻璃板、日历画册等物品。 5.2.5.3 工作人员离开办公桌时，将座椅调正归位（将椅子紧靠桌沿摆放）。 2 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 5.2.5.4 办公室工作人员、会议室日常管理人员，每日开展卫生清洁，地面、桌椅、门 窗、墙壁做到整洁干净，无灰尘、无杂物。 5.2.5.5 办公室工作人员、会议室日常管理人员下班离开办公室时，须关好门窗，关 闭饮水机、电脑、照明灯等电器设备电源。 5.3 检查与考核 品质管理部负责组织相关单位，每月对公司各部门办公室、会议室等办公场所的定置 管理进行不定期检查并出具书面检查情况通报，对违反办公 5S 定置管理的部门按本办法 的管理内容给予考核。 5.3.1 5S 具体实施考核标准 所有物品必须保持清洁、定量、定位，明确设施设备责任人，做到未使用物品按要求摆 放，坚持日常打扫、每周整理、整顿。 一、桌面： 1、办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一个口杯、一部电话 （需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放； 2、抽屉：公私分明，摆放有序、分类清晰； 3、笔筒：不允许有废笔，每个笔筒内只允许放 4 只笔，一把剪刀、一个胶棒、一个橡皮、大头 针回形针； 4、台历：固定摆放、显示有效日期； 5、水杯：固定摆放、杯盖禁止随意放置； 6、绿植：无枯枝烂叶，叶片无明显灰尘，托盘及土壤无杂物； 7、不允许杂乱无章、摆放私人物品。 二、地面： 1、不允许：积水、明显灰尘、杂物； 2、垃圾桶：不超过总容积的 2/3； 3、饮水机：清洁、确保正常使用，人走断电； 4、线路：顺直、固定； 5、文件柜：清洁、标识清晰、摆放有序； 6、坐椅：人走归位； 7、墙面：无灰尘，无乱贴乱画； 8、宣传栏：及时更新，确定更新责任人及更新周期； 3 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 9、玻璃：清洁透明，乱贴乱画。 6 奖惩 1、5S 奖惩以部门为单位，品质管理中心每周组织进行 5S 现场管理检查，依据上述实 施标准每发现一项不符合，即时依照《奖惩制度》A 类过失之 4.2.1.5 条款落实到责任人。 2、品质管理中心抽查时填写《品质巡查记录表》拍照、存档，由部门负责人签字确认后 列入当期《监察通报》。 3、对于品质管理中心的 5S 现场管理检查，由各职能部门负责人随机组成。 7 附则 本办法由品质管理部起草并负责解释，经审核批准同意发布，自发布之日起之日起正 式生效，修改时亦同。 附件 1：定置标识及桌面物品定置位置标准 附件 2：办公室 5S 标准参照图标准 附件 3：办公室 5S 标识制作标准 附件 1：定置标识及桌面物品定置位置（尺寸）标准(仅供参考) 一、桌面物品定置标识及定置方法示意图 桌面物品用长度×宽度为 40mm×10mm 蓝色或灰色（浅黄办公桌面 的用灰色，灰白办公桌面的用蓝色）即时贴定置物品的四个角，或用宽度为 10mm 蓝色即时贴定置物品的轮廓，或用物品的蓝色投影进行定置。如下图: 4 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 二、地面物品定置标识及定置方法示意图：地面物品用长度 ×宽度为 90mm×25mm 蓝色即时贴定置物品的四个角。如下图: 90mm 90mm 25mm 三、桌面物品定置实物照片（仅供参考） 5 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 四、办公桌面物品定置位置（尺寸单位：mm）示意图（注：1 电脑主机 放置于办公桌下左边位置、垃圾篓放置于办公桌下右边位置，卡座根据办公桌 实际情况摆放。2 定置物品放置于桌面相对应位置的中心点上，在距离实物 100mm 处贴上定置标识。3 非卡座办公桌面物品定置参照图三标准执行。）： 图一： 图二： 6 YXPS/WI-03-PZ-15 图三： 7 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 附件 2：办公室 5S 标准参照图（尺寸）标准(仅供参考) 8 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 9 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 10 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 11 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 12 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 13 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 14 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\ AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\ Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\ Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\ RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\ 16 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET 17 YXPS/WI-03-PZ-15 18 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 19 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 20 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 21 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 22 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 23 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 24 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 25 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 附件 3：办公室 5S 标识制作标准 办公室电器（打印机、空调、饮水机、复印机、主机、显示器、碎纸机、传真 机）标准标识 部门： 6.5cm 名称： 编号： 照片 责任人： 温馨提示：请节约用电用 纸！！！ 9cm 4.1cm 6.7cm 6.7cm 5.5cm 26 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 文件柜标识（贴于文件柜左上角） 文件柜 6.5cm 文件柜 部门：编号 部门：编号 第一层： 第一层： 第二层： 第二层： 第三层： 第三层： 责任人： 责任人： 6.5cm 6.5cm 电话机标识（统一贴于电话手柄外侧） 卡座/办工桌岗位名称 本机电话： 部门： 照 姓名： 片 责任人： 职务： 8cm 27 8cm 报警电话：110 火警电话：119 急救电话：120 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 办公室（桌子、椅子、透明文件柜）统一标示 名称： 部门： 责任人： 5cm 5.5cm 名称： 部门： 责任人： 5.5cm 文件筐标识 文件种类： 部门： 责任人： 5cm 文件种类： 部门： 责任人： 6cm 28 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 台历定置标识方法 55mm 台历定置处 150mm 办公室树木花草标示方法 6.5cm 品名 品名 原产地 原产地 功能 功能 浇灌周期 浇灌周期 6cm 6cm 29 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 30 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 电话 插口 网络 插口 名称空调 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 标识统一，责任人明确。 ② 空调外观干净、无灰尘污渍，顶部不能放 杂物，保持干净，空调在不使用时关闭电 源。 ③ 出风口扇叶干净无灰尘 ④ 夏 天 温 度 不 低 于 26° ， 冬 天 不 高 于 监督人 20° （室内温度为准） ⑤ 每周擦拭一次，换季拆机清洗。 编号：编制：审核：日期： 名称档案柜 5s 管理标准 文件柜标签类 点 检 要 求 ① 标识统一，采用公司统一模板， 第一层： 责任人明确。 ② 文件盒根据标准进行标示并分类 管理，文件夹必须有文件筐方可放 第二层： 入文件柜。 ③ 文件柜内外干净无灰尘，每周擦 拭一次，柜顶严禁放其他物品。 责任人 编号：编制：审核：日期： 31 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 名称碎纸机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 每天擦拭碎纸机表面，保持表面清洁无 灰尘。 ② 每天对碎纸机进行检查，保持碎纸低于 碎纸仓二分之一，努力做到及时清理无积 存。 ③ 碎纸机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ④ 责任人应负责日常保养与维修。 监督人 名称点钞机 5s 管理标准 点 检 要 求 ① 每天擦拭点钞机表面，保持表面清洁无 责任人 灰尘。 ② 点钞机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ③ 责任人应负责日常保养与维修，不使用 监督人 时，应关闭电源。 名称点钞机 5s 管理标准 名称点钞机 5s 管理标准 点 检 要 求 ① 每天擦拭点钞机表面，保持表面清洁无 编号： 编制： 审核： 灰尘。 ② 点钞机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ③ 责任人应负责日常保养与维修，不使用 时，应关闭电源。 32 责任人 日期： 监督人 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 名称饮水机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 保持饮水机表面清洁无灰尘。 ② 保持饮水机水槽干净无污渍。 ③ 饮水机内部无杂物。 ④ 饮水机按照统一规定贴责任人标识。 监督人 ⑤ 饮水机要求标准定位。 ⑥ 饮水机每周擦拭一次，每季度机内清洗 一次。 编号：编制：审核：日期： 名称文件柜抽屉 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 保持文件柜抽屉内部清洁，无灰尘，无 杂物，每周进行整理一次。 ② 印刷用品统一夹好，摆放整齐。 ③ 办公用品分别摆放。保持整齐，清洁。 监督人 ④ 按照统一规定贴责任人标识。 编号：编制：审核：日期： ① 电脑桌面使用 5s 桌面，并保持无灰尘状 态，每天擦拭一次。 ② 显示器的图标不能多于桌面主页的 1/3，时刻保持常用的图标。 ③ 显示器边框保持干净，无灰尘。 ④ 显示器下班后保持关机状态，以节省电 33 源。 编号：编制：审核：日期： 2012/8/24 点 检 要 求 米营 名称显示器 朱坤 5s 管理标准 监督人 责任人 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 名称打印机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 打印机按照公司 5s 标识，设定责任人。 ② 下班后停止使用时，应及时关闭电源。 ③ 责 任人需要 每天保持打印机清洁 无灰 尘，定期保养。 ④ 按照公司统一三定原则，统一标签定位。 监督人 编号： 编制： 审核： 日期： 34 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 附件 3：办公室 5S 检查表 办公室 5S 检查记录表 时间： 检查项目 检查人： 各部门检查情况 整改情况 职能部门 5S 认识情况 员工仪容仪表 办公区干净整齐 办公桌面整洁无非必需品 办公设备干净无灰尘 公共区干净整齐无杂物 文件资料归档摆放 文件柜整理 档案整理清晰合理 设备线路整理 部门检查情况 35
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5S企业员工培训
20XX 5S 企业员工培训模板 在这里输入您的公司名称 适用于商务通用新年计划 / 工作汇报 / 述职等模板 2 目录 01 什么是“ 5S” 02 5S 实施的方法 03 5S 实施后产生的效果 3 第一部分 5S 理念介绍 PART 01 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 5S 介绍 清扫 将工作场所内看得见与看不见 整顿 清洁 的地方清扫干净、亮丽。 留下来的必要用依规定位 彻底清洁整扫你的工作场所， 置摆放，并放置整齐，加 以标识。 2 3 以致你的工作场所任何地方都 4 一尘不染。 整理 将工作场所的任何 物品区分为有必要 和没有必要的 修养 1 5 S 介绍 5 每位成员养成良好的 习惯，并遵守规则做 事，培养主动积极的 精神 整 理 ( SEIRI) 定义 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必 要的 , 除了有必要的留下来以外其它的都消除 目的 掉 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。 注意 要有决心，不必要的物品应断然地加以处 置。这是提高工作效率的泉源。 5 整 顿 ( SEITON) 6 定义 留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整 齐，加以标识。 目的 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。 注意 这是扫除浪费、降低成本的基础 清 扫 ( SEISO) 定义 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净、亮丽 目的 维持责任区域的环境整洁 维持责任区域的环境整洁 维持责任区域的环境整洁 注意 是维持良好品质的第一步 7 清 洁 ( SEIKETSU ) 8 定义 彻底清洁整扫你的工作场所，以致你的工作场 所任何地方都一尘不染。 目的 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。 注意 这是降低安全事故的起点 修 养 ( SHITSUKE) 定义 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做 事，培养主动积极的精神 目的 培养有好习惯、遵守规则的员 工。 营造团队精神，使企业文化在素 养中体现出来。 注意 这是建立制度化进行管理 9 10 第二部分 5S 实施方法 PART 02 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 区分要与不要的物品 11 序号 使用频率 按频率归类 处置 1 不能用 不用 废弃处理 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 少使用 放储存室 4 6 个月到 1 年左右用一次 5 1 个月到 3 个月左右用一次 6 每天到每周用一次 很少用 经常用 放在工作场所边 整顿 简要描述 具体做法 把不要用的清理掉，将工作场 所统一规划之后，将留下的有 空间腾出 限物品再加以定位放置和标 识，达到目视化效果。这样可 使空间宽敞，与日俱增可免除 物品使用时的找寻时间，且对 于过量的物品也可即时处理。 统一规划工作场所 场所规划的基本要求 13 单一的流向和看 最大程度的柔性 得见的搬运路线 最大程度地 利用空间 最大的操作方便 和最小的不愉快 和灵活性 基本 要求 最短的运输距 离和最少的装 卸次数 切实的安全防护 整顿效果及事例 效果 事例 要用的东西随即可取 1 原材料、零件、半成品、成 品之堆放及标识 不光是使用者知道，其他的人也 2 文件、档案分类、编号或颜 色管理 3 过道畅通 4 消耗性用品（如抹布、手套、扫 帚）定位放置 能一目了然 清扫 15 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源 划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保 养制度 建立机器、设备操作规程，并要求 按规定执行，扫除一切异常 清扫效果及事例 16 机器工具彻底清理 发现脏污问题 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 垃圾、废品未处理 玻璃门窗不干净 水管漏水，噪音污染处理 清洁 1 2 3 Step 1 Step 2 Step 3 高效率、高品质的产品 清洁是一种用心的行 清洁是一种随时随地的 必定是在“清洁”的工 为，而不是它的表面 工作，而不是下班前后 作场所才能产出来 功夫 的工作 清洁实施方式 养成良好习惯 随时保持责任区域内的整洁 养成良好的习惯，有垃圾时 及时清理掉，保持环境整洁 改善方法 为了维持必要的清 洁，有无改善的方 法。如：防漏水、 防漏油、防尘、防 油污、防碎屑等 Step 02 Step 01 Step 03 细心仔细 不要放过任何“死角”。 如：输送带、天花板、灯架 上面、抽屉、机器设备难以 清除之处等 * 素养 一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯 , 素养 或者缺乏自动自发的精神推行 5S 易流于形式， 不 易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练， 参与管理和实施考核制度，才能收到效果。 素养 20 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 工作应保持良好状况。 服装整齐，戴好厂证。 待人接物有诚有礼。 爱护公物，用完归位。 不可乱扔纸屑果皮。 21 第三部分 5S 实施后产生的效果 PART 03 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 22 实施效果 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 安全有保障 效率提升 品质有保障 提升企业形象 23 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易 于吸引顾客 由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感 24 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 带动员工不断改进的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 减少浪费 25 01 人的浪费减少 减少浪费就是降低成本，当 然就是增加利润 02 场所浪费减少 减少浪费就是降低成本，当 然就是增加利润 03 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本，当 然就是增加利润 安全有保障 26 1 工作场所宽广明亮 点击输入简要文字内容 安全 保障 在此输 2 入标题 地上无随意摆放的物品 点击输入简要文字内容点击输入简 要文字内容 3 工业安全及消防安全有一定的保障 点击输入简要文字内容点击输入简 要文字内容 效率提升 好的工作环境 点击输入简要文字内容点击输入简要文字内容 好的工作气氛 点击输入简要文字内容点击输入简要文字内容 有素养的工作伙伴 点击输入简要文字内容点击输入简要文字内容 物品摆放有序，不用找寻 点击输入简要文字内容点击输入简要文字内容 品质有保障 28 品质保障 品质保障的基础是做任何事都要 “讲究” 细心仔细 不“马虎”， 5S 就是要去除马 虎，品质就会有保障 谢 谢 观 赏 汇报人： XXX 汇报时间： XXXX
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5S管理培训
TEAM 5S 管理培训 PPT 模 板 A small river named Duden flows by their place and supplies it with the necessary regelialia. It is a paradisematic country. 改善无止境 1 目录 2 3 什么是“ 5S” 5S 实施的方法 “5S” 实施后产生的效果 01 01 什 么 是“ 5 S ” 02 改善无止境 01 整理 ( SEIRI ) 具体内容： 将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的 , 除了有必要的留下来 以外其它的都消除掉。 目的： 1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所 注意： 要有决心，不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。 03 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 具体内容： 留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整 齐，加以标识。 目的： 1 工作场所一目了然 2 消除寻找物品的时间 3 整整齐齐的工作环境 4 消除过多的积压物品 注意： 这是扫除浪费、降低成本的基础。 04 改善无止境 03 清扫 ( SEISO ) 04 清洁 ( SEIKETSU ) 具体内容： 彻底清洁整扫你的工作场所，以致你的工作 场所任何地方都一尘不染。 注意： 这是这是降低安全事故的起点。 具体内容： 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净、亮丽。 目的： 维持责任区域的环境整洁。 注意： 这是维持良好品质的第一步。 05 改善无止境 05 修养 ( SHITSUKE ) 目标 具体内容： 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养主动积极的精神。 目的： 1 培养有好习惯、遵守规则的员工 2 营造团队精神，使企业文化在 素养中体现出来 注意： 这是建立制度化进行管理。 06 02 5S 实施的方法 5S 既是这么重要，那么 5S 怎样着手呢？用什么方法来指导呢？ 以下简单地介绍一下 5S 的实施要点 07 改善无止境 01 整理 ( SEIRI ) 如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 序号 使用频率 按频率归类 处置 不用 废弃处理 1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 少使用 4 6 个月到 1 年左右用一次 很少用 放储存室 5 1 个月到 3 个月左右用一次 6 每天到每周用一次 经常用 放在工作场所边 08 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视 化效果。这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： 1 空间腾出 2 统一规划工作场所 场所规划的基本要求 单一的流向和看得见的搬运路线 最大程度地利用空间 最大的操作方便和最小的不愉快 最短的运输距离和最少的装卸次数 切实的安全防护 最大程度的柔性和灵活性 09 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 工作场所进行了统一规划之后，再将场所进行统 一标识 将整理留下的有限物品定位放置 然后将每个区域内的物品进行统一标识 设计定置管理图 不用物品必须清离工作场所 有用物品依照使用频率来决定物品离工作场所的 远近，即方便性原则 事 例： 办公区和材料仓的物品。 办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。 10 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 效 果： 要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。 事 例： 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。 11 改善无止境 03 清扫 ( SEISO ) 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做 法： 划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行， 扫除一切异常 事 例： • 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 • 机器工具彻底清理。 • 发现脏污问题。 • 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 • 垃圾、废品未处理。 • 玻璃门窗不干净。 • 水管漏水，噪音污染处理。 • 破损的物品修理。 12 改善无止境 04 清洁 ( SEIKETSU ) 它实施的观念： 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才 能产出来。 清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。 它实施的方法： • 随时保持责任区域内的整洁 • 为了维持必要的清洁，有无改善的方法。 • 如：防漏水、防漏油、防尘、防油污、防碎屑等。 • 不要放过任何“死角”。 • 如：输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器设备难以清 除之处等。 13 改善无止境 05 修养 ( SHITSUKE ) 5S 活动始于素养，终于素养 一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神推行 5S 易流于形 式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，参与管理和实施考核制度，才能收到效果。 事 例： • 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 • 工作应保持良好状况。 • 服装整齐，戴好厂证。 • 待人接物有诚有礼。 • 爱护公物，用完归位。 • 不可乱扔纸屑果皮。 • 员工坐的椅子应保持成一条直线 5S 不是一时的运动， 而是要和推行 TS16949 一样日常化、制度化、习惯化。 14 03 “5S” 实施后产生的效果 15 改善无止境 01 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸 引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象 02 提升企业形象 人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 带动员工不断改进的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心 16 改善无止境 03 减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 02 安全有保障 工作场所宽敞明亮 地上无随意摆放的物品 工业安全及消防安全有一定的保障。 17 改善无止境 05 效率提升 06 品质有保障 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻 品质保障的基础是做任何事都要“讲究”， 不“马虎”， 5S 就是要去除马虎，品质 就会有保障。 效率自然会提升了 品质自然会提升了。 18 THANKS 感谢聆听 ，敬请指导 A small river named Duden flows by their place and supplies it with the necessary regelialia. It is a paradisematic country.
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